本實用新型涉及服裝制造機械領域，具體涉及一種兜牙自動開袋裝置。

背景技術：

目前使用的開袋方法為，在傳統縫紉機上，利用模具制作好兜牙，然后取下衣服，將兜牙對折，工人利用剪刀將進行人工開袋。這種方法的缺陷是工作效率低下，而且人工開袋無法達到準確、統一的效果，開袋質量往往參差不齊。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種兜牙自動開袋裝置，其將開袋機構與兜牙制作模具安裝在花樣機上，兩者配合使用，利用驅動裝置的周期性運動帶動開袋刀實現自動開袋功能，彌補了手工開袋效率低下，質量參差不齊的缺陷。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案如下：

本實用新型包括兜牙制作模具和開袋機構；

所述開袋機構包括本體、設置于所述本體內部的開袋刀、用于限制所述開

袋刀運動路徑的導向通道以及用于驅動開袋刀工作的驅動裝置；開袋刀在驅動裝置的作用下，沿導向通道做周期性上下運動。

作為本實用新型的進一步改進，本實用新型還包括用于對所述開袋刀運動起傳動作用的傳動裝置。

作為本實用新型的進一步改進，所述驅動裝置為氣缸；所述氣缸設置于所述本體內部的驅動裝置容納腔內。

作為本實用新型的進一步改進，所述傳動裝置包括連接桿和設置于所述導向通道內的穩定刀桿；所述穩定刀桿上端和所述氣缸的活塞桿上端均與連接桿相連，可以通過螺栓固定件進行固定連接，也可以分別與連接桿兩端鉸連，然后將連接桿中間固定，形成杠桿；所述穩定刀桿下端與所述開袋刀連接；活塞桿和穩定刀桿平行設置。

作為本實用新型的進一步改進，所述導向通道上下兩端分別設置有導向套。

作為本實用新型的進一步改進，所述開袋刀為直刀。

作為本實用新型的進一步改進，所述本體上端設置上防護罩。

作為本實用新型的進一步改進，所述本體下端設置下防護罩。

作為本實用新型的進一步改進，所述本體下端開設用于隱藏開袋刀的刀頭隱藏槽，當開袋刀向上運動時，開袋刀收縮到刀頭隱藏槽中；當開袋刀向下運動進行開袋工作時，開袋刀從刀頭隱藏槽中伸出。

作為本實用新型的進一步改進，所述兜牙制作模具包括模具框體、上部鉸接于所述模具框體內的上壓板以及下部鉸接于所述模具框體內的下壓板；所述上壓板下部設置上兜牙緊固齒；所述下壓板上端設置下兜牙緊固齒；所述上兜牙緊固齒和下兜牙緊固齒的厚度為1-1.5mm。

本實用新型具有如下技術效果：

（1）本實用新型兜牙制作模具和開袋機構安裝于花樣機上，開袋機構與兜牙制作模具配合使用，利用驅動裝置的周期性運動帶動開袋刀實現自動開袋功能，彌補了手工開袋效率低下，質量參差不齊的缺陷；制作兜牙的同時，實現開袋，將兩道工序在一臺機器上完成，大幅度提高勞動效率。

（2）導向通道可以將開袋刀的運動軌跡進行限定，防止其晃動，從而影響開袋質量。

（3）驅動裝置為氣缸，結構簡單，運行穩定，頻率可控。

（4）氣缸和開袋刀之間設置傳動裝置，可以對氣缸的震動起到緩沖作用，增加裝置運行穩定性。

（5） 導向通道上下兩端分別設置有導向套，進一步增加了開袋刀的運行穩定性，開袋位置更加精準。

（6）本體上端設置上防護罩，保護本體內部各部件不受外界因素干擾，提高裝置使用壽命，和開袋質量。

（7）本體下端設置下防護罩，防止開袋刀開袋過程中劃傷使用員工，增加安全性。

（8）本體下端開設用于隱藏開袋刀的刀頭隱藏槽，當開袋刀向上運動時，開袋刀收縮到刀頭隱藏槽中；當開袋刀向下運動進行開袋工作時，開袋刀從刀頭隱藏槽中伸出，保護開袋刀，同時防止劃傷使用員工，增加安全性。

