本發(fā)明涉及一種印染裝置、以及用于所述印染裝置的泡沫導流板，尤其涉及一種在施加泡沫過程中，能夠使得物質(zhì)分散更加均勻的印染裝置、以及泡沫導流板。
背景技術：
：傳統(tǒng)的紡織印染加工，一般使用水作介質(zhì)來稀釋化學品，一般帶液量在50％-150％甚至更高，而最終這些水分是要被烘干，烘干的過程耗費大量能量。泡沫施加裝置以泡沫作為介質(zhì)來攜帶化學品，并施加到紡織面料表面，使織物的帶液量大大減低可以達到10％-50％，降低烘干過程的能量消耗，并減少污水排放。但是均勻地把泡沫施加到連續(xù)運動的布面或其它連續(xù)移動的平面產(chǎn)品上一直是阻礙泡沫方式加工的一大難題，主要原因就是泡沫施加的不均勻。cn101143356a公開了一種泡沫施加裝置，包括泡沫分配接頭，該泡沫分配接頭一端連接泡沫輸入總管，另一端連接多根長度相等的泡沫輸送管。泡沫分配盒一側形成沿縱向排列的泡沫輸入接頭，各泡沫輸送管的另一端與泡沫輸入接頭相連接從而與泡沫分配盒的內(nèi)部連通。泡沫分配盒的另一側形成縱向延伸的泡沫分配狹縫，多個分別與泡沫輸入接頭相對應的泡沫施加分配區(qū)形成在泡沫輸入接頭和泡沫分配狹縫之間，使得從泡沫輸入接頭到泡沫分配狹縫之間的最大路徑差不超過預定的誤差范圍。但是，泡沫在輸送過程中處于持續(xù)衰減狀態(tài)，當泡沫在泡沫輸送部從一路分成多路的過程中，發(fā)生衰減不均，衰減量大的泡沫較重，附著在管路內(nèi)壁滾動前進，而衰減量小的泡沫較輕，在管路中間前進，較重的部分泡沫從泡沫分配盒的狹縫中流出時位于狹縫兩端，較輕的部分位于狹縫中間，這使得相鄰縫隙的拼接處泡沫顏色較深，狹縫中間部分的泡沫顏色較淺，施加到面料上形成顏色不均的條狀花紋，無法達到要求，即使是上白色及無色漿料，也會形成不明顯條痕，不能達標；而且如遇面料卷邊，卷邊位置不能有效施加泡沫。cn106436104a公開了一種縫板，包括從上到下依次疊置連接于一起的五個板，液體通過縫板的缺口和夾縫形成對泡沫行進路徑進行分割限制，雖然該專利聲稱能夠使得“不同夾縫的泡沫行進路徑一致，從泡沫輸入到輸出連續(xù)變化，泡沫衰減一致”，但是申請人發(fā)現(xiàn)，由于該專利劣弧形缺口形狀的限制，缺口中心路徑較長、而兩端路徑很短，導致液體在直型邊緣與弧形邊緣之間的運動路徑并不相同，因此，其泡沫均勻性依然存在問題。技術實現(xiàn)要素：針對目前泡沫施加縫板存在的問題，本發(fā)明提供了一種新型的泡沫導流板、以及采用該泡沫導流板的印染裝置和印染方法。本發(fā)明第一個方面是提供一種泡沫導流板，包括依次疊加的第一板、第二板、第三板、第四板、第五板；其中：第一板設有貫穿第一板正反面的第一窗口，第二板設有貫穿第二板正反面的第二窗口，其中，第一窗口包括夾角，第一窗口從夾角沿第一方向擴大至第一邊緣；第二窗口包括內(nèi)邊緣，內(nèi)邊緣與所述第一邊緣對齊，并且，第二窗口由所述內(nèi)邊緣沿第一方向擴大至與所述內(nèi)邊緣相對的外邊緣；第三板設有貫穿所述第三板正反面的第三窗口，第三窗口為狹縫；第四板包括貫穿第四板正反面的第四窗口，第四窗口設有外部邊緣，第四窗口從外部邊緣沿第二方向擴大至內(nèi)部邊緣，其中，第四窗口的外部邊緣與第二窗口的外邊緣對齊，并且，所述狹縫位于第四窗口的外部邊緣與第二窗口的外邊緣之間；第五板設有貫穿第五板正反面的第五窗口，第五板窗口為狹縫，并與第四窗口內(nèi)部邊緣對齊。其中，第一方向與第二方向可以是同方向或反方向，或形成鈍角或銳角的方向。