本發(fā)明屬于布料紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防蛀紡織布料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高和社會的進(jìn)步，人們對健康時尚的追求也愈來愈強(qiáng)烈，而體現(xiàn)一個時代進(jìn)步的關(guān)鍵要素之一，就是引領(lǐng)潮流的家紡紡織品。近年來，在國內(nèi)國外各種服裝、面料、家紡展覽會上均可以發(fā)現(xiàn)，人開始強(qiáng)調(diào)以舒適性為主的功能性紡織布料，如具有防污易去污、吸濕透氣、抗菌除臭、抗靜電、抗紫外線、阻燃、防蛀、遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子、防油等等的功能性紡織布料。
紡織行業(yè)的不斷發(fā)展，眾多纖維構(gòu)成的穩(wěn)定的關(guān)系后，就形成了布料。交叉和燒結(jié)是纖維能夠保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)關(guān)系。使布料保持穩(wěn)定的形態(tài)和特定的力學(xué)性能。隨著人們生活水平的不斷提高，對布料功能要求越來越高，目前布料性能單一，功能性布料極少。
目前紡織布料的制作過程中會添加很多對人體有害的物質(zhì)，來達(dá)到紡織布料功能性的效果，或者是添加對環(huán)境有污染的物質(zhì)，來達(dá)到紡織布料功能性的效果，這樣的制作方法越來越受到人們的抵制，因此需要一種更好的功能性紡織布料來滿足人們的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種防蛀紡織布料及其制備方法，本發(fā)明制得的紡織布料具有十分良好的防蛀性能，還有防水、防油的功能，耐高溫、耐磨損，經(jīng)過多次水洗也不會產(chǎn)生性能下降的趨勢。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種防蛀紡織布料，包括如下重量份的原料：天絲20-28份、氯化聚氯乙烯纖維18-33份、黃麻纖維22-30份、納米氧化銅10-23份、氨綸纖維15-26份、增強(qiáng)劑5-15份和水33-41份。
優(yōu)選的，所述包括如下重量份的原料：天絲24-28份、氯化聚氯乙烯纖維21-28份、黃麻纖維24-28份、納米氧化銅13-19份、氨綸纖維17-25份、增強(qiáng)劑6-12份和水33-36份。
優(yōu)選的，所述包括如下重量份的原料：天絲26份、氯化聚氯乙烯纖維27份、黃麻纖維25份、納米氧化銅16份、氨綸纖維19份、增強(qiáng)劑8份和水35份。
優(yōu)選的，所述增強(qiáng)劑為dh-2增強(qiáng)劑或dh-3增強(qiáng)劑，該增強(qiáng)劑有利于提高制成的紡織布料的韌性和強(qiáng)度，并且成本低廉，材料來源廣泛。
一種防蛀紡織布料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、將天絲、氯化聚氯乙烯纖維、黃麻纖維和氨綸纖維混合，通過拉絲、攪拌、編制，制成新型纖維材料；
步驟二、將納米氧化銅、增強(qiáng)劑和水混合均勻，加熱并攪拌；
步驟三、將步驟一和步驟二產(chǎn)物混合，攪拌均勻后烘干；
步驟四、將烘干的新型纖維編織成布料即可得到成品。
優(yōu)選的，所述步驟二加熱溫度為50-60℃，有利于成分的混合充分，并且縮短制作工藝的周期，減少流程時間。
優(yōu)選的，所述步驟二攪拌時間為30-50min，有利于各成分混合更充分。
優(yōu)選的，所述步驟三在真空環(huán)境中烘干，有利于紡織布料干燥的迅速，并且防止紡織布料防蛀性能和其他性能的下降，避免在空氣中產(chǎn)生其他氧化反應(yīng)。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制得的紡織布料具有十分良好的防蛀性能，還有防水、防油的功能，耐高溫、耐磨損的性能，這些性能源于材料本身所具有的特性，并且材料經(jīng)過多次水洗也不會產(chǎn)生性能下降的趨勢，該紡織布料透氣性好，強(qiáng)度、韌性優(yōu)良，具有很好的防蟲蛀的效果，其防蛀效果較于普通紡織布料有顯著的優(yōu)勢。
