本發明涉及家庭紡織用品技術領域，具體涉及一種抗靜電性良好的沙發面料。
背景技術：
沙發是家居生活中必備的坐具，沙發外部設有面料蒙皮，內部填充有軟質聚氨酯泡沫、羽絨填充物或人造棉等，可供坐、倚、躺等，給人帶來舒適的感覺。但是現有的沙發面料的抗靜電效果一般且由于沙發表面較為干燥，使沙發表面容易產生靜電并吸附空中的灰塵等，沙發容易變臟，而且沙發通常靠近插座等放置，靜電嚴重時易發生火災。中國專利cn204071363，專利名稱一種法蘭絨沙發套，申請日期2014年9月18日，公開了一種包括法蘭絨柔軟面料和表面涂覆有防靜電層的底部護套的法蘭絨沙發套，通過防靜電層消除靜電干擾，但是長久使用后防靜電層可能會被磨損從而使法蘭絨護套的抗靜電能力下降。
技術實現要素：
針對沙發面料抗靜電性能不足導致沙發容易吸附灰塵變臟甚至發生火災的問題，本發明的目的在于提供一種抗靜電性良好的沙發面料，可以避免沙發表面靜電產生，提升沙發面料的抗靜電能力。
本發明提供如下的技術方案：
一種抗靜電性良好的沙發面料，所述沙發面料的坯料由以下重量份的抗靜電改性聚酯纖維100～120份、竹炭纖維25～35份、苧麻纖維50～70份、聚氨基甲酸酯纖維15～20份經紡織制備而成，在沙發面料的表面設有抗靜電層。
作為本發明的一種改進，抗靜電改性聚酯纖維由以下重量份組份制備而成：聚對苯二甲酸乙二醇酯母粒100～120份、納米白炭粉10～15份、納米氧化鎂6～8份、氮化硅纖維10～12份、羥甲基纖維素鈉6～10份、三氧甲基硅烷1～2份、乙烯基硅烷偶聯劑0.8～1.2份。
一種抗靜電性良好的沙發面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）抗靜電改性聚酯纖維制備：將各原料組份充分混合后送入螺桿擠出機中擠出成粒，制得混合母粒，并進一步經濕法紡絲制得耐磨改性聚酯纖維；
（2）將改性聚酯纖維、竹炭纖維、苧麻纖維與聚氨基甲酸酯纖維經紡織制得沙發面料的坯料；
（3）向沙發面料的坯料兩面噴涂抗靜電溶液，然后通風干燥形成抗靜電層；
（4）將坯料置于-10℃環境中靜置10分鐘，再置于60℃環境中靜置10分鐘，如此高低溫交替靜置3～5次，制成抗靜電的沙發面料。
作為本發明的一種改進，步驟（1）中螺桿擠出機各段的溫度分別為：一段130～145℃、二段145～160℃、三段160～170℃、四段170～180℃、五段180～185℃，六段溫度185～190℃，模頭溫度為180～185℃。
作為本發明的一種改進，步驟（1）中濕法紡絲的溶劑為硫氰酸鈉水溶液，所得耐磨改性聚酯纖維的橫截面呈橢圓形。
作為本發明的一種改進，步驟（3）中所述抗靜電溶液由以下重量份組份制備而成：去離子水600～800份、氯化鋅15～25份、n-烷基甜菜堿1～3份、乙烯基硅烷偶聯劑15～25份、紫膠20～30份。
作為本發明的一種改進，步驟（3）中的噴涂密度為3～5ml/m3，通風速率為3～5m/s，干燥溫度10～15℃。
本發明的抗靜電性良好的沙發面料選擇苧麻纖維、竹纖維作為原料纖維，苧麻纖維、竹纖維的透氣性能好，吸濕快，有助于避免沙發表面過于干燥，提升沙發面料的抗靜電能力。同時本發明的抗靜電改性聚酯纖維經納米白炭粉、納米氧化鎂、羥甲基纖維素鈉和氮化硅纖維改性制得，具有良好的存儲電荷能力，可以吸收沙發面料表面的正電荷，顯著提升沙發面料的抗靜電能力。同時本發明的沙發面料的兩側噴涂抗靜電溶液形成抗靜電層，并經高低溫交變作用后牢固附著的沙發面料表層，抗靜電層中的n-烷基甜菜堿有良好的吸濕性可以削弱沙發面料表面的靜電現象，同時氧化鋅能夠吸收部分電荷，從而協同抗靜電改性聚酯纖維的抗靜電效果，有效提升沙發面料的抗靜電能力。
本發明的有益效果如下：
本發明的沙發面料選用吸濕和透氣性能良好的原料纖維以協同抗靜電改性聚酯纖維的抗靜電能力，并經抗靜電層進一步加強，使本發明的沙發面料避免表面靜電產生，具有良好的抗靜電能力。
具體實施方式
下面就本發明的具體實施方式作進一步說明。
如無特別說明，本發明中所采用的原料均可從市場上購得或是本領域常用的，如無特別說明，下述實施例中的方法均為本領域的常規方法。
實施例1
一種抗靜電性良好的沙發面料，沙發面料的坯料由抗靜電改性聚酯纖維100g、竹炭纖維25g、苧麻纖維50g、聚氨基甲酸酯纖維15g經紡織制備而成，在沙發面料的表面設有抗靜電層，耐磨改性聚酯纖維由以下組份制備而成：聚對苯二甲酸乙二醇酯母粒100g、納米白炭粉10g、納米氧化鎂6g、氮化硅纖維10g、羥甲基纖維素鈉6g、三氧甲基硅烷1g、乙烯基硅烷偶聯劑0.8g。
