本實用新型屬于紡織機械技術領域，尤其涉及一種噴氣織機絞邊機構試驗裝置。

背景技術：

隨著紡織科技的發展，噴氣織機已成為各紡織廠織制布匹的主要織機之一。無論是噴氣織機還是其它類型的織機都具有開口、引緯、打緯、送經、卷取五大運動機構以及傳動與制動機構。除上述六種機構外，通常織機為實現自動化、提高織物質量或為滿足織造工藝要求，還要配備一些附屬裝置，絞邊機構就是其中之一。

當代的無梭織機在織造時，布邊組織均由織機獨立的絞邊機構來完成。因為織機每引一緯都要進行剪緯，使織物兩側形成毛邊，造成布邊上的紗線容易脫落，而絞邊機構的作用就是把每次引緯后的緯紗被絞邊紗纏繞，即絞邊夾持著緯紗，這樣就可以防止紗線脫落。要制造出高質量的布匹，就要求絞邊機構運動靈活，所絞布邊有利于染整工藝，且布邊的縮水率應與布身保持一致。

絞邊機構多種多樣，通常其安裝位置總是處于綜框的左右兩側，運動由主傳動的分路輸入，它操縱的絞紗線是單獨提供，且絞紗線每分鐘張開次數和張開角度與全片紗線的每分鐘張開次數和開口角度相等，所以絞緯次數/min＝打緯次數/min。現有的噴氣織機采用的絞邊機構有兩種形式。一種是紗羅裝置的絞邊機構，這種絞邊機構被安裝在第一和第二頁綜框上，利用兩頁綜框上下的相對運動來帶動裝置工作，讓四根絞邊紗相互纏繞將緯紗夾持住，從而保持布邊良好。另一種是被稱為行星裝置的絞邊機構，這種絞邊機構在使用時也是在織機兩側各安裝一組，傳動側的一組可以沿筘幅方向調整安裝位置，以適應織物筘幅的變化。

隨著市場需求的不斷擴大，噴氣織機的生產量也越來越大，噴氣織機絞邊布套是影響布邊質量的關鍵部件。為保證織機織布時在不同紗線不同轉速下絞邊布套的質量與性能均能滿足織造的要求，提高工作效率，消除質量以及安全隱患，在將絞邊機構投入使用之前需檢測絞邊布套是否符合要求，而目前市場上并未存在這樣的檢測裝置。

技術實現要素：

本實用新型為避免上述現有技術存在的不足之處，提供了一種用于檢測絞邊布套的質量與性能的噴氣織機絞邊機構試驗裝置。

本實用新型所采用的技術方案為：

一種噴氣織機絞邊機構試驗裝置，包括電控箱、底板和絞邊機構，絞邊機構設置在底板上，絞邊機構均包括左絞邊布套、右絞邊布套及用連接左、右絞邊布套的連接結構，左、右 絞邊布套上均設置有出紗軸，連接結構包括與左絞邊布套相連的第一動力軸、與右絞邊布套相連的第三動力軸及用于連接第一動力軸和第三動力軸的第二動力軸；所述絞邊機構試驗裝置還包括檢測機構，檢測機構設置在底板上，檢測機構包括帶動第二動力軸轉動的動力源、紗線纏繞機構、紗線控制檢測機構、模擬織口機構及示波器，紗線纏繞機構包括步進電機和設置在步進電機輸出軸上的繞紗輪，紗線控制檢測機構包括紗線張力傳感器，紗線張力傳感器的尾端設置有多個導紗柱，紗線張力傳感器、示波器均與電控箱相連，紗線張力傳感器檢測到的紗線張力在示波器上實時顯現，所述紗線控制檢測機構還包括分別設置在第一動力軸或第三動力軸上的脈沖信號板、以及設置在脈沖信號板一側的接近開關，接近開關與電控箱相連，接近開關通過電控箱給步進電機脈沖信號，步進電機帶動繞紗輪纏繞紗線，模擬織口機構包括兩個分別位于紗線張力傳感器兩側的導紗支架，各導紗支架上均開設有用于模擬織機上織口位置的導紗孔。

