本實用新型涉及一種無紡布組件生產設備，具體涉及一種無紡布復合成網設備，屬于無紡布設備技術領域。

背景技術：

無紡布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機排列，形成纖網結構，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成；現有的無紡布加工工序如下：將原料（PP+母粒）投入(混合)，接著通過螺桿熔融，接著進行過濾，完成過濾后，通過計量泵計量，計量后將其熔體分配，完成分配后將其 擠出成形(紡絲)，完成紡絲過程將其冷卻牽伸，接著進行分絲鋪網和熱軋粘合；無紡布的成布工序是成網步驟；為了提高無紡布的質量一般會選用復合成網，現有復合成網缺點是成網速度較慢，纖維附著力不夠造成成網不均勻。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提出了一種無紡布復合成網設備，能夠保證成網的均勻性，又能夠提高成網效率。

本實用新型的無紡布復合成網設備，包括氣流分絲器和復合纖維機構；所述氣流分絲器輸出端設置有擺絲輥；所述擺絲輥正下方設置有成網簾；所述成網簾正下方設置有吸風機構；通過氣流分絲器分絲后進行鋪網；鋪網時，通過控制牽伸和分絲的長絲鋪放到成網簾上，并通過吸風機構進行牽引鋪網；接著通過復合纖維機構進行復合成網；所述復合纖維機構包括霧化噴頭，所述霧化噴頭通過管道連接到泵體；所述泵體另一端連接到纖維漿液桶；所述霧化噴頭安裝于成網簾上方，纖維漿液霧化后，通過重力下降和吸風機構吸引，其能夠快速緊密地貼附于成網簾上。

進一步地，所述霧化噴頭安裝于擺絲輥兩側下方，且正對吸風機構，霧化后的纖維漿液能夠被吸風機構吸引。

進一步地，所述成網簾輸出端設置有一整理對輥，其能夠使復合紡絲網更加緊密。

進一步地，所述氣流分絲器與噴絲板安裝。

進一步地，所述吸風機構輸出端安裝有纖維漿液收集腔，其能夠將纖維漿液回收再次利用。

本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的無紡布復合成網設備，通過將纖維漿液霧化后，通過重力下降和吸風機構吸引，其能夠快速緊密地貼附于成網簾上，其既能夠快速均勻的復合成網，同時也能夠與現有紡絲成網工序融合，其能夠保證成網的均勻性，又能夠提高成網效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的無紡布復合成網設備，包括氣流分絲器1和復合纖維機構2；所述氣流分絲器1輸出端設置有擺絲輥3；所述擺絲輥3正下方設置有成網簾4；所述成網簾4正下方設置有吸風機構5；通過氣流分絲器1分絲后進行鋪網；鋪網時，通過控制牽伸和分絲的長絲鋪放到成網簾4上，并通過吸風機構5進行牽引鋪網；接著通過復合纖維機構2進行復合成網；所述復合纖維機構2包括霧化噴頭6，所述霧化噴頭6通過管道7連接到泵體8；所述泵體8另一端連接到纖維漿液桶9；所述霧化噴頭6安裝于成網簾4上方，纖維漿液霧化后，通過重力下降和吸風機構5吸引，其能夠快速緊密地貼附于成網簾4上。

所述霧化噴頭6安裝于擺絲輥3兩側下方，且正對吸風機構5，霧化后的纖維漿液能夠被吸風機構5吸引。

所述成網簾4輸出端設置有一整理對輥10。

所述氣流分絲器1與噴絲板安裝。

所述吸風機構5輸出端安裝有纖維漿液收集腔11，其能夠將纖維漿液回收再次利用。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。