另外，本發(fā)明的制作工藝簡單，材料成本低廉，制作過程中無污染，無二次污染物的產(chǎn)生或者廢氣的排放，綠色環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展觀念，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，有利于帶動經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種防蛀紡織布料，包括如下重量份的原料：天絲28份、氯化聚氯乙烯纖維33份、黃麻纖維30份、納米氧化銅23份、氨綸纖維26份、增強(qiáng)劑15份和水41份。
增強(qiáng)劑為dh-2增強(qiáng)劑，該增強(qiáng)劑有利于提高制成的紡織布料的韌性和強(qiáng)度，并且成本低廉，材料來源廣泛。
一種防蛀紡織布料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、將天絲、氯化聚氯乙烯纖維、黃麻纖維和氨綸纖維混合，通過拉絲、攪拌、編制，制成新型纖維材料；
步驟二、將納米氧化銅、增強(qiáng)劑和水混合均勻，加熱并攪拌；
步驟三、將步驟一和步驟二產(chǎn)物混合，攪拌均勻后烘干；
步驟四、將烘干的新型纖維編織成布料即可得到成品。
步驟二加熱溫度為60℃，有利于成分的混合充分，并且縮短制作工藝的周期，減少流程時間。
步驟二攪拌時間為50min，有利于各成分混合更充分。
步驟三在真空環(huán)境中烘干，有利于紡織布料干燥的迅速，并且防止紡織布料防蛀性能和其他性能的下降，避免在空氣中產(chǎn)生其他氧化反應(yīng)。
將制得的紡織布料和普通紡織布料放在同等的蟲害環(huán)境下，觀察30天，結(jié)果顯示奔放的紡織布料明顯沒有普通布料的蟲蛀嚴(yán)重。
實(shí)施例2
一種防蛀紡織布料，包括如下重量份的原料：天絲20份、氯化聚氯乙烯纖維18份、黃麻纖維22份、納米氧化銅10份、氨綸纖維15份、增強(qiáng)劑5份和水33份。
增強(qiáng)劑為dh-3增強(qiáng)劑，該增強(qiáng)劑有利于提高制成的紡織布料的韌性和強(qiáng)度，并且成本低廉，材料來源廣泛。
一種防蛀紡織布料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、將天絲、氯化聚氯乙烯纖維、黃麻纖維和氨綸纖維混合，通過拉絲、攪拌、編制，制成新型纖維材料；
步驟二、將納米氧化銅、增強(qiáng)劑和水混合均勻，加熱并攪拌；
步驟三、將步驟一和步驟二產(chǎn)物混合，攪拌均勻后烘干；
步驟四、將烘干的新型纖維編織成布料即可得到成品。
步驟二加熱溫度為50℃，有利于成分的混合充分，并且縮短制作工藝的周期，減少流程時間。
步驟二攪拌時間為30min，有利于各成分混合更充分。
步驟三在真空環(huán)境中烘干，有利于紡織布料干燥的迅速，并且防止紡織布料防蛀性能和其他性能的下降，避免在空氣中產(chǎn)生其他氧化反應(yīng)。
將制得的紡織布料和普通紡織布料放在同等的蟲害環(huán)境下，觀察30天，結(jié)果顯示奔放的紡織布料明顯沒有普通布料的蟲蛀嚴(yán)重。
實(shí)施例3
一種防蛀紡織布料，包括如下重量份的原料：天絲28份、氯化聚氯乙烯纖維18份、黃麻纖維30份、納米氧化銅10份、氨綸纖維26份、增強(qiáng)劑5份和水41份。
增強(qiáng)劑為dh-2增強(qiáng)劑，該增強(qiáng)劑有利于提高制成的紡織布料的韌性和強(qiáng)度，并且成本低廉，材料來源廣泛。
一種防蛀紡織布料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、將天絲、氯化聚氯乙烯纖維、黃麻纖維和氨綸纖維混合，通過拉絲、攪拌、編制，制成新型纖維材料；
步驟二、將納米氧化銅、增強(qiáng)劑和水混合均勻，加熱并攪拌；
步驟三、將步驟一和步驟二產(chǎn)物混合，攪拌均勻后烘干；
步驟四、將烘干的新型纖維編織成布料即可得到成品。
步驟二加熱溫度為56℃，有利于成分的混合充分，并且縮短制作工藝的周期，減少流程時間。
步驟二攪拌時間為35min，有利于各成分混合更充分。
步驟三在真空環(huán)境中烘干，有利于紡織布料干燥的迅速，并且防止紡織布料防蛀性能和其他性能的下降，避免在空氣中產(chǎn)生其他氧化反應(yīng)。
