本發明涉及紡織面料及紡織工藝，公開了一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料及其工藝。

背景技術：

我國是世界上聚酯纖維生產和消費大國，近年來聚酯工業一直保持快速發展的態勢。但聚酯資源的大量開發利用，工業、生活聚酯類廢棄物的快速增加，使得資源短缺和環境惡化的問題變得日益嚴峻。再生滌綸纖維產業的發展對于我國的消費結構和環境保護都具有十分重要的意義。比如說，使用1噸廢棄的聚酯瓶理論上能夠生產出980公斤再生滌綸纖維，相當于少使用了6噸石油從而避免了資源的浪費，同時還減少了對于土壤、空氣、水源環境的污染。再生滌綸纖維產業是我國化纖行業中典型的環保綠色的低碳循環經濟產業，符合國家“全面、協調和可持續發展”的戰略方針。

技術實現要素：

本發明的目的：再生滌綸牛仔面料RPPET，是一種新型的環保再生面料 ，其紗線使用的再生滌綸Recycle PET是從廢棄的礦泉水瓶子和可樂瓶中提取制成的，又俗稱為可樂瓶環保布（RPET fabric）。此產品因其是廢物再利用 ，所以在國外尤其是歐美發達國家很受青睞。同時面料經紗采用超柔紗，以改善再生滌綸面料手感偏硬的缺點。

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種具有綠色環保理念和超柔手感的使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔布面料。

為達到上述目的，本發明通過以下技術方案實現。

一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，所述牛仔布面料包括相互交織成斜紋組織的經紗和緯紗，所述的經紗和緯紗成三上一下分布，所述的經紗采用超柔紗，所述的緯紗由再生滌綸Recycle PET紡制的彈力包芯紗線，織物正面經紗采用包括靛藍染色和硫化黑染色，所述用再生滌綸Recycle PET的彈力緯紗在織物反面，所述的經紗經過本結構的構造組成可經過不同的水洗工藝的布面，所述面料中再生滌綸Recycle PET含量不低于面料成份的30%。

進一步，所述正面經紗采和的超柔紗包括平紗和竹節紗，平紗與竹節紗比例 3:2，所述竹節紗中竹節長度2.2-10.4cm竹節間距5.1-29.1cm竹節粗度1.48倍，所述的經紗密度354~465根/10cm。

進一步，所述的緯紗用再生滌綸Recycle PET包芯氨綸紡紗，所述的緯紗線密度為27.8~36.4tex，所述的緯紗密度205~244根/10cm，所述氨綸線密度為40-70旦尼爾。

進一步，所述的工藝包括織造和后整理加工。

進一步，所述的織造為調整織布機工藝參數改變面料經、緯緊度配比，經向密度在354~465根/10cm，緊度在85~100% 之間，緯向密度在205~244根/10cm，緊度在43 ~85%之間，織機上機張力設定2.2 ~2.8KG；織機速度設定450 ~480 r/min，織機后梁高低位置：+7；后梁前后位置：第4檔，停經架高低位置:-2刻度；停經架前后位置：5刻度。

進一步，所述的后整理加工為在坯布后整理階段通過對后整理溶液濃度、溫度進行嚴格控制，和對機臺張力、速度進行調整，坯布后整理采用退漿工藝，退漿整理流程為：燒毛→退漿→拉幅→預縮。燒毛火口采用兩正一反，車速65m/min,火焰溫度800~1200℃，后整理退漿液中：退漿酶濃度：8g/L,滲透劑濃度：2g/L，退漿機料料槽采用一小兩大，共三個料槽，小槽容積300L溫度：常溫；大料槽容積1000L溫度55℃，十只洗水缸，其中九只溫度60℃；一只常溫水缸，每只容積1000L，機臺速度：65m/min；機臺軋輥壓力：0.3kg/npa；烘筒蒸汽壓力：0.2kg/npa，拉幅機溫度150~160℃，車速50~55m/min；縮水機車速35~45m/min，縮水機采用膠毯預縮工藝，膠毯厚度6cm,寬度200cm,機臺時速：35m/min；機臺氣壓：膠毯主缸0.4mpa ,機臺氣壓:烘干毛毯：0.2mpa。

