本實用新型屬于加熱裝置的結構設計技術領域，具體涉及一種發熱鍋組件。

背景技術：

蒸汽加熱裝置廣泛應用于各種領域的設備上，比如蒸汽拖把、掛燙機等家用設備，利用高壓蒸汽進行清潔、殺菌、熨燙等，省時省力，經濟實惠，為用戶提供了眾多便捷。

蒸汽加熱裝置的工作原理是將水加熱直至汽化成蒸汽，蒸汽加熱裝置內部設置有發熱器，該發熱器可使常溫水汽化成高溫(一般溫度在98度以上)、高壓水蒸氣，通過蒸汽導管和噴頭將灼熱水蒸氣釋放。

現有技術中用于掛燙機的蒸汽加熱器通常為單進單出的盤管式結構，其主體通常盤繞呈圓柱體型，一端進水另一端出蒸汽，盤管分別連接進口和蒸汽出口，水流在盤管中通過熱交換體或發熱進行熱交換，這種發熱體都有一定的缺陷，水泵流量都比較小，一旦水泵的流量加大，發熱體的出氣口就會噴水。而且由于盤管式結構的限制，其發熱效率與熱能效低，產生的蒸汽量少，且斷斷續續，蒸汽不強勁。且結構形式復雜，加工安裝不便。

因此，鑒于以上問題，有必要提出一種新型的發熱鍋組件，有效提高水蒸氣的利用率，使得水能最大化的加熱，避免出現出氣口的噴水問題，提高蒸汽的干燥度。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種發熱鍋組件，加熱膽位于進水側的一面上成型有若干個擋條，通過擋條的設置有效增加水流流動路徑，這樣使得水流進入組件至排出蒸汽整個路徑加長，使得蒸汽能夠最大化的加熱，提高蒸汽的干燥度。

根據本實用新型的目的提出的一種發熱鍋組件，包括外殼與加熱膽，所述外殼一端開口，內部成型有一容置腔體，所述加熱膽完全置于所述容置腔體內部呈套設式結構；

所述加熱膽將容置腔體分隔為進水側與出氣側，位于進水側的加熱膽的表面上成型有若干個擋條，以增加水流流動路徑，水流自上受所述擋條擋止并引流至底部。

優選的，所述擋條為錯位設置。

優選的，所述擋條為橫向設置，所述橫向擋條的至少一端靠近所述加熱膽的側邊緣。

優選的，所述加熱膽上設有若干豎向擋條，所述豎向擋條位于靠近所述加熱膽側邊緣處。

優選的，所述豎向擋條與所述橫向擋條之間連接過渡，所述豎向擋條與所述橫向擋條之間設有間隙。

優選的，所述加熱膽的出氣側的一面上還成型有若干擋條和/或凸柱。

優選的，所述外殼上設置有進水口與出氣口，所述進水口與出氣口分別設置于外殼相對的兩側上。

優選的，所述加熱膽將容置腔體分隔為進水側腔體與出氣側腔體，所述進水側腔體與出氣側腔體通過底部連通。

優選的，所述加熱膽在外殼內部偏向進水側設置，所述進水側空間小于出氣側空間。

優選的，所述外殼與所述加熱膽的頂部連接固定，所述外殼及加熱膽頂部均向外伸出有連接邊，連接邊相互接觸限位，且該連接處設置有密封圈。

與現有技術相比，本實用新型公開的發熱鍋組件的優點是：

1、通過采用相互套設的外殼與加熱膽，加熱膽發熱可將腔體內的水分完全蒸發并通過上部的出氣口排出，有效提高水蒸氣的利用率，避免出現出氣口的噴水問題。

2、加熱膽位于進水側的一面上成型有若干個擋條，通過擋條的設置有效增加水流流動路徑，這樣使得水流進入組件至排出蒸汽整個路徑加長，使得蒸汽能夠最大化的加熱，提高蒸汽的干燥度。

3、通過在加熱膽出氣側成型有若干擋條或凸柱，可進一步的對蒸汽中的水分進行加熱處理，提高蒸汽的干燥度。

4、該組件整體為傾斜放置，這樣由進水口進入的水流可直接淋至加熱膽表面，并經加熱膽表面向下流動，提高蒸汽形成效率。

5、通過加熱膽將容置腔體分隔為進水側腔體與出氣側腔體，進水側腔體與出氣側腔體通過底部連通，可防止水流自進水側直接流入出氣側，保證蒸汽在加熱膽內充分加熱后排出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為發熱鍋組件的整體結構圖。

圖2為發熱鍋組件的爆炸圖。

圖3、4為加熱膽的結構示意圖。

圖5、6為發熱鍋組件的剖視圖。

圖中的數字或字母所代表的相應部件的名稱：

1、外殼 2、加熱膽 3、連接邊 4、密封圈

11、容置腔體 12、進水口 13、出氣口 14、進水側腔體 15、出氣側腔體 21、橫向擋條 22、豎向擋條 23、凸柱

具體實施方式

現有技術中用于掛燙機的蒸汽加熱器通常為單進單出的盤管式結構，該結構形式的發熱體水泵流量都比較小，一旦水泵的流量加大，加熱器來不及將水加熱成蒸汽，發熱體的出氣口就會噴水，導致蒸汽的干燥度低。

