本實用新型涉及紡織技術領域，具體涉及一種針刺氈拒水防油處理生產線。

背景技術：

針刺氈作為一種環保過濾材料被廣泛使用，但現有的針刺氈過濾材料后處理技術中，針刺氈的拒水防油處理和PTFE乳液等處理的工藝流程幾乎沒有區別，均在配套的高溫拉幅定型生產線上完成，該生產線采用的熱源為液化天然氣，烘干方式為熱風穿透，排濕方式為離心負壓排放。事實上，拒水防油處理多用于常溫產品，只對針刺氈的表層纖維處理效果要求較高，對針刺氈內部纖維的處理沒有要求，并不需要太高的溫度和熱風循環，如果同在該生產線處理，會造成能源和助劑嚴重浪費，增加生產成本，效果也不理想。

技術實現要素：

針對上述現有的針刺氈拒水防油處理存在的技術問題，本實用新型提供一種針刺氈拒水防油處理生產線，用于常溫拒水防油產品的生產，采用現有的導熱油集中供熱系統和表面烘干設備，生產線具備連續儲布、連續放布和自動張力調節功能，實現針刺氈拒水防油處理的連續穩定生產。

為實現上述目的，本實用新型所采用如下技術方案：

一種針刺氈拒水防油處理生產線，包括依次設置的平幅進布裝置、浸漬裝置、二輥斜軋裝置、二輥平軋裝置、小布鋏拉幅裝置、預烘裝置、二烘裝置、三烘裝置、軋光冷卻裝置、儲布裝置、對邊成卷裝置。

所述平幅進布裝置包括一臺梯形型放布架和一對主動送布輥；

所述浸漬裝置包括一個調漿桶、一個漿槽和一對設置在漿槽內的擠壓輥；

所述二輥斜軋裝置包括一對45度傾斜放置、輥徑Φ350mm的軋輥，一根擴幅輥和氣動加壓裝置；上軋輥為被動輥，表面裹膠處理，下軋輥為主動輥，表面鍍鉻處理；

所述二輥平軋裝置包括一對水平放置、輥徑Φ350mm的軋輥，一根擴幅輥和氣動加壓裝置，前軋輥為被動輥，后軋輥為主動輥，表面均裹膠處理；

所述小布鋏拉幅裝置包括小布鋏、軌道和自動拉幅機構；

所述預烘裝置，為立式烘干，包括6只Φ570mm的導熱油烘筒和一套溫控系統；

所述二烘裝置，為臥式烘干，包括4只Φ800mm導熱油烘筒和一套溫控系統；

所述三烘裝置，為臥式烘干，包括4只Φ800導熱油烘筒和一套溫控系統；

所述軋光冷卻裝置包括一對導熱油軋輥、一根冷卻輥、一套氣動加壓系統和一套溫控系統；

所述儲布裝置包括一臺儲布架；所述對邊成卷裝置包括兩支Φ300mm成卷主動輥和液壓自動對邊系統。

優選的，上述的針刺氈拒水防油處理生產線中，所述的各裝置設備單元間布置有擺式松緊架裝置，通過角位移傳感器自動調節張力，保證各裝置之間布的張力恒定。

優選的，上述的針刺氈拒水防油處理生產線中，所述漿槽為U形，其內裝一對可以自由開合的擠輥，可用于排去布的空氣，保證拒水防油溶液浸漬均勻；漿槽頂部裝有溢流回收裝置，防止漿料滿出造成損失；漿槽底部一側裝有放空閥，用于排空和清洗；漿槽內標有容積刻度并裝有液位自動探測裝置，用于生產過程液位自動探測，自動注漿。

優選的，上述的針刺氈拒水防油處理生產線中，所述儲布裝置的儲布量可達20米以上，保證換卷時不停車連續生產；對邊成卷裝置配有液壓對邊裝置，對拒水防油處理后的針刺氈進行對邊卷繞成卷。

本實用新型的有益效果是：

1、改變針刺氈拒水防油處理的烘干方式，采用表面燙平烘干取代熱風穿透烘干，有效提高拒水防油劑的利用率和表面處理效果；

2、增加在線軋光裝置，有效控制浸漬后的產品出現厚度反彈問題，穩定處理后針刺氈的厚度及透氣量值；

3、采用導熱油取代天然氣為熱源進行拒水防油處理生產，生產成本下降42.5％。

附圖說明：

圖1為本實用新型針刺氈拒水防油處理生產線示意圖；

圖2為本實用新型針刺氈拒水防油處理生產工藝流程圖。

圖中：1、備用卷；2、在用卷；3、主動送布輥；4、擠壓輥；5、膠輥；6、鋼輥；7、擺式松緊架；8、預烘筒；9、二烘筒；10、三烘筒；11、軋輥；12、儲布輥；13、對邊器；14、成卷主動輥；15、針刺氈成卷成品。

