本發(fā)明屬于面料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)保印花防水牛津布。本發(fā)明公開了一種環(huán)保印花防水牛津布的涂層裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

牛津布是一種功能多樣，用途廣泛的新型面料，牛津布采用較細(xì)的精梳高支紗線作雙經(jīng)，與較粗的緯紗以緯紗平組織交織而成。

為了實(shí)現(xiàn)牛津布的防水，一般采用在牛津布上增加防水涂層來實(shí)現(xiàn)，在設(shè)置防水涂層時(shí)目前的裝置結(jié)構(gòu)均較復(fù)雜，其中上料、涂料、烘干等均是采用單獨(dú)的裝置來實(shí)現(xiàn)，這就導(dǎo)致布料在涂層時(shí)工序之間的銜接不連續(xù)，導(dǎo)致涂料在移動(dòng)過程中會自然硬化，使得涂料的附著效果不佳，導(dǎo)致防水涂層易剝落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，本發(fā)明解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供防水效果好的牛津布；本發(fā)明解決的第二個(gè)技術(shù)問題是能高效的進(jìn)行牛津布的涂層。

本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種環(huán)保印花防水牛津布，包括由經(jīng)紗和緯紗編織而成的基布，其特征在于，所述經(jīng)紗和緯紗均采用聚酯纖維和玻璃纖維混編的紗線，其中聚酯纖維和玻璃纖維的比例為5:1,所述基布上還具有防水涂層，所述防水涂層滲入經(jīng)紗和緯紗之間的間隙。

通過具有玻璃纖維的經(jīng)紗和緯紗編織的基布，提升了牛津布的耐熱性、抗腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度；同時(shí)深入經(jīng)紗和緯紗間隙的防水涂層的防水效果更好，且防水涂層附著效果更好。

本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種環(huán)保印花防水牛津布的涂層裝置，包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的涂料臺以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上的收布輥筒和放布輥筒，所述收布輥筒和放布輥筒分別位于涂料臺的兩側(cè)，所述機(jī)架上位于涂料臺的正上方還固定有安裝臺，其特征在于，所述安裝臺上自靠近收布輥筒的一端向靠近放布輥筒的一端依次設(shè)有涂料桶、壓料輥軸和若干烘燈，所述涂料桶的下端口具有長條形的出料口，所述出料口的長度方向與收布輥筒的軸向平行，所述安裝臺上設(shè)有壓緊支架，所述壓料輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓緊支架上并能始終與涂料臺貼靠，所述烘燈朝向涂料臺。

待涂防水層的牛津布成卷放置在放布輥筒上，牛津布通過涂料臺后被成卷收回至收布輥筒上，牛津布通過涂料臺時(shí)依次通過涂料桶、壓料輥軸和烘燈，涂料桶將涂料涂到基布上，再通過壓料輥軸壓緊涂料使得涂料滲透到基布的反面，同時(shí)壓料輥軸使得涂料在基布上厚度均勻分布，具有涂料的基布再經(jīng)過烘燈的下方，通過烘燈的熱量將涂料烘干，實(shí)現(xiàn)牛津布上防水層的涂層作業(yè)；通過將涂料桶、壓料輥軸和烘燈集成，上料、涂料、烘干工序連續(xù)進(jìn)行，中間涂料不會處于放空狀態(tài)，使得涂料能以最佳狀態(tài)附著在基布上，提高涂層的附著效果，提高涂層的使用壽命。