將制得的紡織布料和普通紡織布料放在同等的蟲害環(huán)境下，觀察30天，結(jié)果顯示奔放的紡織布料明顯沒有普通布料的蟲蛀嚴(yán)重。
實(shí)施例4
一種防蛀紡織布料，包括如下重量份的原料：天絲26份、氯化聚氯乙烯纖維27份、黃麻纖維25份、納米氧化銅16份、氨綸纖維19份、增強(qiáng)劑8份和水35份。
增強(qiáng)劑為dh-3增強(qiáng)劑，該增強(qiáng)劑有利于提高制成的紡織布料的韌性和強(qiáng)度，并且成本低廉，材料來源廣泛。
一種防蛀紡織布料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、將天絲、氯化聚氯乙烯纖維、黃麻纖維和氨綸纖維混合，通過拉絲、攪拌、編制，制成新型纖維材料；
步驟二、將納米氧化銅、增強(qiáng)劑和水混合均勻，加熱并攪拌；
步驟三、將步驟一和步驟二產(chǎn)物混合，攪拌均勻后烘干；
步驟四、將烘干的新型纖維編織成布料即可得到成品。
步驟二加熱溫度為55℃，有利于成分的混合充分，并且縮短制作工藝的周期，減少流程時間。
步驟二攪拌時間為45min，有利于各成分混合更充分。
步驟三在真空環(huán)境中烘干，有利于紡織布料干燥的迅速，并且防止紡織布料防蛀性能和其他性能的下降，避免在空氣中產(chǎn)生其他氧化反應(yīng)。
將制得的紡織布料和普通紡織布料放在同等的蟲害環(huán)境下，觀察30天，結(jié)果顯示奔放的紡織布料明顯沒有普通布料的蟲蛀嚴(yán)重。
實(shí)施例5
一種防蛀紡織布料，包括如下重量份的原料：天絲28份、氯化聚氯乙烯纖維28份、黃麻纖維28份、納米氧化銅13份、氨綸纖維17份、增強(qiáng)劑6份和水33份。
增強(qiáng)劑為dh-3增強(qiáng)劑，該增強(qiáng)劑有利于提高制成的紡織布料的韌性和強(qiáng)度，并且成本低廉，材料來源廣泛。
一種防蛀紡織布料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、將天絲、氯化聚氯乙烯纖維、黃麻纖維和氨綸纖維混合，通過拉絲、攪拌、編制，制成新型纖維材料；
步驟二、將納米氧化銅、增強(qiáng)劑和水混合均勻，加熱并攪拌；
步驟三、將步驟一和步驟二產(chǎn)物混合，攪拌均勻后烘干；
步驟四、將烘干的新型纖維編織成布料即可得到成品。
步驟二加熱溫度為50℃，有利于成分的混合充分，并且縮短制作工藝的周期，減少流程時間。
步驟二攪拌時間為30min，有利于各成分混合更充分。
步驟三在真空環(huán)境中烘干，有利于紡織布料干燥的迅速，并且防止紡織布料防蛀性能和其他性能的下降，避免在空氣中產(chǎn)生其他氧化反應(yīng)。
將制得的紡織布料和普通紡織布料放在同等的蟲害環(huán)境下，觀察30天，結(jié)果顯示奔放的紡織布料明顯沒有普通布料的蟲蛀嚴(yán)重。
實(shí)施例6
一種防蛀紡織布料，包括如下重量份的原料：天絲24份、氯化聚氯乙烯纖維28份、黃麻纖維24份、納米氧化銅19份、氨綸纖維17份、增強(qiáng)劑12份和水33份。
增強(qiáng)劑為dh-3增強(qiáng)劑，該增強(qiáng)劑有利于提高制成的紡織布料的韌性和強(qiáng)度，并且成本低廉，材料來源廣泛。
一種防蛀紡織布料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、將天絲、氯化聚氯乙烯纖維、黃麻纖維和氨綸纖維混合，通過拉絲、攪拌、編制，制成新型纖維材料；
步驟二、將納米氧化銅、增強(qiáng)劑和水混合均勻，加熱并攪拌；
步驟三、將步驟一和步驟二產(chǎn)物混合，攪拌均勻后烘干；
步驟四、將烘干的新型纖維編織成布料即可得到成品。
步驟二加熱溫度為55℃，有利于成分的混合充分，并且縮短制作工藝的周期，減少流程時間。
步驟二攪拌時間為50min，有利于各成分混合更充分。
步驟三在真空環(huán)境中烘干，有利于紡織布料干燥的迅速，并且防止紡織布料防蛀性能和其他性能的下降，避免在空氣中產(chǎn)生其他氧化反應(yīng)。
將制得的紡織布料和普通紡織布料放在同等的蟲害環(huán)境下，觀察30天，結(jié)果顯示奔放的紡織布料明顯沒有普通布料的蟲蛀嚴(yán)重。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。