本發明涉及一種無紡布裝置，尤其涉及一種用于生產三組份復合無紡布的設備。
背景技術：
熔噴法是借助高速熱氣流使剛擠出的高聚物熔體迅速高倍拉伸固化成形的紡絲方法。當高聚物熔體從特殊紡絲組件擠出時，組件內同時噴出溫度高于熔體溫度的兩束交又的超音速熱氣流，使熔體細流快速高倍拉伸固化成纖維，用于生產各種丙綸、錦綸、滌綸無紡布。由熔噴法生產的無紡布具有均度好、過濾效率高和阻隔能力強的優點。但熔噴纖維的強度較低，纖維間的粘合強度差，因而力學性能差、延伸小、不耐磨。紡粘法是將高聚物熔體從噴絲孔噴出，長絲絲束經氣流冷卻牽伸后，均勻鋪放在成網裝置上。經紡粘法生產的無紡布的強力大、耐磨性好，但均勻度和過濾精度較熔噴法無紡布低。
因此熔噴法和紡粘法所生產的無紡布優勢互補，市場上對此類，尤其是三組份復合無紡布提出要求。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是，提供一種用于生產三組份復合無紡布的設備，其能夠克服現有技術中的缺陷。
本發明的技術解決方案是：一種用于生產復合無紡布的設備，包括一成網裝置和并排設置的一熔噴裝置、一紡粘裝置，所述紡粘裝置為雙組份紡粘裝置，包括用于擠出第一組份的第一擠出機、用于輸送經第一擠出機擠出的第一組份的第一輸送泵、用于擠出第二組份的第二擠出機、用于輸送經第二擠出機擠出的第二組份的第二輸送泵、用于混合經第一輸送泵輸送的第一組份和經第二輸送泵輸送的第二組份的紡絲箱體、位于紡絲箱體下方以冷卻雙組份的冷卻裝置、位于冷卻裝置下方以牽伸雙組份的牽伸裝置；所述熔噴裝置包括用于擠出第三組份的第三擠出機、用于輸送經第三擠出機擠出的第三組份的第三輸送泵、用于噴出并冷卻第三組份的熔噴頭；所述成網裝置用于三組份的在成網裝置上鋪設，其位于所述牽伸裝置和所述熔噴頭的下方。
根據本方案，所述生產三組份復合無紡布的設備，可以將雙組份的紡粘無紡布與單組份的熔噴無紡布結合，使產品既具有較好的過濾、阻隔作用而又有良好的透氣性。
如上述的用于生產三組份復合無紡布的設備，其中，所述成網裝置可循環回轉運動。此方案使得成網裝置在有限的空間內實現結構的緊湊性。
如上述的用于生產三組份復合無紡布的設備，沿著所述成網裝置回轉運動的方向，所述紡粘裝置位于所述熔噴裝置的上游側。通過這樣的位置設置，確保熔噴無紡布處于紡粘無紡布的上方，紡粘無紡布層可對熔噴無紡布層起保護和加強作用。
如上述的用于生產三組份復合無紡布的設備，所述成網裝置下方設置有一抽吸裝置，該抽吸裝置與一吸風機相連。通過設置抽吸裝置，可抵消來自牽伸裝置和熔噴頭的氣流沖力，使得氣流的沖擊不會導致無紡布被吹起。
為了使抽吸裝置的結構更為簡單，如上述的用于生產三組份復合無紡布的設備，所述熔噴裝置和所述紡粘裝置共用一個抽吸裝置。
如上述的用于生產三組份復合無紡布的設備，所述第一組份、所述第二組份和所述第三組份分別可為聚酰胺、聚脂和聚丙烯中的一種，且第一組份和第二組份互為不同。通過特定組份材料的選擇，可使復合無紡布具有良好的粘合性能。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明；
圖1為本發明的一種用于生產三組份復合無紡布的設備的示意圖，
圖中：1-1、第一擠出機；1-2、第二擠出機；1-3、第三擠出機；2-1第一輸送泵；2-2、第二輸送泵；2-3第三輸送泵；3、紡絲裝置；4、冷卻裝置；5、牽伸裝置；6、熔噴頭；7、抽吸裝置；8、滾輪；9、網簾。
具體實施方式
現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
如圖1所示，所述用于生產三組份復合無紡布的設備包括一雙組份紡粘裝置和一熔噴裝置。所述雙組份紡粘裝置的功能為將兩種不同的原料進行混合并擠出冷卻以獲得具有一定纖維特性，如纖維具有更好的手感或者具有更高的強力。所述紡粘裝置的第一組份和第二組份在擠出和輸送階段分別在不同的裝置中進行。第一組份首先通過第一擠出機1-1被擠壓、切碎、加熱以形成熔體，然后在第一輸送泵2-1的作用下第一組份熔體被輸送給紡絲箱體3。第二組份首先通過第二擠出機1-2被擠壓、切碎、加熱以形成熔體，然后在第二輸送泵2-2的作用下第二組份熔體被輸送給紡絲箱體3。
之后，第一組份與第二組份在紡絲箱體3內匯合，熔體能夠均勻地被分配到每個紡絲位并且通過噴絲板的細孔噴出熔體。在冷卻裝置4的冷卻風的冷卻作用下，熔體細流形成連續的長絲。牽伸器5通過高速冷空氣從牽伸器5噴嘴噴口噴射出后形成湍流狀的氣流，對行進中的長絲進行牽伸。在牽伸氣流的作用下，長絲均勻分散開，并鋪置在成網裝置上，形成均勻纖網。
所述成網裝置主要由網簾9和可旋轉的滾輪8組成。所述網簾9在所述滾輪8的驅動下可循環回轉。所述纖網直接落在所述網簾9上。
所述熔噴裝置中，第三組份在第三擠出機1-3中被擠壓、切碎、加熱以形成熔體，然后在第三輸送泵2-3的作用下第三組份熔體被輸送給熔噴頭6。熔噴頭6利用高速熱空氣對噴絲擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維。纖網直接落在所述網簾9上。
如圖示，沿著網簾9回轉的方向，所述紡粘裝置位于所述熔噴裝置的上游側。通過這樣的設置，紡粘裝置生產的雙組份紡粘無紡布會首先在網簾9上鋪設，隨之，這部分雙組份紡粘無紡布被傳送到熔噴裝置下方。熔噴裝置生產的熔噴無紡布則被鋪設在雙組份紡粘無紡布的上方，因此，形成上下結構的三組份復合無紡布。
進一步地，所述紡粘裝置與所述熔噴裝置下方分別設有抽吸裝置7，所述抽吸裝置7與一未示出的吸風機相連，以在抽吸裝置中產生負壓。當然，所述紡粘裝置和所述熔噴裝置可共同使用一個抽吸裝置。
所述第一組份可為聚酰胺、聚脂和聚丙烯中的一種，所述第二組份可為聚酰胺、聚脂和聚丙烯中的一種，所述第三組份可為聚酰胺、聚脂和聚丙烯中的一種。當然，第一組份和第二組份應當不同。
以上依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。