所述底板上設置有兩套結構相同的所述絞邊機構，兩套絞邊機構分別設置在底板的前部和后部，所述檢測機構有兩套，一套檢測機構對應一套絞邊機構。

所述動力源包括變頻電機，變頻電機通過同步帶傳動機構與第二動力軸連接，變頻電機帶動第二動力軸模擬織機實際運轉情況并以織機實際運轉速度運轉。

所述變頻電機在底板上的安裝位置可調。

所述變頻電機設置在電機安裝板上，電機安裝板設置在底板上，且電機安裝板上開設有長條孔，電機安裝板的兩側設置均設置有調整支架及調整觸板，各調整觸板與電機安裝板固連，各調整支架上均設置有調整螺栓，調整螺栓對頂調整觸板，轉動調整螺栓使其沿調整支架前后運動，推頂調整觸板移動，進而帶動電機安裝板移動。

所述第二動力軸與第一動力軸之間通過第一絞邊連接套、第一聯軸器及第一連接法蘭相連，第二動力軸與第三動力軸之間通過第二絞邊連接套、第二聯軸器及第二連接法蘭相連。

由于采用了上述技術方案，本實用新型所取得的有益效果為：

本實用新型通過檢測紗線張力來檢測絞邊布套的質量與性能是否滿足織造的要求，結構簡單緊湊，操作方便。利用本實用新型對任意一種絞邊紗線均可實現任意轉速下的動態張力的測試與顯示。利用紗線張力傳感器和專用的數據采集和分析系統進行測量與分析，提高了檢測結果的準確性。

附圖說明

圖1為本實用新型中絞邊機構的軸測圖。

圖2為本實用新型中絞邊機構的側視圖。

圖3示出了本實用新型中第一動力軸、第二動力軸及第三動力軸的裝配關系示意圖。

圖4示出了本實用新型中紗線張力傳感器、導紗支架、步進電機及繞紗輪的相對位置關系示意圖。

圖5為本實用新型中動力源的軸測圖。

圖6為本實用新型中動力源的俯視圖。

圖7為本實用新型中底板的一種布置方式爆炸圖。

圖8為本實用新型中兩套絞邊機構及檢測機構的一種布置方式示意圖。

其中，

1、底板 101、前板 102、后板 103、第一底板 104、第二底板 105、第三底板 2、左絞邊布套 3、右絞邊布套 4、第二動力軸 5、接近開關 6、脈沖信號板 7、經紗張力傳感器 701、導紗柱 702、傳感器支架 8、導紗支架 801、導紗孔 9、步進電機 10、繞紗輪 11、變頻電機 12、電機安裝板 1201、長條孔 13、調整支架 14、調整觸板 15、調整螺栓 16、第一同步帶輪 17、同步帶 18、第二同步帶輪 19、第一動力軸 20、第一絞邊連接套 21、第一聯軸器 22、第一連接法蘭 23、第三動力軸 24、第二絞邊連接套 25、第二聯軸器 26、第二連接法蘭 27、接近開關支架

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖8所示，一種噴氣織機絞邊機構試驗裝置，包括電控箱、底板1和絞邊機構，絞邊機構設置在底板1上，絞邊機構均包括左絞邊布套2、右絞邊布套3及用連接左、右絞邊布套的連接結構，左、右絞邊布套上均設置有出紗軸，連接結構包括與左絞邊布套2相連的第一動力軸19、與右絞邊布套3相連的第三動力軸23及用于連接第一動力軸19和第三動力軸23的第二動力軸4。所述第二動力軸4與第一動力軸19之間通過第一絞邊連接套20、第一聯軸器21及第一連接法蘭22相連，第二動力軸4與第三動力軸23之間通過第二絞邊連接套24、第二聯軸器25及第二連接法蘭26相連。