在上述的環(huán)保印花防水牛津布的涂層裝置中，所述收布輥筒的上側(cè)面和放布輥筒的上側(cè)面均位于涂料臺臺面的下方，所述涂料臺的兩端面均為圓弧面。

在上述的環(huán)保印花防水牛津布的涂層裝置中，所述涂料桶呈圓筒狀，所述涂料桶的下端固定有呈長條形的出料斗，所述出料斗的上端與涂料桶固定，所述出料斗的下端口為上述出料口，所述涂料桶內(nèi)沿其軸向固定有若干慮盤，所述慮盤上開有若干通孔，相鄰慮盤中位于上方的慮盤上的通孔直徑大于位于下方的慮盤的通孔直徑，相鄰慮盤之間具有間距，相鄰慮盤中位于上方的慮盤上的通孔與位于下方的慮盤的通孔相對錯(cuò)開，所述涂料桶內(nèi)位于上端口還設(shè)有能將位于涂料桶的涂料向下壓并擠出出料口的壓料板。涂料從涂料桶的上端口加入，在通過壓料板向下壓，在壓料板的作用下涂料會從慮盤的通孔通過，通過慮盤的作用能對涂料進(jìn)行攪拌，避免涂料結(jié)塊硬化，位于下方的慮盤的通孔直徑較小能保證涂料在從出料口出去時(shí)被攪拌的粘稠度適中，使得涂料能被均勻的涂到基布上。

在上述的環(huán)保印花防水牛津布的涂層裝置中，所述安裝臺的上臺面上固定有安裝支架，所述安裝支架上位于涂料桶的正上方固定有壓料氣缸，所述壓料板上固定有連接桿，所述壓料氣缸的伸縮桿豎直向下并與連接桿的上端固定。通過壓料氣缸向下壓緊壓料板實(shí)現(xiàn)將涂料從出料口擠出。

在上述的環(huán)保印花防水牛津布的涂層裝置中，所述出料斗的下底面上固定有毛刷，所述毛刷位于出料口遠(yuǎn)離放布輥筒的一側(cè)。毛刷能將涂料分散并較均勻的刷到基布上，再通過壓料輥軸將涂料均勻的刷到基布上形成厚度均勻的防水涂層。

在上述的環(huán)保印花防水牛津布的涂層裝置中，所述安裝臺上還開有通氣孔，所述通氣孔內(nèi)設(shè)有抽氣風(fēng)扇，所述安裝臺的上端面上固定有與通氣孔連通的排氣管。通過抽氣風(fēng)扇將涂料烘干時(shí)散發(fā)的氣體抽掉，使得工作環(huán)境更舒適。

在上述的環(huán)保印花防水牛津布的涂層裝置中，若干所述烘燈環(huán)繞通氣孔布置。

在上述的環(huán)保印花防水牛津布的涂層裝置中，所述壓緊支架包括至少兩根滑桿和固定在滑桿下端之間的底座，所述滑桿穿過安裝臺并能相對安裝臺滑動(dòng)，所述壓料輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座上，所述底座和安裝臺之間設(shè)有壓緊彈簧。滑桿使得壓料輥軸能在上下放下移動(dòng)，壓緊彈簧使得壓料輥軸始終具有與安裝臺貼靠的趨勢，從而能使得涂料均勻。

在上述的環(huán)保印花防水牛津布的涂層裝置中，所述壓料輥軸具有兩個(gè)，兩個(gè)所述壓料輥軸平行設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本環(huán)保印花防水牛津布的涂層裝置具有提高涂層附著效果的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本環(huán)保印花防水牛津布的涂層裝置的側(cè)視立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是涂料桶的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是安裝臺的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；11、涂料臺；12、收布輥筒；13、放布輥筒；2、安裝臺；21、烘燈；22、通氣孔；23、抽氣風(fēng)扇；24、排氣管；3、涂料桶；31、出料斗；311、毛刷；32、出料口；33、慮盤；331、通孔；34、壓料板；341、連接桿；35、安裝支架；36、壓料氣缸；4、壓緊支架；41、滑桿；42、底座；43、壓緊彈簧；44、壓料輥軸。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

環(huán)保印花防水牛津布包括由經(jīng)紗和緯紗編織而成的基布，經(jīng)紗和緯紗均采用聚酯纖維和玻璃纖維混編的紗線，其中聚酯纖維和玻璃纖維的比例為5:1,基布上還具有防水涂層，防水涂層滲入經(jīng)紗和緯紗之間的間隙。

上述環(huán)保印花防水牛津布的防水涂層由涂層裝置加工形成，具體來說，如圖1至圖3所示，涂層裝置包括機(jī)架1、固定在機(jī)架1上的涂料臺11以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架1上的收布輥筒12和放布輥筒13，收布輥筒12和放布輥筒13分別位于涂料臺11的兩側(cè)，收布輥筒12的上側(cè)面和放布輥筒13的上側(cè)面均位于涂料臺11臺面的下方，涂料臺11的兩端面均為圓弧面。

