絞繩破碎分選裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種絞繩破碎分選裝置，包括粗破碎機、細破碎機及磁力振動裝置，及用于運送物料的一、二級鏈板機，磁力振動裝置包括除鐵器和振動機構，以及通過廢鐵輸送皮帶與除鐵器的廢鐵出口相連接的廢鐵收集箱，廢鐵收集箱位于廢鐵輸送皮帶的輸出端的下方且兩者之間設置有分離裝置，分離裝置具有位于其進料口與出料口之間且與兩者分別相連通的分離區，分離區包括相對設置的進風口和出渣口，進風口處設置有用于朝向分離區吹風以使得廢鐵與輕渣分離的鼓風機。本實用新型的絞繩破碎分選裝置特別設計了分離裝置，使得鐵絲和輕渣可實現完全分離，干凈鐵絲直接回收，而輕渣用于焚燒，節約了大量的資源，且設備簡單，操作方便，具有良好的應用前景。
【專利說明】絞繩破碎分選裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及絞繩破碎領域，更特別涉及一種絞繩破碎分選裝置。
【背景技術】
[0002]工業廢紙經AOCC鏈板機、水力碎漿機、螺旋壓榨機、泡漿塔、一級高濃除渣器后產生的絞繩經斜螺旋提渣機排出來。從廢紙處理線排出來的絞繩是鐵絲和大的塑料輕渣纏繞在一起，長短不一，長度分別在3.0到6.0米左右不等，直徑在300到500_左右不等，每根絞繩重量在約0.3至1.0噸左右，鐵絲和輕渣的比例為2:8。
[0003]現有的絞繩破碎裝置，絞繩經粗破碎機、細破碎機兩次破碎后，破碎的物料運送到磁力振動設備上，大的物料經溜槽送到細破碎機進行深度破碎，而小的物料受到磁力振動的作用一邊緩緩向前移動一邊散開，經除鐵器將輕渣中的鐵絲吸出回收到廢鐵收集箱內。但是現有技術中的絞繩破碎裝置將絞繩破碎后，鐵絲純度還是不是非常高，鐵絲中仍摻有10%左右的輕渣，造成大量的資源浪費。

【發明內容】

[0004]為克服現有技術中的上述問題，本實用新型提供了一種絞繩破碎分選裝置，其結構簡單，可對絞繩破碎后進一步分選，使得鐵絲與輕渣實現完全分離，節省了能源。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:一種絞繩破碎分選裝置，包括具有進料端和出料端的粗破碎機、具有入料端和排料端的細破碎機以及具有物料輸入端的磁力振動裝置，細破碎機的入料端與粗破碎機的出料端相連接，細破碎機的排料端與磁力振動裝置的物料輸入端相連接，粗破碎機的進料端設置有用于向粗破碎機輸入物料的一級鏈板機，粗破碎機的出料端與細破碎機的入料端之間設置有用于將物料從粗破碎機輸送至細破碎機的的二級鏈板機，磁力振動裝置包括用于將廢鐵從物料中分開的除鐵器和設置在除鐵器下方的振動機構，振動機構具有輕渣出口和廢鐵出口，絞繩破碎分選裝置還包括具有入鐵口的廢鐵收集箱，物料從廢鐵出口輸出后經由廢鐵收集箱的入鐵口進入廢鐵收集箱，其中廢鐵收集箱位于廢鐵出口的下方且在廢鐵出口與廢鐵收集箱的入鐵口之間設置有分離裝置，分離裝置包括進料口和出料口，分離裝置的進料口與廢鐵出口相連接，分離裝置的出料口與廢鐵收集箱的入鐵口相連接，分離裝置具有位于其進料口與出料口之間且與兩者分別相連通的分離區，分離區包括相對設置的進風口和出渣口，進風口處設置有用于朝向分離區吹風以使得廢鐵與輕渣分離的鼓風機。
[0006]優選地，鼓風機設置在分離裝置的分離區的一側，鼓風機的出風口面向分離區的進風口，且鼓風機的出風口處設置有用于將風引導至分離區的進風口的導流板。
[0007]優選地，廢鐵出口通過廢鐵皮帶輸送機與分離裝置的進料口相連接。