所述絞邊機構試驗裝置還包括檢測機構，檢測機構設置在底板1上，檢測機構包括帶動第二動力軸4轉動的動力源、紗線纏繞機構、紗線控制檢測機構、模擬織口機構及示波器。

因左絞邊布套2和右絞邊布套3的內部結構、尺寸、安裝精度等均一致，所以檢測時只檢測其中一個即可。

所述動力源包括變頻電機11，變頻電機11通過同步帶傳動機構與第二動力軸4連接，同步帶傳動機構包括設置在變頻電機11輸出軸端的第一同步帶輪16、設置在第二動力軸4 上的第二同步帶輪18及套置在第一、第二同步帶輪之間的同步帶17。變頻電機11帶動第二動力軸4模擬織機實際運轉情況并以織機實際運轉速度運轉。所述變頻電機11在底板1上的安裝位置可調，從而可以調節同步帶17的張緊力。要實現變頻電機11的安裝位置可調，可通過如下方式來實現：將變頻電機11設置在電機安裝板12上，電機安裝板12設置在底板1上，且電機安裝板12上開設有長條孔1201，緊固螺栓穿過長條孔1201將電機安裝板12安裝到底板1的定位螺孔內。為方便電機安裝板12的移動且使其移動距離在同步帶17的可張緊范圍內，分別在電機安裝板12的兩側設置調整支架13及調整觸板14，各調整觸板14與電機安裝板12固連，各調整支架13上均設置有調整螺栓15，調整螺栓15對頂調整觸板14，轉動調整螺栓15使其沿調整支架前后運動，推頂調整觸板14移動，進而帶動電機安裝板12移動，移動到目標位置后，將緊固螺栓經長條孔1201插入底板1的定位螺孔內實現電機安裝板12的安裝定位。

所述紗線纏繞機構包括步進電機9和設置在步進電機9的輸出軸上的繞紗輪10，紗線控制檢測機構包括紗線張力傳感器7，紗線張力傳感器7設置在傳感器支架702上，紗線張力傳感器7的尾端設置有多個導紗柱701，紗線張力傳感器7、示波器均與電控箱相連，紗線張力傳感器7檢測到的紗線張力在示波器上實時顯現。

所述紗線控制檢測機構還包括分別設置在第一動力軸19或第三動力軸23上的脈沖信號板6、以及設置在脈沖信號板6一側的接近開關5，接近開關5設置在接近開關支架27上，接近開關5支架位于脈沖信號板6的一側，接近開關5與電控箱相連，接近開關5通過電控箱給步進電機9脈沖信號，步進電機9帶動繞紗輪10纏繞紗線，模擬織口機構包括兩個分別位于傳感器支架702兩側的導紗支架8，各導紗支架8上均開設有用于模擬織機上織口位置的導紗孔801，步進電機9設置在導紗支架8的一側。紗線的走向為：紗線自左絞邊布套2和/或右絞邊布套3的出紗軸出來，依次經靠近絞邊機構的導紗支架8上的導紗孔801、紗線張力傳感器7后部的導紗柱701、遠離絞邊機構的導紗支架8上的導紗孔801，最終纏繞至步進電機9輸出軸上的繞紗輪10上，紗線張力傳感器7實時檢測紗線張力并將該信號傳輸至電控箱，電控箱處理信號并將信號傳遞至示波器用以顯示紗線張力曲線圖。

為提高檢測效率，可在所述底板1上設置兩套結構相同的所述絞邊機構，兩套絞邊機構分別設置在底板1的前部和后部，所述檢測機構有兩套，一套檢測機構對應一套絞邊機構。

兩套絞邊機構在底板1上的安裝位置可以有兩種方式：第一種如圖8所示，兩套絞邊機構設置在底板的前部和后部，且放置方向相反；另一種是，兩套絞邊機構設置在底板1的前部和后部，且放置方向相同。

