技術領域：

本發明涉及毛針織面料制備技術領域，特別涉及一種石墨烯毛針織面料的生產方法。

背景技術：
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毛針織面料既有機織毛面料的平整、挺括，又富有針織物的彈性，穿著舒適，日益受到人們的青睞。隨著生活水平的提高，人們對毛針織面料的舒適性、美觀性以及功能性提出了更高的要求。

目前毛針織面料厚重型居多，輕薄型面料由于靜電而易貼于皮膚，不僅影響美觀而且對人體有危害。市場上的功能性毛針織面料品種很少，且多為抗靜電性能面料，其方法也多是通過在后整理工序中加如抗靜電助劑，功能單一且耐久性能較差。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

技術實現要素：
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本發明的目的在于提供一種石墨烯毛針織面料的生產方法，從而克服上述現有技術中的缺陷。

為實現上述目的，本發明提供了一種石墨烯毛針織面料的生產方法，其特征在于：采用雙面圓機，通過成圈、集圈、浮線組織的變化，采用滌綸低彈絲作連接絲，外層使用毛紗，內層使用石墨烯復合紗線與全棉紗組合，織造出具有三層結構的石墨烯毛針織面料。

優選地，技術方案中，連接絲采用集圈組織上下連接；外層毛紗在針筒針上成圈編織；內層石墨烯復合紗線與全棉紗以路數配比2:1的方式通過成圈與浮線組織相結合的方法編織。

優選地，技術方案中，外層毛紗為20s-50s的全毛紗，中間連接絲為20d-30d的滌綸低彈絲；內層紗線為70d-150d的石墨烯復合紗線，棉紗為20s-40s的全棉紗。

優選地，技術方案中，選用機號為18-32g的雙面針織圓機。

優選地，技術方案中，石墨烯毛針織面料的生產方法還包括后續整理工藝：翻布-縮呢-洗呢-脫水-剖布-濕檢-定型-剪毛-蒸呢。

優選地，技術方案中，縮呢采用弱酸性縮呢劑，縮呢時間30分鐘左右，溫度在42℃左右；洗呢時間15分鐘左右，溫度40℃左右；定型設置車速為13m/min左右，蒸汽壓力位4kg/cm2左右，落布速度為12m/min左右，后超喂速度和冷水輥速度為12m/min左右；剪毛為正面剪毛，圓刀的轉速一般設置為1000rpm；蒸呢溫度100-110℃左右，壓力600-800kpa，時間8-10分鐘。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

具有三層結構的石墨烯毛針織面料，利用紗線的合理比例的使用，既充分發揮石墨烯纖維的遠紅外、防靜電性能，又因棉紗使內層柔軟舒適，同時外層的毛紗使面料具有高貴感。通過三層結構以及紗線的合理分配，加上適宜的后整理工藝，使毛針織面料具有輕薄且保暖、舒適且柔軟、性價比較高的特點。

附圖說明：

圖1為本發明石墨烯毛針織面料結構示意圖；

圖2為本發明石墨烯毛針織面料內層結構圖；

附圖標記為：1-外層、2-連接絲、3-內層，其中●-石墨烯復合紗線、★-全棉紗。

具體實施方式：

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1-2所示，一種石墨烯毛針織面料的生產方法，其特征在于：采用雙面圓機，通過成圈、集圈、浮線組織的變化，采用滌綸低彈絲作連接絲2，外層1使用毛紗，內層3使用石墨烯復合紗線與全棉紗組合，織造出具有三層結構的石墨烯毛針織面料。連接絲2采用集圈組織上下連接；外層1毛紗在針筒針上成圈編織；內層2石墨烯復合紗線與全棉紗以路數配比2:1的方式通過成圈與浮線組織相結合的方法編織。

實施例1，一種石墨烯毛針織面料的生產方法，其步驟為：

(1)選用原材料：連接絲為30d滌綸低彈絲；外層使用47s毛紗；內層使用150d石墨烯/滌綸復合紗線、32s/1全棉紗；連接絲為30d滌綸低彈絲；外層使用47s毛紗；內層使用150d石墨烯/滌綸復合紗線、32s/1全棉紗；

(2)織造工藝：選用18g34”雙面針織機，上針筒由左至右依次排列有第一織針(i)和第二道織針(ii)，下針筒由左至右依次排列有第四道織針(iiii)、第三道針織(iii)、第二道織針(ii)和第一道織針(i)，三角排列方法為：第(1)路由下至上為集圈組織、浮線組織、集圈組織、浮線組織、集圈組織、浮線組織；第(2)路由下至上為浮線組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織、成圈組織；第(3)路由下至上為浮線組織、成圈組織、成圈組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織；第(4)路由下至上為浮線組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織、成圈組織；第(5)路由下至上為成圈組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織、浮線組織、浮線組織；第(6)路由下至上為浮線組織、集圈組織、集圈組織、浮線組織、浮線組織、集圈組織；第(7)路由下至上為浮線組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織、成圈組織；第(8)路由下至上為成圈組織、浮線組織、成圈組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織；第(9)路由下至上為浮線組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織、成圈組織；第(10)路由下至上為浮線組織、成圈組織、浮線組織、成圈組織、浮線組織、浮線組織；第(11)路由下至上為浮線組織、集圈組織、浮線組織、集圈組織、集圈組織、浮線組織；第(12)路由下至上為浮線組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織、成圈組織；第(13)路由下至上為成圈組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織、浮線組織、浮線組織；第(14)路由下至上為浮線組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織、成圈組織；第(15)路由下至上為浮線組織、成圈組織、成圈組織、浮線組織、浮線組織浮線組織；第(16)路由下至上為集圈組織、浮線組織、浮線組織、集圈組織、浮線組織、集圈組織；第(17)路由下至上為浮線組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織、成圈組織；第(18)路由下至上為浮線組織、成圈組織、浮線組織、成圈組織、浮線組織、浮線組織；第(19)路由下至上為浮線組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織、成圈組織；第(20)路由下至上為成圈組織、浮線組織、成圈組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織；

(3)后整理工藝：縮呢采用弱酸性縮呢劑，縮呢時間30分鐘，溫度在42℃；洗呢時間15分鐘，溫度40℃；定型設置車速為13m/min，蒸汽壓力位4kg/cm2左右，落布速度為12.2m/min左右，后超喂速度和冷水輥速度為12.4m/min左右；剪毛為正面剪毛，圓刀的轉速設置為1000rpm；蒸呢溫度110℃左右，壓力800kpa，時間8分鐘。

前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。