在本發(fā)明第一個方面的一種優(yōu)選實施例中，在所述第一板外，所述泡沫導流板還包括液體進料口，所述液體進料口與第一板的夾角對齊。更優(yōu)選地，所述泡沫導流板還包括第一端板，所述液體進料口位于所述第一端板。在本發(fā)明第一個方面的一種優(yōu)選實施例中，所述第一板的夾角優(yōu)選為圓角。在本發(fā)明第一個方面的一種優(yōu)選實施例中，所述第一窗口優(yōu)選為扇形窗口。在本發(fā)明第一個方面的一種更優(yōu)選實施例中，所述扇形窗口的夾角優(yōu)選為10°-180°，更優(yōu)選為20°-165°，更優(yōu)選為30°-150°，更優(yōu)選為45°-130°，更優(yōu)選為60°-120°，更優(yōu)選為75°-105°，更優(yōu)選為80°-90°。在本發(fā)明第一個方面的一種更優(yōu)選實施例中，所述扇形窗口的扇形半徑優(yōu)選為50-200mm，更優(yōu)選為80-160mm，更優(yōu)選為100-150mm，更優(yōu)選為120-130mm。在本發(fā)明第一個方面的一種更優(yōu)選實施例中，第二窗口內(nèi)邊緣為弧形，并且內(nèi)邊緣與第一板扇形窗口弧形邊緣對齊；第二窗口外邊緣為直線線段邊緣，直線線段邊緣末端夾角優(yōu)選為10°-45°，更優(yōu)選為15°-40°，更優(yōu)選為18°-35°，更優(yōu)選為20°-35°，更優(yōu)選為25°-33°，更優(yōu)選為27°-30°。在本發(fā)明第一個方面的一種更優(yōu)選實施例中，第二窗口直線線段邊緣長度優(yōu)選為600-1400mm，更優(yōu)選為650-1200mm，更優(yōu)選為700-1000mm，更優(yōu)選為750-950mm，更優(yōu)選為800-900mm，更優(yōu)選為830-860mm。在本發(fā)明第一個方面的一種更優(yōu)選實施例中，第二窗口內(nèi)部設有一個或更多個連接內(nèi)邊緣與外邊緣的加強筋。在本發(fā)明第一個方面的一種優(yōu)選實施例中，第三窗口長度優(yōu)選為與第二窗口外邊緣長度相同。在本發(fā)明第一個方面的一種優(yōu)選實施例中，第三窗口寬度優(yōu)選為1-10mm，更優(yōu)選為1.5-8mm，更優(yōu)選為2-6mm，更優(yōu)選為2.5-5mm，更優(yōu)選為3-4mm。在本發(fā)明第一個方面的一種優(yōu)選實施例中，第四窗口為梯形窗口，其中短邊長度優(yōu)選為與第三窗口長度和/或第二窗口外邊緣長度相同。在本發(fā)明第一方面的一種更優(yōu)選實施例中，所述梯形窗口場邊與短邊長度比例優(yōu)選為1.5-3.5，更優(yōu)選為2-3，更優(yōu)選為2.4-2.7，如2.5。在本發(fā)明第一方面的一種更優(yōu)選實施例中，所述梯形窗口長邊與側邊之間夾角優(yōu)選為更優(yōu)選為15°-45°，更優(yōu)選為18°-40°，更優(yōu)選為20°-35°，更優(yōu)選為25°-33°，更優(yōu)選為27°-30°。在本發(fā)明第一個方面的一種更優(yōu)選實施例中，第四窗口內(nèi)部設有一個或更多個連接內(nèi)邊緣與外邊緣的加強筋。在本發(fā)明第一方面的一種更優(yōu)選實施例中，所述第五窗口長度優(yōu)選為與第四窗口長邊相同。在本發(fā)明第一方面的一種更優(yōu)選實施例中，所述第五窗口寬度優(yōu)選為1-10mm，更優(yōu)選為1.5-8mm，更優(yōu)選為2-6mm，更優(yōu)選為2.5-5mm，更優(yōu)選為3-4mm。