本發明的有益效果是：使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，其再生滌綸含量不低于30%，所述面料同時具有柔軟的手感和綠色環保理念，布料可以經過不同的水洗工藝，做到布面不同顏色的洗退效果，以達到不同顏色外觀需求。

附圖說明

圖1為本發明的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料的經紗和緯紗的交織規律示意圖。

圖中，經紗1、緯紗2。

具體實施方式

為了對本發明的結構、特征及其功效，能有更進一步地了解和認識，現舉一較佳實施例，并結合附圖詳細說明如下。

如圖1所示，一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，所述牛仔布面料包括相互交織成斜紋組織的經紗1和緯紗2，所述的經紗1和緯紗2成三上一下分布，所述的經紗1采用超柔紗，所述的緯紗2由再生滌綸Recycle PET紡制的彈力包芯紗線，織物正面經紗1采用包括靛藍染色和硫化黑染色，所述用再生滌綸Recycle PET的彈力緯紗2在織物反面，所述的經紗1經過本結構的構造組成可經過不同的水洗工藝的布面，所述面料中再生滌綸Recycle PET含量不低于面料成份的30%。

所述正面經紗1采和的超柔紗包括平紗和竹節紗，平紗與竹節紗比例 3:2，所述竹節紗中竹節長度2.2-10.4cm竹節間距5.1-29.1cm竹節粗度1.48倍，所述的經紗1密度354~465根/10cm。

所述的緯紗2用再生滌綸Recycle PET包芯氨綸紡紗，所述的緯紗2線密度為27.8~36.4tex，所述的緯紗2密度205~244根/10cm，所述氨綸線密度為40-70旦尼爾。

1、在織造階段通過調整織布機工藝參數改變面料經、緯緊度配比，如：

1.1，具體地：所述的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，其經向密度在354~465根/10cm，緊度在85~100% 之間。

1.2，具體地：所述的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，其緯向密度在205~244根/10cm，緊度在43 ~85%之間。

1.3，具體地：所述的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，織機上機張力設定2.2 ~2.8KG；織機速度設定450 ~480 r/min。

1.4，具體地：所述的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，織機后梁高低位置：+7；后梁前后位置：第4檔。

1.5，具體地：所述的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，停經架高低位置:-2刻度；停經架前后位置：5刻度。

2、在坯布后整理階段通過對后整理溶液濃度、溫度進行嚴格控制，和對機臺張力、速度進行調整，從而使此面料達到國家標準FZ/T81006-2007的各項要求，如：

2.1，具體地：所述的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，坯布后整理采用退漿工藝。退漿整理流程為：燒毛→退漿→拉幅→預縮。燒毛火口采用兩正一反，車速65m/min,火焰溫度800~1200℃。

2.2，具體地：所述的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，后整理退漿液中：退漿酶濃度：8g/L,滲透劑濃度：2g/L。

2.3，具體地：所述的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，退漿機料料槽采用一小兩大，共三個料槽，小槽容積300L溫度：常溫；大料槽容積1000L溫度55℃，十只洗水缸，其中九只溫度60℃；一只常溫水缸，每只容積1000L，機臺速度：65m/min；機臺軋輥壓力：0.3kg/npa；烘筒蒸汽壓力：0.2kg/npa。

2.4，具體地：所述的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，拉幅機溫度150~160℃，車速50~55m/min；縮水機車速35~45m/min。

2.5，具體地：所述的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，縮水機采用膠毯預縮工藝，膠毯厚度6cm,寬度200cm,機臺時速：35m/min；機臺氣壓：膠毯主缸0.4mpa ,機臺氣壓:烘干毛毯：0.2mpa。

本發明可作以下技術方案改進，如：

1、所述緯紗可采用再生滌綸長絲包覆氨綸，線密度規格：200-350旦尼爾，氨綸線密度：40-70旦尼爾。

2、所述緯紗可采用再生滌綸（Recycle PET）短纖所紡紗線，線密度27.8~36.4tex。

3、所述緯紗可采用再生滌綸（Recycle PET）短纖所紡雙股捻線，線密度27.8~36.4tex。

以上所述依據本發明的理想實例為啟示，通過以上所述內容，相關聯工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改，本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，需要根據權利要求的范圍來確定其技術性范疇。