（9）兜牙制作模具的上兜牙緊固齒和下兜牙緊固齒的厚度為1-1.5mm，解決了上兜牙寬窄不一致、兜牙不直、位置不準確的問題，提高了產品合格率。

附圖說明

圖1為實施例1開袋機構結構示意圖；

圖2為實施例2開袋機構結構示意圖；

圖3為兜牙制作模具結構示意圖。

附圖中：1-本體；2-開袋刀；3-氣缸；4-活塞桿；5-穩定刀桿；6-連接桿；7-導向通道；8-導向套；9-驅動裝置容納腔；10-上防護罩；11-下防護罩；12-刀頭隱藏槽；13-模具框體；14-上壓板；15-下壓板；16-上兜牙緊固齒；17-下兜牙緊固齒；18-滑槽。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。

實施例1：

如圖1和圖3所示，本實用新型包括兜牙制作模具和開袋機構；所述開袋機構包括本體1、設置于所述本體1內部的開袋刀2、用于限制所述開袋刀2運動路徑的導向通道7以及用于驅動開袋刀2工作的驅動裝置；開袋刀2在驅動裝置的作用下，沿導向通道7做周期性上下運動。開袋機構與兜牙制作模具配合使用，利用驅動裝置的周期性運動帶動開袋刀實現自動開袋功能，彌補了手工開袋效率低下，質量參差不齊的缺陷；制作兜牙的同時，實現開袋，將兩道工序在一臺機器上完成，大幅度提高勞動效率；導向通道7可以將開袋刀2的運動軌跡進行限定，防止其晃動，從而影響開袋質量。

所述驅動裝置為氣缸3；所述氣缸3設置于所述本體1內部的驅動裝置容納腔9內，用氣缸3作驅動裝置，結構簡單，運行穩定，頻率可控。

本實用新型還包括用于對所述開袋刀2運動起傳動作用的傳動裝置，可以對氣缸的震動起到緩沖作用，增加裝置運行穩定性。

所述傳動裝置包括連接桿6和設置于所述導向通道7內的穩定刀桿5；所述穩定刀桿5上端和所述氣缸3的活塞桿4上端均與連接桿6兩端分別通過螺栓固定件進行固定相連；所述穩定刀桿5下端與所述開袋刀2連接；活塞桿4和穩定刀桿5平行設置。

所述導向通道7上下兩端分別設置有導向套8，進一步增加了開袋刀的運行穩定性，開袋位置更加精準。

所述開袋刀2為直刀。

所述本體1上端設置上防護罩10，保護本體1內部各部件不受外界因素干擾，提高裝置使用壽命，和開袋質量。

所述本體1下端設置下防護罩11，防止開袋刀2開袋過程中劃傷使用員工，增加安全性。

所述本體1下端開設用于隱藏開袋刀2的刀頭隱藏槽12，當開袋刀2向上運動時，開袋刀收縮到刀頭隱藏槽12中；當開袋刀2向下運動進行開袋工作時，開袋刀從刀頭隱藏槽12中伸出。本體下端開設用于隱藏開袋刀的刀頭隱藏槽，當開袋刀向上運動時，開袋刀收縮到刀頭隱藏槽中；當開袋刀向下運動進行開袋工作時，開袋刀從刀頭隱藏槽中伸出，保護開袋刀，同時防止劃傷使用員工，增加使用安全性。

所述兜牙制作模具包括模具框體13、上部鉸接于所述模具框體13內的上壓板14以及下部鉸接于所述模具框體13內的下壓板15；所述上壓板14下部設置上兜牙緊固齒16；所述下壓板15上端設置下兜牙緊固齒17；所述上兜牙緊固齒16和下兜牙緊固齒17的厚度為1-1.5mm。兜牙制作模具的上兜牙緊固齒和下兜牙緊固齒的厚度為1-1.5mm，解決了上兜牙寬窄不一致、兜牙不直、位置不準確的問題，提高了產品合格率。

本實用新型的使用過程如下：

先將兜牙制作模具和開袋機構按照生產需要安裝在花樣機的所需位置上，利用兜牙制作模具進行兜牙制作，然后花樣機上的傳輸裝置將做好兜牙的布片傳輸到安裝開袋機構的位置進行開袋，開袋具體過程為：氣缸3的活塞桿4向上運動，將連接桿6頂起，連接桿6帶動穩定刀桿5向上運動，從而帶動開袋刀2在導向通道7內向上運動，開袋刀2收縮到刀頭隱藏槽12中；然后氣缸3向下運動，帶動連接桿6向下運動，連接桿6將穩定刀桿5向下壓，從而帶動開袋刀2在導向通道7內向下運動，開袋刀2從刀頭隱藏槽12中伸出，對兜牙進行切割，完成一個周期的工作。布片隨著花樣機上傳輸裝置的運動向前勻速移動，然后在開袋機構的周期性工作下完成開袋過程。

