本發明涉及一種織物的染色工藝，特別是涉及一種NT紗與CD紗織物的染整后整理、染色等加工工藝。

背景技術：

隨著社會經濟的日益發展和人民生活水平的不斷提高，人們的消費觀念也在不斷更新，對生活質量和生活環境越來越重視，尤其是對于鞋服色彩的要求越來越多樣化。需要我們從纖維/織物構成上及染色方法上做出新的開發，由于原有N/T交織或CD紗混紡織物通過染整195-200℃高溫胚定，175-180℃成定，130℃染色等高強度的整理加工，對纖維強力有較大損傷，導致撕裂強度等織物物性下降。這里的N/T紗是指錦/滌紗，CD紗是陽離子改性滌綸紗。

現有工藝一般采用降低定型溫度，但是這樣會造成成品對位不準，熱燙縮率大等缺點。如果降低染色溫度，又會造成顏色、色譜不全等質量問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種NT紗或CD紗織物的加工方法，能解決NT紗或CD紗織物撕裂強度等物性問題。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

NT紗或CD紗織物的加工方法，其中：

待加工織物依次通過以下步驟實現：

胚定工藝：待加工織物經染整后在195-200℃高溫胚定，胚定過程中，胚定軋槽中加入占所述胚定軋槽中溶液體積1％的抗氧化劑；

成定工藝：195℃定型，車速1800r/min；

染色工藝：

用陽離子染料染所述待加工織物，將所述待加工織物浸入染色缸中的染液內，入缸3-5min之后，通過以下步驟實現：

A、常溫下，將占所述染液重量1％的分散勻染劑稀釋后入缸；

B、所述步驟A分散勻染劑入缸12-18min之后，根據染色需求選擇陽離子染料，將沖化的陽離子染料根據所需顏色稀釋后入缸；其中，將占所述染液重量1％的冰醋酸，取半份冰醋酸加入所述陽離子染料中；

C、所述步驟B陽離子染料入缸4.5-5.5min之后，取另外半份所述冰醋酸稀釋后入缸，從常溫以1—2℃/min升溫到90℃，保溫10min；再以1—1.2℃/min升溫到120℃，保溫30min；然后以1.0℃/min降至60℃，出缸，對色；

助劑整理：

所述步驟C之后，在水洗軋槽中水洗、固色，然后在常溫下，加入占水洗軋槽中溶液體積1-2％的纖維強力增進劑，常溫下轉10min，洗水出缸即可。

所述抗氧化劑采用高溫耐黃劑。

所述高溫耐黃劑采用空間受阻酚抗氧劑和膦酸鹽的增效混合物。

所述纖維強力增進劑采用聚乙烯、蠟和烷基胺乙氧基化物的混合物。

所述烷基胺乙氧基化物采用：CAS No.26635-93-8烷基胺乙氧基化物。

所述聚乙烯、蠟和烷基胺乙氧基化物的重量份如下：聚乙烯和蠟為95-99份，烷基胺乙氧基化物為1-5份。

采用上述方案后，本發明具有以下有益效果：

1、通過在胚定過程中，軋槽加1％的抗氧化劑，能確保物性達到標準要求，避免在胚定過程中對纖維氧化而產生的物性下降的問題。

2、染色完成后，在缸內加1％-2％的纖維強力增進劑，可提高纖維的強力。

3、由于本工藝不用刻意降低溫度等，可保證色譜齊全。

總之，本發明通過對胚定軋抗氧化劑選擇，成品加纖維強力增進劑及強力增進劑的選擇，從而解決了因高溫整理而導致織物的撕裂強度等物性下降的問題；并解決了因染色溫度不夠高而導致顏色、色譜不全的問題、成品整燙收縮的問題。特別是本發明有選擇性地選擇助劑，既耐高溫，又不影響織物顏色，且不與染料發生反應，不沾輥，不影響織物手感，特別是本發明選擇的助劑只針對CD紗、NT紗，不與其他助劑復配使用，效果尤其明顯。

