一種滌綸織物低溫染色方法與流程

文檔序號：12647484閱讀：1096來源：國知局

本發明屬紡織技術領域，特別是涉及一種滌綸織物低溫染色方法。

背景技術：

滌綸纖維大分子鏈緊密斂集，結晶度和取向度較高，極性較小，缺乏親水基團，因此，常壓下染色困難。目前，主要染色方法有：高溫高壓染色法、熱熔染色法、載體染色法。高溫高壓染色能耗大，設備運行成本高。載體染色可降低染色溫度，實現常壓染色，但傳統載體染色對環境污染嚴重。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種降低滌綸織物染色溫度，方便、染色性能好的滌綸織物低溫染色方法。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：首先采用低溫等離子對滌綸織物進行預處理，然后以2,6-二羥基對苯二甲酸為載體，進行載體染色，在染色過程中，添加低溫染色助劑，提高分散染料的溶解度，促進分散染料在織物表面的吸附；同時添加有機酯類化合物調節染浴pH值。

上述的低溫染色助劑由非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑復配而成，非離子表面活性劑為平平加O和異構醇聚氧乙烯醚中的一種；陰離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉與脂肪醇醚硫酸鈉中的一種；陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑質量之比為3-4:1。

上述的有機酯類化合物為乙二醇二乙酸酯。

上述技術方案的具體步驟為：

(1)將紡織品置于等離子體處理機腔體內的架子上，開啟真空泵，當反應腔體內真空度為5Pa時，通入氧氣，調節氧氣流量至反應腔體內真空度為20-60Pa時，輝光放電，放電結束后，將織物取出，備用；

(2)將經低溫等離子體處理過的織物進行載體染色，染色處方：

染色過程：40℃入染，然后以1.5-2℃/min升溫至100-105℃，保溫45-60min，保溫結束后以2℃/min速度降溫至60℃，取出織物，然后還原清洗，水洗，烘干。

步驟(1)中所述的輝光放電功率150-200W，放電時間5-10min。

步驟(2)中所述的還原清洗工藝參數為：保險粉2g/L，燒堿2g/L，浴比8-10:1，溫度90℃，時間20min。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

(1)采用低溫等離子對滌綸織物進行預處理，增加纖維表面粗糙度，提高滌綸織物的親水性。

(2)選用綠色環保的2,6-二羥基對苯二甲酸為載體，避免普通載體染色時的異味和毒性。

(3)采用乙二醇二乙酸酯作為染浴pH調節劑，在染色過程中，乙二醇二乙酸酯緩慢水解，釋放出醋酸，使染浴pH值始終維持在弱酸性。

附圖說明

圖1實施例1染色過程中染液pH變化曲線

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

實施例1

(1)將紡織品置于等離子體處理機腔體內的架子上，開啟真空泵，當反應腔體內真空度為5Pa時，通入氧氣，調節氧氣流量至反應腔體內真空度為20Pa時，輝光放電，輝光放電功率150W，放電時間10min；放電結束后，將織物取出，備用；

(2)將經低溫等離子體處理過的織物進行載體染色，染色處方：

染色過程：40℃入染，然后以1.5℃/min升溫至100℃，保溫45min，保溫結束后以2℃/min速度降溫至60℃，取出織物，然后還原清洗，水洗，烘干。