一種抗靜電性良好的沙發面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）抗靜電改性聚酯纖維制備：將各原料組份充分混合后送入螺桿擠出機中擠出成粒，制得混合母粒，其中螺桿擠出機各段的溫度分別為：一段130～145℃、二段145～160℃、三段160～170℃、四段170～180℃、五段180～185℃、六段溫度185～190℃，模頭溫度為175～180℃，制得的母粒進一步經濕法紡絲制得耐磨改性聚酯纖維，濕法紡絲的溶劑優選為質量分數為15%的硫氰酸鈉水溶液，所得耐磨改性聚酯纖維的橫截面呈橢圓形；
（2）將改性聚酯纖維、竹炭纖維、苧麻纖維與聚氨基甲酸酯纖維經紡織制得沙發面料的坯料；
（3）向沙發面料的坯料兩面噴涂抗靜電溶液，然后通風干燥形成抗靜電層，抗靜電溶液的噴涂密度為3ml/m3，通風速率為3m/s，干燥溫度10℃，其中抗靜電溶液由以下組份制備而成：去離子水600g、氯化鋅15g、n-烷基甜菜堿1g、乙烯基硅烷偶聯劑15g、紫膠20g；
（4）將坯料置于-10℃環境中靜置10分鐘，再置于60℃環境中靜置10分鐘，如此高低溫交替靜置3次，制成抗靜電的沙發面料。
實施例2
一種抗靜電性良好的沙發面料，沙發面料的坯料由抗靜電改性聚酯纖維110g、竹炭纖維30g、苧麻纖維60g、聚氨基甲酸酯纖維17.5g經紡織制備而成，在沙發面料的表面設有抗靜電層，其中抗靜電改性聚酯纖維由以下組份制備而成：聚對苯二甲酸乙二醇酯母粒110g、納米白炭粉12.5g、納米氧化鎂7g、氮化硅纖維11g、羥甲基纖維素鈉8g、三氧甲基硅烷1.5g、乙烯基硅烷偶聯劑1.0g。
一種抗靜電性良好的沙發面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）抗靜電改性聚酯纖維制備：將各原料組份充分混合后送入螺桿擠出機中擠出成粒，制得混合母粒，其中螺桿擠出機各段的溫度分別為：一段130～145℃、二段145～160℃、三段160～170℃、四段170～180℃、五段180～185℃、六段溫度185～190℃，模頭溫度為175～180℃，制得的母粒進一步經濕法紡絲制得耐磨改性聚酯纖維，濕法紡絲的溶劑優選為質量分數為20%的硫氰酸鈉水溶液，所得耐磨改性聚酯纖維的橫截面呈橢圓形；
（2）將改性聚酯纖維、竹炭纖維、苧麻纖維與聚氨基甲酸酯纖維經紡織制得沙發面料的坯料；
（3）向沙發面料的坯料兩面噴涂抗靜電溶液，然后通風干燥形成抗靜電層，抗靜電溶液的噴涂密度為4ml/m3，通風速率為4m/s，干燥溫度12℃，其中抗靜電溶液由以下組份制備而成：去離子水700g、氯化鋅20g、n-烷基甜菜堿2g、乙烯基硅烷偶聯劑20g、紫膠25g；
（4）將坯料置于-10℃環境中靜置10分鐘，再置于60℃環境中靜置10分鐘，如此高低溫交替靜置4次，制成抗靜電的沙發面料。
實施例3
一種抗靜電性良好的沙發面料，沙發面料的坯料由抗靜電改性聚酯纖維120g、竹炭纖維35g、苧麻纖維70g、聚氨基甲酸酯纖維20g經紡織制備而成，在沙發面料的表面設有抗靜電層，其中抗靜電改性聚酯纖維由以下組份制備而成：聚對苯二甲酸乙二醇酯母粒120g、納米白炭粉15g、納米氧化鎂8g、氮化硅纖維12g、羥甲基纖維素鈉10g、三氧甲基硅烷2g、乙烯基硅烷偶聯劑1.2g。
一種抗靜電性良好的沙發面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）抗靜電改性聚酯纖維制備：將各原料組份充分混合后送入螺桿擠出機中擠出成粒，制得混合母粒，其中螺桿擠出機各段的溫度分別為：一段130～145℃、二段145～160℃、三段160～170℃、四段170～180℃、五段180～185℃、六段溫度185～190℃，模頭溫度為175～180℃，制得的母粒進一步經濕法紡絲制得耐磨改性聚酯纖維，濕法紡絲的溶劑優選為質量分數為25%的硫氰酸鈉水溶液，所得耐磨改性聚酯纖維的橫截面呈橢圓形；
（2）將改性聚酯纖維、竹炭纖維、苧麻纖維與聚氨基甲酸酯纖維經紡織制得沙發面料的坯料；
（3）向沙發面料的坯料兩面噴涂抗靜電溶液，然后通風干燥形成抗靜電層，抗靜電溶液的噴涂密度為5ml/m3，通風速率為5m/s，干燥溫度15℃，其中抗靜電溶液由以下組份制備而成：去離子水800g、氯化鋅25g、n-烷基甜菜堿3g、乙烯基硅烷偶聯劑25g、紫膠30g；
（4）將坯料置于-10℃環境中靜置10分鐘，再置于60℃環境中靜置10分鐘，如此高低溫交替靜置5次，制成抗靜電的沙發面料。