當兩套絞邊機構的安裝位置為上述第一種方式：底板1的設置方式可以為：將底板1分 五塊排布，分別為前板101、后板102以及設置在前板101和后板102之間的第一底板103、第二底板104和第三底板105，前板101、后板102、第一底板103、第二底板104及第三底板105之間為可拆卸式的連接方式，第二底板104位于第一底板103和第三底板105之間。

若檢測兩套絞邊機構的右絞邊部套3能否滿足織造要求，脈沖信號板6設置在第三動力軸23上，接近開關支架27設置在第三動力軸23的一側，將其中一套絞邊機構設置在前板101上，另外一套絞邊機構設置在后板102上，其中一套檢測機構的變頻電機11安裝在第一底板103上用于帶動位于前板101上的絞邊機構運轉，另一套檢測機構的變頻電機11安裝在第三底板105上用于帶動位于后板102上的絞邊機構運轉，兩套檢測機構的步進電機9、導紗支架8及傳感器支架702均設置在第二底板104上。

若檢測兩套絞邊機構的左絞邊布套2能否滿足織造要求，脈沖信號板6設置在第一動力軸19上，接近開關支架27設置在第一動力軸19的一側，此時需要將第二底板104一分為二，即將兩套檢測機構的步進電機9、導紗支架8及傳感器支架7分開設置，分別設置在兩個板上，其中一個板設置在位于前板101上的絞邊機構的左絞邊布套2的一側，另外一個板設置在位于后板102上的絞邊機構的左絞邊布套2的一側，因為通過上述描述可以想象得到底板及檢測機構的各部件的布置方式，因此省略該種布置方式的附圖。

當兩套絞邊機構的安裝位置為上述第二種方式：

若檢測兩套絞邊機構的左絞邊布套2能否滿足織造要求，脈沖信號板6設置在第一動力軸19上，接近開關支架27設置在第一動力軸19的一側，可將上述用于安裝變頻電機11的第一底板103和第三底板105分別設置在前板101的前方和后板102的后方，以用于驅動第二動力軸4轉動，將用于安裝兩套檢測機構的步進電機9、導紗支架8及傳感器支架702的第二底板設置在前板101和后板102之間且位于兩套絞邊機構的左絞邊布套2之間，因為通過上述描述可以想象得到底板及檢測機構的各部件的布置方式，因此省略該種布置方式的附圖。

若檢測兩套絞邊機構的右絞邊布套3能否滿足織造要求，脈沖信號板6設置在第三動力軸23上，接近開關支架27設置在第三動力軸23的一側，可將上述用于安裝變頻電機11的第一底板103和第三底板105分別設置在前板101的前方和后板的后方，以用于驅動第二動力軸4轉動，將用于安裝兩套檢測機構的步進電機9、導紗支架8及傳感器支架702的第二底板設置在前板101和后板102之間且位于兩套絞邊機構的右絞邊布套3之間，因為通過上述描述可以想象得到底板及檢測機構的各部件的布置方式，因此省略該種布置方式的附圖。

本實用新型中的絞邊機構通過變頻電機調速可以實現從0～2000rpm之間任意轉速下的長期穩定運轉。本實用新型中采用的是變頻電機11，該變頻電機11的額定轉速是1390rpm。 本實用新型中變頻電機的變頻范圍0～100HZ,因此可實現0到2000rpm之間的任意轉速。利用本實用新型，對于任意一種絞邊紗線均可實現任意轉速下的動態張力的測試與顯示。利用紗線張力傳感器7和專用的數據采集和分析系統進行測量與分析。本實用新型通過接近開關5發出的脈沖信號，可驅動步進電機9實現紗線卷繞不同轉速，可模擬40～120根/inch的緯密織物的卷取運動。

本實用新型中未述及的部分采用或借鑒已有技術即可實現。

此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的精神所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。