實施例2：

如圖2和圖3所示， 用新型包括兜牙制作模具和開袋機構；所述開袋機構包括本體1、設置于所述本體1內部的開袋刀2、用于限制所述開袋刀2運動路徑的導向通道7以及用于驅動開袋刀2工作的驅動裝置；開袋刀2在驅動裝置的作用下，沿導向通道7做周期性上下運動。開袋機構與兜牙制作模具配合使用，利用驅動裝置的周期性運動帶動開袋刀實現自動開袋功能，彌補了手工開袋效率低下，質量參差不齊的缺陷；制作兜牙的同時，實現開袋，將兩道工序在一臺機器上完成，大幅度提高勞動效率；導向通道7可以將開袋刀2的運動軌跡進行限定，防止其晃動，從而影響開袋質量。

所述驅動裝置為氣缸3；所述氣缸3設置于所述本體1內部的驅動裝置容納腔9內，用氣缸3作驅動裝置，結構簡單，運行穩定，頻率可控。

本實用新型還包括用于對所述開袋刀2運動起傳動作用的傳動裝置，可以對氣缸的震動起到緩沖作用，增加裝置運行穩定性。

所述傳動裝置包括連接桿6和設置于所述導向通道7內的穩定刀桿5；所述連接桿6兩端對稱設置有滑槽18，所述穩定刀桿5上端和所述氣缸3的活塞桿4上端分別鉸接于所述連接桿6兩端的滑槽18內，連接桿6中間固定作為支點，形成杠桿；所述穩定刀桿5下端與所述開袋刀2連接；活塞桿4和穩定刀桿5平行設置，且連接桿6長度大于活塞桿4和穩定刀桿5之間間距，當穩定刀桿5和活塞桿4向上或向下運動時，穩定刀桿5和活塞桿4的上端交接部件在滑槽18中向連接桿6兩端滑動，從而保證活塞桿4和穩定刀桿5間距不變。

所述導向通道7上下兩端分別設置有導向套8，進一步增加了開袋刀的運行穩定性，開袋位置更加精準。

所述開袋刀2為直刀。

所述本體1上端設置上防護罩10，保護本體1內部各部件不受外界因素干擾，提高裝置使用壽命，和開袋質量。

所述本體1下端設置下防護罩11，防止開袋刀2開袋過程中劃傷使用員工，增加安全性。

所述本體1下端開設用于隱藏開袋刀2的刀頭隱藏槽12，當開袋刀2向上運動時，開袋刀收縮到刀頭隱藏槽12中；當開袋刀2向下運動進行開袋工作時，開袋刀從刀頭隱藏槽12中伸出。本體下端開設用于隱藏開袋刀的刀頭隱藏槽，當開袋刀向上運動時，開袋刀收縮到刀頭隱藏槽中；當開袋刀向下運動進行開袋工作時，開袋刀從刀頭隱藏槽中伸出，保護開袋刀，同時防止劃傷使用員工，增加使用安全性。

所述兜牙制作模具包括模具框體13、上部鉸接于所述模具框體13內的上壓板14以及下部鉸接于所述模具框體13內的下壓板15；所述上壓板14下部設置上兜牙緊固齒16；所述下壓板15上端設置下兜牙緊固齒17；所述上兜牙緊固齒16和下兜牙緊固齒17的厚度為1-1.5mm。兜牙制作模具的上兜牙緊固齒和下兜牙緊固齒的厚度為1-1.5mm，解決了上兜牙寬窄不一致、兜牙不直、位置不準確的問題，提高了產品合格率。

本實用新型的使用過程如下：

先將兜牙制作模具和開袋機構按照生產需要安裝在花樣機的所需位置上，利用兜牙制作模具進行兜牙制作，然后花樣機上的傳輸裝置將做好兜牙的布片傳輸到安裝開袋機構的位置進行開袋，開袋具體過程為：氣缸3的活塞桿4向上運動，將連接桿6右端頂起，穩定刀桿5在杠桿作用下向下運動，從而帶動開袋刀2在導向通道7內向下運動，開袋刀2從刀頭隱藏槽12中伸出，對兜牙進行切割；然后氣缸3向下運動，帶動連接桿6右端向下運動，從而帶動開袋刀2在導向通道7內向上運動，開袋刀2收縮到刀頭隱藏槽12中，完成一個周期的工作；布片隨著花樣機上傳輸裝置的運動向前勻速移動，然后在開袋機構的周期性工作下完成開袋過程。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。