具體實施方式：

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式 并配合附圖詳予說明。

針刺氈作為一種環保過濾材料被廣泛使用，但現有針刺氈在拒水防油處理過程中生產成本高，效果差，效率低。為此，本實用新型提出如圖2所示的針刺氈拒水防油處理生產工藝流程圖，針對該工藝流程，本實用新型針刺氈拒水防油處理生產線如圖1所示，本實用新型針刺氈拒水防油處理生產線包括依次設置的平幅進布裝置、浸漬裝置、二輥平軋裝置、二輥斜軋裝置、小布鋏拉幅裝置、預烘裝置、二烘裝置、三烘裝置、軋光冷卻裝置、儲布裝置、對邊成卷裝置。所述的各裝置設備單元間布置有擺式松緊架7，通過角位移傳感器自動調節布的張力，保證張力恒定。

平幅進布裝置包括一臺梯形放布架，可同時容納兩卷待處理產品，一卷為在用卷2，一卷為備用卷1，采用主動送布輥3主動送布進入漿槽，主動送布輥3為膠輥，主動送布輥之前可設置一組導輥。

浸漬裝置包括一個調漿桶、一個U型漿槽和一對設置在漿槽內的擠壓輥4，擠壓輥4為可以自由開合的擠壓輥4，可用于排去纖維內部的空氣；布垂直入水，漿槽最高有效液面高度不低于70cm。漿槽裝有溢流回收裝置，防止漿料滿出造成損失。漿槽底部一側裝有放空閥，要能全排空且利于清洗，漿槽內標有容積刻度并裝有液位自動探測裝置，用于生產過程液位自動探測。漿槽形狀設計為U型可盡量減少余漿量。調漿桶有效容積400L-500L，調漿桶底部裝有放空閥，能全排空且利于清洗。

軋車裝置包括二輥斜軋裝置和二輥平軋裝置兩套設備。所述二輥斜軋裝置設計成一根鋼輥6和一根膠輥5組合，兩根軋輥呈45度傾斜放置，輥徑為Φ350mm，上軋輥為被動膠輥，表面裹膠處理，下軋輥為主動鋼輥，表面鍍鉻處理；所述二輥平軋裝置包括一對水平放置、輥徑Φ350mm的軋輥，前軋輥為被動輥，后軋輥為主動輥，表面均裹膠處理，雙膠輥組合能有效控制軋余率。二輥斜軋裝置和二輥平軋裝置均包括一根擴幅輥和氣動加壓裝置，進布前，通過彎輥擴幅，保證布面平整，左右軋余率一致，采用氣動加壓，壓力0.4～0.6Mpa。

拉幅裝置包括小布鋏、軌道和自動拉幅機構，采用小布鋏夾持和自動對邊拉幅裝置，把擠漿、軋制后容易出現折皺、兩邊松緊不一以及門幅波動的針刺氈拉平或輕微拉幅，滿足成品要求。

烘干裝置包括預烘裝置、二烘裝置和三烘裝置等三套烘干裝置，每套烘干裝置均配有一套獨立的溫控系統。其中，預烘裝置為立式烘干，包括6只Φ570mm的導熱油預烘筒8。二烘裝置和三烘裝置均為臥式烘干，均包括4只Φ800mm導熱油二烘筒9、三烘筒10。本申請采 用導熱油供熱，三套烘干裝置獨立供油，獨立控溫，除保證烘干能力外，為了保證拒水防油效果，三烘最高溫度需達到200～210±5℃。

軋光冷卻裝置包括一對導熱油軋輥11、一根冷卻輥、一套氣動加壓系統和一套溫控系統；浸漬后產品容易出現厚度反彈現象，影響物性指標，導熱油軋輥的作用是在工藝溫度下軋制，冷卻輥作用是迅速冷卻定型，保證厚度及透氣量，軋輥溫度波動控制范圍±5℃。

儲布裝置包括多個儲布輥12，儲布量達20米以上，保證換卷時不停車連續生產；對邊成卷裝置包括對邊器13和兩支Φ300mm成卷主動輥14，對邊器為液壓自動對邊系統，具有加壓和液壓對邊功能，保證拒水防油處理后的針刺氈成卷成品15結實平整。

在本實施例中，綜上所述，本發明至少可以取得以下技術效果：

一、改變針刺氈拒水防油處理的烘干方式，采用表面燙平烘干取代熱風穿透烘干，有效提高拒水防油劑的利用率和表面處理效果；

二、增加在線軋光裝置，有效控制浸漬后的產品出現厚度反彈問題，穩定處理后針刺氈的厚度及透氣量值；

三、采用導熱油取代天然氣為熱源進行拒水防油處理生產，生產成本下降42.5％。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。