本實用新型涉及壓延機，尤其涉及了一種貼面寬幅可自動調整的壓延機。

背景技術：

現有的壓延機在調節貼面寬幅時，均采用后方操作者肉眼觀察基布的寬幅再手動調節切刀的位置，調節反應慢且控制精度差，易造成后面工序掉針、窄邊等原因，直接影響到產品的質量及合格率。另外基布在進料時，位置可能不正，進入壓輥筒后不能完全和貼面貼合在一起，影響到產品的質量和合格率。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中貼面寬幅手動調節、速度慢、精度低的缺點，提供了一種速度快、精度高的貼面寬幅可自動調整的壓延機。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

貼面寬幅可自動調整的壓延機，包括機架、設置在機架上的控制器、設置在機架上的壓輥筒、設置在壓輥筒后方的貼面寬幅自動調整裝置，貼面寬幅自動調整裝置包括設置在機架上的電機、與電機連接的絲桿、與絲桿連接的調節桿，調節桿上設有切刀，調節桿套在絲桿上且在電機帶動絲桿轉動時、調節桿相對絲桿沿絲桿的長度方向移動。

作為優選，絲桿通過安裝座可轉動的設置在機架內側，絲桿一端相對固定連接有驅動輪，驅動輪與電機的輸出軸通過皮帶連接。

作為優選，調節桿上貫穿有與絲桿配合的軸孔，調節桿與絲桿螺紋連接，安裝座上位于絲桿上方固定設有限位座，調節桿上端頂著限位座。

作為優選，貼面寬幅自動調整裝置還包括設置在機架上的變頻器，變頻器的輸入端子R接口、S接口、T接口分別與開關K連接后接入電源，變頻器的輸出端子U接口、V接口、W接口均與電機連接。變頻器的控制電路端子FWD接口與公共端子COM接口連接的電路上并聯有開關SB1和開關SB2， REV接口與公共端子COM接口連接的電路上并聯有開關SB3和開關SB4。

作為優選，還包括設置在壓輥筒前方的自動糾邊裝置，自動糾邊裝置包括設置在機架上的紅外對管、用于設置基布的基布架、用于調節基布位置的調節裝置，基布架設置在機架前方，紅外對管與控制器連接、用于檢測基布的位置。

作為優選，調節裝置采用液壓桿，液壓桿一端通過液壓桿座與地面鉸接，液壓桿座固定在基布架下方的地面上，液壓桿另一端與基布架鉸接。

作為優選，機架前方的地面上設有兩條并排的滑軌，基布架下端設有與滑軌配合的滑輪。

作為優選，紅外對管包括設置在基布上方的紅外發射管和設置在基布下方的紅外接收管，紅外接收管與紅外發射管對齊。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：貼面寬幅完全自動調節，在變頻器的控制下調節，精度高、速度快，可提高產品質量及產品合格率，且可節省較多的勞動力，降低生產成本。基布位置自動調整，提高生產安全性，且提高了生產效率。

變頻器使電機平滑啟動，降低電機啟動時候的沖擊電流；電機正反轉控制可以直接在面板上控制，不需要通過接觸器來進行切換；變頻器可以使電機實現無級調速，優化了電機依靠改變磁極對數來改變電動機的轉速；可以改變轉矩來提高電機的啟動速度；變頻器具有多種電壓、電流、模擬量輸入、通信端口，很方便實現通訊的網絡控制，提高生產的自動化控制。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的背面結構圖。

圖2是本實用新型實施例的正面結構圖。

圖3是本實用新型實施例的側面結構圖。

圖4是變頻器與電機的線路連接圖。

附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：其中1—機架、2—壓輥筒、3—電機、4—絲桿、5—調節桿、6—切刀、7—安裝座、8—驅動輪、9—皮帶、10—限位座、11—變頻器、12—控制面板、13—基布架、14—液壓桿、15—活塞桿、16—液壓桿座、17—地面、18—滑軌、19—滑輪、20—紅外發射管、21—紅外接收管、22—牽引輥筒、23—基布。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例

貼面寬幅可自動調整的壓延機，如圖1至圖4所示，包括機架1、設置在機架1上的控制器、設置在機架1上的壓輥筒2、設置在壓輥筒2后方的貼面寬幅自動調整裝置、設置在壓輥筒2前方的自動糾邊裝置。自動糾邊裝置用于檢測和調整基布23位置。

貼面寬幅自動調整裝置包括設置在機架1上的電機3、與電機3連接的絲桿4、與絲桿4連接的調節桿5，調節桿5上設有切刀6，絲桿4通過安裝座7可轉動的設置在機架1內側，絲桿4通過軸承座與安裝座7連接，絲桿4一端相對固定連接有驅動輪8，電機3的輸出軸上設有皮帶輪，驅動輪8與皮帶輪之間連接有皮帶9，調節桿5上貫穿有與絲桿4配合的軸孔，調節桿5套在絲桿4上，調節桿5與絲桿4螺紋連接，安裝座7上位于絲桿4上方固定設有限位座10，調節桿5上端頂著限位座10。

電機3通過皮帶9帶動驅動輪8旋轉，從而帶動絲桿4轉動，絲桿4轉動、調節桿5頂著限位座10，因此調節桿5位置可沿著絲桿4的長度方向進行移動，從而達到調節切刀6位置的目的。

貼面寬幅自動調整裝置還包括設置在機架1上的變頻器11、控制面板12，控制器與變頻器11連接，通過控制面板12操作，方便工人操作。控制面板12與控制器連接，變頻器11的輸入端子R接口、S接口、T接口分別與開關K連接后接入電源，變頻器11的輸出端子U接口、V接口、W接口均與電機3連接。變頻器11的控制電路端子FWD接口與公共端子COM接口連接的電路上并聯有開關SB1和開關SB2， REV接口與公共端子COM接口連接的電路上并聯有開關SB3和開關SB4，開關SB1、開關SB2分別為電機3正轉啟動、停止開關，開關SB3、開關SB4分別為電機3反轉啟動、停止開關。通過變頻器11調節電機3的工作速度，從而達到穩定調節切刀6位置的目的，實現貼面寬幅的調整，使得貼面寬幅與基布23的寬幅一致。

機架1左右兩端均配備有一個電機3、絲桿4、調節桿5、變頻器11，分別用于調節相應的切刀6。

自動糾邊裝置包括設置在機架1上的紅外對管、用于設置基布23的基布架13、用于調節基布23位置的調節裝置，調節裝置采用液壓桿14，液壓桿14一端通過液壓桿座16與地面17鉸接，液壓桿座16固定在基布架13下方的地面17上，液壓桿14的活塞桿15與基布架13鉸接。基布架13設置在機架1前方，機架1上位于基布架13后方設有牽引輥筒22，機架1前方的地面17上設有兩條并排的滑軌18，基布架13下端設有與滑軌18配合的滑輪19。紅外對管包括設置在基布23上方的紅外發射管20和設置在基布23下方的紅外接收管21，紅外接收管21與紅外發射管20對齊。紅外對管用于檢測基布23的位置，再將檢測到的信號通過A/D轉換器轉換傳送到控制器內，控制器在根據接收到的信號控制液壓桿14的工作，從而調節基布架13的位置，達到調節基布23的位置的目的。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。