本實用新型針對現有技術中的不足，提供了一種發熱鍋組件，加熱膽位于進水側的一面上成型有若干個擋條，通過擋條的設置有效增加水流流動路徑，這樣使得水流進入組件至排出蒸汽整個路徑加長，使得蒸汽能夠最大化的加熱，提高蒸汽的干燥度。

下面將通過具體實施方式對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請一并參見圖1至圖6，如圖所示，一種發熱鍋組件，包括外殼1與加熱膽2，外殼1一端開口，內部成型有一容置腔體11，加熱膽完全置于容置腔體內部呈套設式結構，外殼1與加熱膽2間為密封設置。其中殼體1與加熱膽2可分別一體成型，之后進行套設裝配，結構簡單，加工裝配方便。

加熱膽內部設置有加熱絲或熱管等其他可以實現加熱的裝置等，通電后實現加熱處理。

外殼1內部與加熱膽2間存在間隙，該間隙用以形成加熱腔體，外殼1上設置有進水口12與出氣口13，出氣口13高于外殼1底部設置，進水口12與出氣口13分別內外貫穿所述外殼與加熱腔體連通，使用時，水流自進水口12進入加熱腔體內，加熱后形成的蒸汽從出氣口排出。

優選的，本實施例中進水口12與出氣口13分別設置于外殼相對的兩側上。該結構形式的加熱體組件在使用時要求傾斜放置，傾斜后，使得進水口位于上側，出氣口位于下側，這樣自進水口流入的水可直接淋于加熱膽上進行加熱蒸發。

加熱膽將容置腔體分隔為進水側腔體14與出氣側腔體15，水流經過進水側向下運動后汽化的蒸汽自出氣側上升排出。進水側腔體與出氣側腔體通過底部連通。為了避免水流直接從進水側經所述加熱膽左右兩側間隙漏入出氣腔體15一側內出現水分加熱不徹底的問題，因此將加熱膽的左右側盡可能的貼近外殼內壁，使得加熱膽的寬度與容置腔體內尺寸相匹配或形成的間隙最小化，使得進水側腔體與出氣側腔體通過底部連通，在保證正常裝配的同時，避免水流自左右側漏入出氣側。

加熱膽位于進水側的一面上成型有若干個擋條，其中擋條包括橫向設置的橫向擋條21，水流向下運動時經橫向擋條橫向引導后流入下一橫向擋條21上，依次向下流動，通過擋條的設置增加水流流動路徑，水流受擋條約束引流至底部。

本實施例中擋條為錯位設置，這樣，水流受擋條引導可呈S型向下流動，增加水流流動路徑，增加受熱時間，提高加熱效率，保證蒸汽的干燥度。

其中，所述橫向擋條21可設置為多個，相鄰兩擋條的一端分別位于加熱膽的兩側邊緣，另一端成型有水流向下流出的缺口。通過該方式設置從而形成水流S型流動路徑。

除采用上述擋條設置方式外，還可根據具體情況設置擋條的位置，其中擋條也并非僅為橫向設置，也可向下傾斜設置，這樣既可增加水流流動路徑，同時可方便水流向下流動。

所述加熱膽還設有匯流用的豎向擋條22，豎向擋條22分別位于加熱膽2兩側邊緣位置處，在本實用新型的實施方式中，所述豎向擋條與所述橫向擋條連接在一起，在其他實施方式中，所述豎向擋條與所述橫向擋條并不一定需要相互連接。所述豎向擋條的設置一方面可實現水流匯聚，另一方面還可對水流起到一定的阻擋作用，防止水流自兩側漏出至出氣側，從而影響蒸汽的干燥度，確保水流經進水側向下經底部后蒸汽自出氣側排出。其中豎向擋條與橫向擋條間連接方式還可設置過渡用擋條，可采用傾斜擋條或弧形擋條過渡以實現引流，具體結構形式不做限制。

加熱膽2在外殼1內部偏向進水側設置，進水側空間小于出氣側空間。這樣，水流自空間距離小的進水側一端進入，蒸汽自空間距離較寬的出氣側排出，避免水流過大導致的蒸汽干燥度低的問題。

此外，加熱膽2出氣側還成型有若干擋條和/或凸柱。所述擋條或凸柱的設置可進一步的對蒸汽中的水分進行加熱，有效的提升蒸汽的干燥度。

外殼1與加熱膽2的頂部連接固定，外殼1及加熱膽2頂部均向外伸出有連接邊3，連接邊3相互接觸限位，且該連接處設置有密封圈4。保證該組件內部的密封性。

本實用新型公開的發熱鍋因為需要提前預熱，所以此設計體積大，熱能效高，能加熱更多的水，蒸汽量很強勁，且易安裝，此發熱鍋，冷水直接通過該組件后直接氣化成蒸汽，進水口和出氣口分別固定在發熱體外殼的兩側面，形成一個水路和出氣結構，水路結構是從發熱體內膽的一面流入，順著壁一直流到底部，出氣結構在內膽進水的另一側，這樣氣體會在整個型腔中 加熱，此款發熱體為傾斜放置，水從發熱體傾斜的上表面進入腔體，蒸汽從下表面出來，使蒸汽能最大化的加熱，提高蒸汽的干燥度。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。