[0008]更優選地，絞繩破碎分選裝置還包括具有入渣口的輕渣收集箱，分離區的出渣口通過輕渣皮帶輸送機與輕渣收集箱的入渣口相連接。輕渣收集箱收集了干凈的輕渣可直接送到輕渣焚燒爐焚燒，產生的熱量可回收利用。[0009]進一步地，磁力振動裝置還包括大物料出口，大物料出口位于磁力振動裝置的物料輸入端與除鐵器之間，大物料出口通過運輸機構與細破碎機的輸入端相連接。廢紙處理線排出來的絞繩經粗、細破碎機兩次破碎后，輸入到磁力振動裝置上，大的物料經大物料出口通過運輸機構再送至細破碎機進行在此破碎。
[0010]優選地，運輸機構包括依次首尾相連接的第一皮帶輸送機、第二皮帶輸送機和第三皮帶輸送機。
[0011]優選地，除鐵器包括一級除鐵器和二級除鐵器。兩個除鐵器在物料的流動方向上前后放置，這樣，經過兩次除鐵以后，廢鐵料與輕渣會分離的更好些，使得從廢鐵出口出來的廢鐵料中的輕渣比例較小，更優利于后續的分離裝置對廢鐵和輕渣的分離。
[0012]更優選地，絞繩破碎分選裝置還配設有具有入渣口的輕渣焚燒爐，振動機構的輕渣出口通過第四皮帶輸送機與輕渣焚燒爐的入渣口相連接。
[0013]利用本實用新型的絞繩破碎分選裝置，廢鐵處理線排出來的絞繩經破碎機初步破碎后，細破碎機再進一步破碎，磁力振動裝置除鐵后混有輕渣的鐵絲經分離裝置進一步分離，做到鐵絲與輕渣的完全分離(100%分離)。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有下列優點:本實用新型提供了一種絞繩破碎分選裝置，在現有絞繩破碎裝置的基礎上實現了進一步分選。在磁力振動裝置的廢鐵出口處增設了分離裝置，通過鼓風機的配合作用，使得廢鐵中的輕渣進一步被吹出，從而實現了廢鐵與輕渣的完全分離，廢鐵收集起來回收再利用，而輕渣收集起來送到焚燒爐，產生的蒸汽還可以供給造紙，可以提高焚燒電廠的經濟型，真正實現了廢料循環利用，節省了大量資源，且更加環保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的絞繩破碎分選裝置的示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的廢鐵與輕渣進一步分離示意圖。
[0017]圖中:1、粗破碎機；2、細破碎機；3、磁力振動裝置；31、大物料出口 ；32、一級除鐵器；33、二級除鐵器；4、一級鏈板機；5、二級鏈板機；6、廢鐵皮帶輸送機；7、廢鐵收集箱；8、分離裝置；81、分離區；9、鼓風機；10、輕洛輸送管道；11、輕洛收集箱；12、第一皮帶輸送機；13、第二皮帶輸送機；14、第三皮帶輸送機。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍作出更為清楚明確的界定。
[0019]參閱圖1和圖2，圖中展示了本實用新型的絞繩破碎分選裝置的一實施例，包括具有進料端和出料端的粗破碎機1、具有入料端和排料端的細破碎機2以及具有物料輸入端的磁力振動裝置3，細破碎機2的入料端與粗破碎機I的出料端相連接，細破碎機2的排料端與磁力振動裝置3的物料輸入端相連接，粗破碎機I的進料端設置有用于向粗破碎機I輸入物料的一級鏈板機4，粗破碎機I的出料端與細破碎機2的入料端之間設置有用于將物料從粗破碎機I輸送至細破碎機2的的二級鏈板機5，磁力振動裝置3包括用于將廢鐵從物料中分開的除鐵器和設置在除鐵器下方的振動機構，振動機構具有廢鐵出口和輕渣出口，絞繩破碎分選裝置還包括具有入鐵口的廢鐵收集箱7，廢鐵出口通過廢鐵皮帶輸送機6與廢鐵收集箱7的入鐵口相連接，廢鐵皮帶輸送機6具有輸入端和輸出端，廢鐵皮帶輸送機6的輸入端與廢鐵出口相連接，廢鐵皮帶輸送機6的輸出端與廢鐵收集箱7的入鐵口相連接，廢鐵收集箱7位于廢鐵皮帶輸送機6的輸出端的下方且兩者之間設置有分離裝置8，分離裝置8包括進料口和出料口，分離裝置8的進料口與廢鐵皮帶輸送機6的輸出端相連接，分離裝置8的出料口與廢鐵收集箱7的入鐵口相連接，分離裝置8具有位于其進料口與出料口之間且與兩者分別相連通的分離區81，分離區81包括相對設置的進風口和出渣口，進風口處設置有用于朝向分離區81吹風以使得廢鐵與輕渣分離的鼓風機9。
