本實用新型涉及無紡布加工設備領域，更具體地說，它涉及一種無紡布復合分切壓痕機。

背景技術：

平壓壓痕切線機在工作的時候，通過控制器，控制電機工作，電機帶動離合器工作，離合器控制減速機構工作，離合器在合的狀態時，減速機構工作，曲柄齒輪轉動，曲柄齒輪通過連桿帶動壓板運動，在曲柄齒輪和連桿的帶動下壓板做往復運動，調整控制器的控制模式，行程開關和控制器相配合實現壓板的連續工作或者間隔工作或者手動操作工作，將要壓痕或者切線的材料放在刀模調整裝置上，進而實現材料的壓痕或者切線，現有的壓板上沒有固定被壓物體的裝置，在壓板運動的時候，壓板會發生傾斜，很容易使得被壓物體從壓板上滑落。為了避免上述技術問題，在現有設備基礎上人們進行了改進，例如公告號為CN205201643U的一種壓痕機，其通過機架上設有用于安放切模的固定板，切模垂直于固定板設置，機架上設有用于調節切模與固定板之間距離的調節裝置。

上述方案中依靠切摸機構施加在壓板上的壓力，以此來實現對材料的壓痕操作；但當使得所需壓痕材料進行壓痕過后，往往需要額外設備對壓痕完畢的布料邊角進行裁剪，無法在壓痕的同時自行裁剪。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種無紡布復合分切壓痕機，解決了在壓痕過程中切割不便的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種無紡布復合分切壓痕機，包括傳動裝置、分切壓痕裝置、供分切壓痕裝置移動的滑移裝置、與分切壓痕裝置配合的氣壓裝置，還包括安裝傳動裝置的底座，滑移裝置包括供分切壓痕裝置滑移的橫向導軌，分切壓痕裝置包括若干在橫向導軌上進行移動的定位件，氣壓裝置包括若干與定位件連接的高壓氣管，傳動裝置包括與分切壓痕裝置配合的壓痕滾筒。

通過采用上述技術方案，無紡布從傳送裝置內進入并纏繞在傳送裝置上，在經過壓痕滾筒處時原本兩層或多層的無紡布被分切壓痕裝置進行壓痕操作，使得多層無紡布壓痕在一起，同時可根據在滑移組件的作用下，分切壓痕裝置可以進行移動，無紡布根據不同規則尺寸的需求對無紡布沒有壓痕的部位進行分切操作，去掉多余無紡布，同時為了避免無紡布在傳動裝置上進行傳動時需要與分切壓痕裝置配合時無紡布產生褶皺；分切壓痕裝置處還設置有與其配合的氣壓裝置，氣壓裝置可以在高壓氣管的作用下使得無紡布平整避免褶皺產生，定位件在橫向導軌上進行移動來對無紡布進行壓痕或切分操作。

作為本實用新型的改進，所述傳動裝置包括位于底座上對稱設置的固定板，固定板之間設置有若干供無紡布傳動的滾筒和傳動電機。

通過采用上述技術方案， 底座起到承接傳動裝置的作用，底座的兩側架設有固定板，固定板的設置可以使得滾筒在固定板上固定于某一點進行轉動來傳送無紡布，滾筒的數量可根據需求自行設置數量的多少，壓痕滾筒與切分壓痕裝置配合對無紡布進行壓痕操作，同時滾筒受控于傳動電機。

作為本實用新型的改進， 所述分切壓痕裝置包括位于定位件內的空腔，空腔側壁設置與外界連通的開口，開口處設置轉軸以及與轉軸配合的壓痕件，壓痕件與壓痕滾筒相接觸。

通過采用上述技術方案，在無紡布需要進行分切以及壓痕操作時，首先根據需求使得定位件在橫向導軌上滑動到合適的位置，當無紡布傳送到壓痕滾筒上后，與壓痕滾筒接觸的定位件開始對無紡布進行壓痕操作，定位件上對無紡布進行壓痕操作的壓痕件大部分隱藏在定位件的空腔內，只有與壓痕滾筒接觸的開口處壓痕件外露，避免了壓痕件在通過轉軸進行轉動時導致人身傷害。

作為本實用新型的改進， 所述位于橫向導軌兩端端部的定位件上設置與壓痕件并排的轉動切刀。

通過采用上述技術方案，在橫向導軌上進行滑動的多個定位件可以對無紡布進行壓痕操作，但無紡布的邊緣在壓痕完畢后多余的邊角需要使用其他設備或手工切除，因此在橫向導軌兩端處的定位件設置有額外的轉動切刀，開口處的轉軸穿過壓痕件與轉動切刀，從而使得無紡布在壓痕的同時轉動切刀與壓痕件同步轉動對無紡布的多余邊進行切除。