機(jī)架1上位于涂料臺11的正上方還固定有安裝臺2，安裝臺2上自靠近收布輥筒12的一端向靠近放布輥筒13的一端依次設(shè)有涂料桶3、壓料輥軸44和若干烘燈21，壓料輥軸44具有兩個(gè)，兩個(gè)壓料輥軸44平行設(shè)置，涂料桶3的下端口具有長條形的出料口32，出料口32的長度方向與收布輥筒12的軸向平行，安裝臺2上設(shè)有壓緊支架4，壓料輥軸44轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓緊支架4上并能始終與涂料臺11貼靠，烘燈21朝向涂料臺11。

涂料桶3呈圓筒狀，涂料桶3的下端固定有呈長條形的出料斗31，出料斗31的上端與涂料桶3固定，出料斗31的下端口為上述出料口32，涂料桶3內(nèi)沿其軸向固定有若干慮盤33，慮盤33上開有若干通孔331，相鄰慮盤33中位于上方的慮盤33上的通孔331直徑大于位于下方的慮盤33的通孔331直徑，相鄰慮盤33之間具有間距，相鄰慮盤33中位于上方的慮盤33上的通孔331與位于下方的慮盤33的通孔331相對錯(cuò)開，涂料桶3內(nèi)位于上端口還設(shè)有能將位于涂料桶3的涂料向下壓并擠出出料口32的壓料板34。安裝臺2的上臺面上固定有安裝支架35，安裝支架35上位于涂料桶3的正上方固定有壓料氣缸36，壓料板34上固定有連接桿341，壓料氣缸36的伸縮桿豎直向下并與連接桿341的上端固定。出料斗31的下底面上固定有毛刷311，毛刷311位于出料口32遠(yuǎn)離放布輥筒13的一側(cè)。涂料從涂料桶3的上端口加入，在通過壓料板34向下壓，在壓料板34的作用下涂料會從慮盤33的通孔331通過，通過慮盤33的作用能對涂料進(jìn)行攪拌，避免涂料結(jié)塊硬化，位于下方的慮盤33的通孔331直徑較小能保證涂料在從出料口32出去時(shí)被攪拌的粘稠度適中，使得涂料能被均勻的涂到基布上。毛刷311能將涂料分散并較均勻的刷到基布上，再通過壓料輥軸44將涂料均勻的刷到基布上形成厚度均勻的防水涂層。

安裝臺2上還開有通氣孔22，若干烘燈21環(huán)繞通氣孔22布置，通氣孔22內(nèi)設(shè)有抽氣風(fēng)扇23，安裝臺2的上端面上固定有與通氣孔22連通的排氣管24，通過抽氣風(fēng)扇23將涂料烘干時(shí)散發(fā)的氣體抽掉。

壓緊支架4包括至少兩根滑桿41和固定在滑桿41下端之間的底座42，滑桿41穿過安裝臺2并能相對安裝臺2滑動(dòng)，壓料輥軸44轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座42上，底座42和安裝臺2之間設(shè)有壓緊彈簧43。滑桿41使得壓料輥軸44能在上下放下移動(dòng)，壓緊彈簧43使得壓料輥軸44始終具有與安裝臺2貼靠的趨勢，從而能使得涂料均勻。

待涂防水層的牛津布成卷放置在放布輥筒13上，牛津布通過涂料臺11后被成卷收回至收布輥筒12上，牛津布通過涂料臺11時(shí)依次通過涂料桶3、壓料輥軸44和烘燈21，涂料桶3將涂料涂到基布上，再通過壓料輥軸44壓緊涂料使得涂料滲透到基布的反面，同時(shí)壓料輥軸44使得涂料在基布上厚度均勻分布，具有涂料的基布再經(jīng)過烘燈21的下方，通過烘燈21的熱量將涂料烘干，實(shí)現(xiàn)牛津布上防水層的涂層作業(yè)；通過將涂料桶3、壓料輥軸44和烘燈21集成，提高了涂層的效率。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。