[0020]具體地，在本實施例中，鼓風機9設置在分離裝置8的分離區81的左側，鼓風機9的出風口面向分離區81的進風口，且鼓風機9的出風口處設置有用于將風引導至分離區81的進風口的導流板。絞繩破碎分選裝置還包括具有入渣口的輕渣收集箱11，分離區81的出渣口通過輕渣輸送管道10與輕渣收集箱11的入渣口相連接。即，在本實用新型中，采用鼓風分離原理，絞繩中的鐵絲經過絞繩破碎分選系統處理后，含有輕渣大約10%的鐵絲經過廢鐵皮帶輸送機6，輸送到分離裝置8，物料從分離裝置8的進料口進入，到達分離區81后，設置在分離區81左側的鼓風機9通過出風口向分離區81的進風口吹風，此處，在鼓風機9的出風口和分離區81的進風口之間還設置有導流板，導流板將鼓風機9吹出的風引導至分離區81的進風口。在分離區81的進風口相對的一側還設置有出渣口，用于將風吹出的輕渣輸送出去。分離裝置8的分離過程是這樣的:從磁力振動裝置3出來的處理后的包括少量輕渣的廢鐵物料通過廢鐵皮帶輸送機6進入分離裝置8后，物料由于重力的作用經過分離區81向下降落，在分離區81內，受到鼓風機9吹過來的風力，鐵絲由于重力較大而靠自身重力落到廢鐵收集箱7內，而質量較輕的輕渣在風力的作用下，從鐵絲中完全分離出來，經分離區81的出渣口通過輕渣輸送管道10送到輕渣回收箱11內，然后再送到輕渣焚燒爐內焚燒。
[0021]在該實施例中，磁力振動裝置3還包括大物料出口 31，大物料出口 31位于磁力振動裝置3的物料輸入端與除鐵器之間，大物料出口 31通過運輸機構與細破碎機2的輸入端相連接。運輸機構包括依次首尾相連接的第一皮帶輸送機12、第二皮帶輸送機13和第三皮帶輸送機14。
[0022]優選地，本實施例中，除鐵器包括一級除鐵器32和二級除鐵器33。兩級除鐵器對含有輕渣的鐵絲作二次處理，從而使得從廢鐵出口出來的鐵絲中，輕渣含量更少，更有利于后續分離裝置的分離。
[0023]在本實施例中，絞繩破碎分選裝置還配設有具有入渣口的輕渣焚燒爐，振動機構的輕渣出口通過第四皮帶輸送機15與輕渣焚燒爐的入渣口相連接。在本實用新型中，絞繩從一級鏈板機4運輸到粗破碎機1，經粗破碎機I破碎后再通過二級鏈板機5運送到細破碎機2，經細破碎機2進一步破碎，然后破碎后的物料進入磁力振動裝置3，物料一邊向前移動一邊振動，大的物料從大物料出口 31排出，并經由依次互相連接的第一皮帶輸送機12、第二皮帶輸送機13和第三皮帶輸送機14再送到細破碎機2中進一步破碎，而其他物料則受到磁力振動的作用一邊將物料散開，一邊緩緩向前移動，除鐵器包括一級除鐵器32和二級除鐵器33，一級除鐵器31和二級除鐵器32通過磁力作用將輕渣中的鐵絲吸出，吸出的鐵絲經由廢鐵出口排出，并通過廢鐵皮帶輸送機6送進分離裝置8進一步分離，而輕渣則從振動機構的輕渣出口通過輕渣皮帶輸送機輸送到輕渣焚燒爐焚燒。含少量輕渣的鐵絲進入分離裝置8后的分離過程如上文所述。
[0024]本實用新型的絞繩破碎分選裝置，可以將絞繩中的鐵絲和輕渣完全分離，干凈的鐵絲進行回收，分選出來的輕渣送到焚燒爐燃燒，提高了焚燒電廠的經濟性，而現有的破碎技術分選出來的鐵絲中仍混雜有部分輕渣，造成了資源的大量浪費。