作為本實用新型的改進， 所述氣壓裝置包括位于底座上與高壓氣管連通的高壓氣泵，橫向導軌設置有與高壓氣泵連通的通氣腔；高壓氣管一端與通氣腔連通另一端與空腔連通。

通過采用上述技術方案，為了避免無紡布在壓痕滾筒處產生褶皺，從而使得無紡布上的壓痕無法保持在同一直線，因此在橫向導軌的內部設置有通氣腔，來自于底座上的高壓氣泵持續向通氣管內注入氣體，同時在通氣腔與定位件之間還連接有高壓氣管，高壓氣管連接至定位件的空腔內。

作為本實用新型的改進， 所述空腔內設置有與高壓氣管連接的氣嘴，氣嘴朝向開口處設置；高壓氣管與通氣腔之間可拆卸連接。

通過采用上述技術方案，氣流最終從定位件上的開口處噴出，由于開口出設置有壓痕件，因此在壓痕件或轉動切刀對無紡布進行壓痕或切割操作時，位于空腔內的氣嘴正對開口出進行高壓氣流噴射，使得無紡布能夠始終在被壓痕的過程中保持平整，避免褶皺情況發生。

作為本實用新型的改進， 所述通氣腔設置有延伸至橫向導軌外壁的固定管，高壓氣管與固定管之間通過螺紋連接。

通過采用上述技術方案，為了便于更換或維修，當高壓氣管發生泄漏后可以使得高壓氣管與固定管之間螺紋拆卸，同時螺紋的連接方式避免了高壓氣管與固定管之間發生縫隙過大導致泄漏的情況發生。

作為本實用新型的改進，所述滑移裝置包括位于定位件底部的凹槽，橫向導軌設置與凹槽配合的凸臺，定位件與橫向導軌之間設置鎖緊組件。

通過采用上述技術方案，定位件需要在橫向導軌上進行滑動時，由于橫向導軌上設置有凸臺，而定位件的底部設置有與凸臺配合的凹槽，從而使得定位件底部的凹槽可以卡接在凸臺上，當定位件滑動完畢需要固定時，在定位件上的鎖緊組件可以固定于定位件于橫向導軌的某一處。

作為本實用新型的改進， 所述鎖緊組件包括位于定位件上的推桿，凹槽側壁設置供推桿穿過的孔洞，凸臺側壁設置與推桿配合的摩擦件。

通過采用上述技術方案，當需要使得定位件進行固定禁止在橫向導軌上移動時，位于定位件底部凹槽側壁上的推桿朝向凸臺方向移動，推桿穿過孔洞與凸臺的側壁接觸，增大了定位件與橫向導軌之間的摩擦力，從而限制了定位件的移動。

作為本實用新型的改進， 所述壓痕滾筒上設置若干套接件，套接件表面與壓痕件相接觸。

通過采用上述技術方案， 由于滾筒以及壓痕滾筒依靠傳動電機進行驅動，壓痕件與轉動切刀依靠壓痕滾筒從動轉動，長時間的使得壓痕件與壓痕滾筒接觸會導致壓痕滾筒表面產生磨損，因此在壓痕滾筒上套接有套接件，避免了壓痕件直接與壓痕滾筒表面相接觸。

本實用新型具有解決了在壓痕過程中切割不便的優勢。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為圖2的A-A剖面圖；

圖4為圖3的B部放大示意圖；

圖5為圖1的C部放大示意圖。

附圖標記：110、底座；111、橫向導軌；112、定位件；113、高壓氣管；114、壓痕滾筒；115、固定板；116、滾筒；117、傳動電機；118、空腔；119、開口；210、轉軸；211、壓痕件；212、轉動切刀；213、高壓氣泵；214、通氣腔；215、氣嘴；216、固定管；217、凸臺；218、推桿。

具體實施方式

參照附圖對實施例做進一步說明。

參照圖1至圖3， 一種無紡布復合分切壓痕機，分別包括有傳動裝置、分切壓痕裝置、滑移裝置和氣壓裝置，傳動裝置被安裝在底座110上，分切壓痕裝置上的定位件112可以在橫向導軌111上進行定向移動，橫向導軌111上還設置有與定位件112配合的高壓氣管113，底座110上方設置有與定位件112配合用于對無紡布進行壓痕以及切分操作的壓痕滾筒116114。