附圖說明

圖1為采用本發明的定型后樣與沒加1％抗氧化劑定型后樣的對比圖。

圖2為本發明的染色工藝曲線圖。

具體實施方式

為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例并結合圖1、圖2來對本發明進行詳細闡述。

實施例一

本發明的NT紗或CD紗織物的加工方法，將待加工織物依次通過以下步驟實現：

胚定工藝：待加工織物經染整后在195-200℃高溫胚定，胚定過程中，胚定軋槽中加入占胚定軋槽中溶液體積1％的抗氧化劑；

成定工藝：195℃定型，車速1800r/min；

染色工藝：

用陽離子染料染待加工織物，將待加工織物浸入染色缸中的染液內，入缸3-5min之后，通過以下步驟實現：

A、常溫下，將占染液重量1％的分散勻染劑稀釋后入缸。

B、步驟A分散勻染劑入缸12-18min之后，根據染色需求選擇陽離子染料，將沖化的陽離子染料根據所需顏色稀釋后入缸；其中，將占染液重量1％的冰醋酸，取半份冰醋酸加入陽離子染料中。較佳地，步驟A分散勻染劑入缸15-16min之后進行步驟B。

C、步驟B陽離子染料入缸4.5-5.5min之后，取另外半份冰醋酸稀釋后入缸，從常溫以1-2℃/min升溫到90℃，保溫10min；再以1-1.2℃/min升溫到120℃，保溫30min；然后以1.0℃/min降至60℃，出缸，對色。較佳地，步驟B陽離子染料入缸4.5-5.0min之后，進行步驟C。

助劑整理：

步驟C之后，在水洗軋槽中水洗、固色，然后在常溫下，加入占水洗軋槽中溶液體積1-2％的纖維強力增進劑，常溫下轉10min，洗水出缸即可。

較佳地，抗氧化劑采用高溫耐黃劑。高溫耐黃劑采用空間受阻酚抗氧劑和膦酸鹽的增效混合物。

較佳地，纖維強力增進劑采用聚乙烯、蠟和烷基胺乙氧基化物的混合物。烷基胺乙氧基化物采用：CAS No.26635-93-8烷基胺乙氧基化物。聚乙烯、蠟和烷基胺乙氧基化物的重量份如下：聚乙烯和蠟為95-99份，烷基胺乙氧基化物為1-5份。

其中，上面步驟所用的各成分均采用譽森化工的產品，例如西安譽森化工有限公司、濮陽市譽森化工有限公司的產品。

另外，本發明可采用下述工藝參數：各步驟中所使用的主泵壓力為80-90％，各步驟的提布速度為1.5分鐘/圈，染色浴比為1:10，完成染色工藝用時約190分鐘。采用上述工藝參數，結合上述各較佳方案組合中的成分的用量、工藝時間、溫度等，可實現較為理想的染色效果，又能降低能耗，又能提高染色織物的物性。

本發明的優點：

1、正常胚定要195-200℃，纖維形變嚴重。加入占胚定軋槽中溶液體積1％抗氧化劑，能有效降低氧化的力度，從而保護纖維不遭受更大的損傷，195℃定型，車速按布厚度定，1800r/min，超喂按胚布情況定。

如圖1所示，左邊是加1％抗氧化劑定型后樣、右邊是沒加1％抗氧化劑定型后樣，經比較可以看出，沒加1％抗氧化劑織物有黃變。

2、染色工藝完成后加入占水洗軋槽中溶液體積1-2％纖維強力增進劑，能有效改善手感和成品的強力。

染色完成后，在缸內加1％-2％的纖維強力增進劑來提高纖維的強力，在上述工藝溫度下，還能保證色譜齊全。

加1％-2％的纖維強力增進劑前后測試數據對比：

表1

由表1可知，本表格是未加纖維強力增進劑的測試數據。經向撕裂三個數值均低于6的標準值，詳見表1最后一行。

表2

由表2可知，加纖維強力增進劑之后，經向撕裂強度三次測量均高于6的標準值，緯向撕裂強度遠大于6的標準值，使面料強力增加明顯。

通過比較可以看出：加1％-2％的纖維強力增進劑前后纖維經向撕裂強度明顯增強，達到了測試標準。特別是，采用上述較佳地方案組合，還能獲得如表所述的、更為理想的各項物性指標。

上述實施例和附圖并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。