[0025]以上對本實用新型的特定實施例進行了說明，但本實用新型的保護內容不僅僅限定于以上實施例，在本實用新型的所屬【技術領域】中，只要掌握通常知識，就可以在其技術要旨范圍內進行多種多樣的變更。
【權利要求】
1.一種絞繩破碎分選裝置，包括具有進料端和出料端的粗破碎機(I )、具有入料端和排料端的細破碎機(2)以及具有物料輸入端的磁力振動裝置(3)，所述細破碎機(2)的入料端與所述粗破碎機(I)的出料端相連接，所述細破碎機(2)的排料端與所述磁力振動裝置(3)的物料輸入端相連接，所述粗破碎機(I)的進料端設置有用于向所述粗破碎機(I)輸入物料的一級鏈板機(4)，所述粗破碎機(I)的出料端與所述細破碎機(2)的入料端之間設置有用于將物料從所述粗破碎機(I)輸送至所述細破碎機(2 )的的二級鏈板機(5 )，所述磁力振動裝置(3)包括用于將廢鐵從物料中分開的除鐵器和設置在所述除鐵器下方的振動機構，所述振動機構具有輕渣出口和廢鐵出口，所述絞繩破碎分選裝置還包括具有入鐵口的廢鐵收集箱(7)，物料從廢鐵出口輸出后經由廢鐵收集箱(7)的入鐵口進入廢鐵收集箱(7)，其特征在于:所述廢鐵收集箱(7)位于所述廢鐵出口的下方且在廢鐵出口與廢鐵收集箱(7)的入鐵口之間設置有分離裝置(8)，所述分離裝置(8)包括進料口和出料口，所述分離裝置(8)的進料口與所述廢鐵出口相連接，所述分離裝置(8)的出料口與所述廢鐵收集箱(7)的入鐵口相連接，所述分離裝置(8)具有位于其進料口與出料口之間且與兩者分別相連通的分離區(81)，所述分離區(81)包括相對設置的進風口和出渣口，所述進風口處設置有用于朝向所述分離區(81)吹風以使得廢鐵與輕渣分離的鼓風機(9)。
2.根據權利要求1所述的絞繩破碎分選裝置，其特征在于:所述鼓風機(9)設置在所述分離裝置(8)的分離區(81)的一側，所述鼓風機(9)的出風口面向所述分離區(81)的進風口，且鼓風機(9)的出風口處設置有用于將風引導至所述分離區(81)的進風口的導流板。
3.根據權利要求1所述的絞繩破碎分選裝置，其特征在于:所述廢鐵出口通過廢鐵皮帶輸送機(6)與分離裝置(8)的進料口相連接。
4.根據權利要求1所述的絞繩破碎分選裝置，其特征在于:所述絞繩破碎分選裝置還包括具有入渣口的輕渣收集箱(11)，所述分離區(81)的出渣口通過輕渣輸送管道(10)與輕渣收集箱(11)的入渣口相連接。
5.根據權利要求1所述的絞繩破碎分選裝置，其特征在于:所述磁力振動裝置(3)還包括大物料出口(31)，所述大物料出口(31)位于所述磁力振動裝置(3)的物料輸入端與除鐵器之間，所述大物料出口(31)通過運輸機構與所述細破碎機(2)的輸入端相連接。
6.根據權利要求5所述的絞繩破碎分選裝置，其特征在于:所述運輸機構包括依次相連接的第一皮帶輸送機(12)、第二皮帶輸送機(13)和第三皮帶輸送機(14)。
7.根據權利要求1所述的絞繩破碎分選裝置，其特征在于:所述除鐵器包括一級除鐵器(32)和二級除鐵器(33)。
8.根據權利要求1所述的絞繩破碎分選裝置，其特征在于:所述絞繩破碎分選裝置還配設有具有入渣口的輕渣焚燒爐，所述振動機構的輕渣出口通過第四皮帶輸送機(15 )與輕渣焚燒爐的入渣口相連接。
【文檔編號】B02C23/14GK203695182SQ201420055837
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月29日 優先權日:2014年1月29日
【發明者】孟峰, 彭毅 申請人:玖龍紙業（太倉）有限公司