無紡布從傳送裝置內進入并纏繞在傳送裝置上，在經過壓痕滾筒116114處時原本兩層或多層的無紡布被分切壓痕裝置進行壓痕操作，使得多層無紡布壓痕在一起，同時可根據在滑移組件的作用下，分切壓痕裝置可以進行移動，無紡布根據不同規則尺寸的需求對無紡布沒有壓痕的部位進行分切操作，去掉多余無紡布，同時為了避免無紡布在傳動裝置上進行傳動時需要與分切壓痕裝置配合時無紡布產生褶皺；分切壓痕裝置處還設置有與其配合的氣壓裝置，氣壓裝置可以在高壓氣管113的作用下使得無紡布平整避免褶皺產生，定位件112在橫向導軌111上進行移動來對無紡布進行壓痕或切分操作。

參照圖4和圖5，底座110起到承接傳動裝置的作用，底座110的兩側架設有固定板115，固定板115的設置可以使得滾筒116在固定板115上固定于某一點進行轉動來傳送無紡布，滾筒116的數量可根據需求自行設置數量的多少，壓痕滾筒116114與切分壓痕裝置配合對無紡布進行壓痕操作，同時滾筒116受控于傳動電機117。在無紡布需要進行分切以及壓痕操作時，首先根據需求使得定位件112在橫向導軌111上滑動到合適的位置，當無紡布傳送到壓痕滾筒116114上后，與壓痕滾筒116114接觸的定位件112開始對無紡布進行壓痕操作，定位件112上對無紡布進行壓痕操作的壓痕件211大部分隱藏在定位件112的空腔118內，只有與壓痕滾筒116114接觸的開口119處壓痕件211外露，避免了壓痕件211在通過轉軸210進行轉動時導致人身傷害。

在橫向導軌111上進行滑動的多個定位件112可以對無紡布進行壓痕操作，但無紡布的邊緣在壓痕完畢后多余的邊角需要使用其他設備或手工切除，因此在橫向導軌111兩端處的定位件112設置有額外的轉動切刀212，開口119處的轉軸210穿過壓痕件211與轉動切刀212，從而使得無紡布在壓痕的同時轉動切刀212與壓痕件211同步轉動對無紡布的多余邊進行切除。為了避免無紡布在壓痕滾筒116114處產生褶皺，從而使得無紡布上的壓痕無法保持在同一直線，因此在橫向導軌111的內部設置有通氣腔214，來自于底座110上的高壓氣泵213持續向通氣管內注入氣體，同時在通氣腔214與定位件112之間還連接有高壓氣管113，高壓氣管113連接至定位件112的空腔118內。氣流最終從定位件112上的開口119處噴出，由于開口119出設置有壓痕件211，因此在壓痕件211或轉動切刀212對無紡布進行壓痕或切割操作時，位于空腔118內的氣嘴215正對開口119出進行高壓氣流噴射，使得無紡布能夠始終在被壓痕的過程中保持平整，避免褶皺情況發生。

為了便于更換或維修，當高壓氣管113發生泄漏后可以使得高壓氣管113與固定管216之間螺紋拆卸，同時螺紋的連接方式避免了高壓氣管113與固定管216之間發生縫隙過大導致泄漏的情況發生。定位件112需要在橫向導軌111上進行滑動時，由于橫向導軌111上設置有凸臺217，而定位件112的底部設置有與凸臺217配合的凹槽，從而使得定位件112底部的凹槽可以卡接在凸臺217上，當定位件112滑動完畢需要固定時，在定位件112上的鎖緊組件可以固定于定位件112于橫向導軌111的某一處。

當需要使得定位件112進行固定禁止在橫向導軌111上移動時，位于定位件112底部凹槽側壁上的推桿218朝向凸臺217方向移動，推桿218穿過孔洞與凸臺217的側壁接觸，增大了定位件112與橫向導軌111之間的摩擦力，從而限制了定位件112的移動。由于滾筒116以及壓痕滾筒116114依靠傳動電機117進行驅動，壓痕件211與轉動切刀212依靠壓痕滾筒116114從動轉動，長時間的使得壓痕件211與壓痕滾筒116114接觸會導致壓痕滾筒116114表面產生磨損，因此在壓痕滾筒116114上套接有套接件，避免了壓痕件211直接與壓痕滾筒116114表面相接觸。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。