在本發(fā)明第一個方面的一種優(yōu)選實施例中，在所述第五板外，所述泡沫導流板還包括泡沫施加窗口，所述泡沫施加窗口與第五板的第五窗口對齊，并寬于第五窗口。更優(yōu)選地，所述泡沫導流板還包括末端板，所述泡沫施加窗口位于所述末端板。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，在第五板外部，所述泡沫導流板還包括依次疊加的第六板、第七板、第八板、第九板，其中：第六板設有第六窗口，第六窗口為劣弧弓形窗口，劣弧弓形窗口的弦邊緣與第五窗口對齊；弧形邊緣向第一方向突出；第七板設有第七窗口，第七窗口為弧形狹縫，弧形狹縫與所述劣弧弓形窗口弧形邊緣對齊；第八板設有第八窗口，第八窗為劣弧弓形窗口，劣弧弓形窗口的弧形邊緣與第七窗口對齊；更優(yōu)選地，第八窗口與第六窗口對齊；第九板設有第九窗口，第九窗口為狹縫，第九窗口與第八窗弦邊緣對齊。在本發(fā)明的更優(yōu)選實施例中，所述第六窗口內(nèi)設有連接弦邊緣與弧形邊緣的一個或更多個加強筋。在本發(fā)明的更優(yōu)選實施例中，所述第六板、第七板、第八板、第九板位于所述第五板與末端板之間；所述末端板設有泡沫施加窗口，泡沫施加窗口與所述第九窗口對齊，并寬于第九窗口。在本發(fā)明上述實施例中，所述泡沫施加窗口長度優(yōu)選為與第五窗口和/或第九窗口長度相同。在本發(fā)明上述實施例中，所述劣弧弓形的最大高度優(yōu)選為200-320mm，更優(yōu)選為220-300mm，更優(yōu)選為240-280mm，更優(yōu)選為250-270mm。在本發(fā)明上述實施例中，所述泡沫施加窗口寬度與第五窗口和/或第九窗口寬度比優(yōu)選為5-20，更優(yōu)選為7-16，更優(yōu)選為8-15，更優(yōu)選為10-13。在本發(fā)明上述實施例中，所述泡沫施加窗口寬度優(yōu)選為25-60mm，更優(yōu)選為30-50mm，更優(yōu)選為35-45mm，如37mm、40mm、42mm等。在本發(fā)明上述實施例中，所述第一板、第二板、第三板、第四板、第五板之間可以是通過螺栓、螺釘、焊接、卡接、粘結等可用的連接方式進行連接，并優(yōu)選為可拆卸連接。在本發(fā)明上述實施例中，所述第一端板、第一板、第二板、第三板、第四板、第五板之間可以是通過螺栓、螺釘、焊接、卡接、粘結等可用的連接方式進行連接，并優(yōu)選為可拆卸連接。在本發(fā)明上述實施例中，所述第一端板、第一板、第二板、第三板、第四板、第五板、末端板之間可以是通過螺栓、螺釘、焊接、卡接、粘結等可用的連接方式進行連接，并優(yōu)選為可拆卸連接。在本發(fā)明上述實施例中，所述第一板、第二板、第三板、第四板、第五板、第六板、第七板、第八板、第九板之間可以是通過螺栓、螺釘、焊接、卡接、粘結等可用的連接方式進行連接，并優(yōu)選為可拆卸連接。在本發(fā)明上述實施例中，所述第一端板、第一板、第二板、第三板、第四板、第五板、第六板、第七板、第八板、第九板之間可以是通過螺栓、螺釘、焊接、卡接、粘結等可用的連接方式進行連接，并優(yōu)選為可拆卸連接。在本發(fā)明上述實施例中，所述第一端板、第一板、第二板、第三板、第四板、第五板、第六板、第七板、第八板、第九板、末端板之間可以是通過螺栓、螺釘、焊接、卡接、粘結等可用的連接方式進行連接，并優(yōu)選為可拆卸連接。在本發(fā)明上述實施例中，所述第一板、第二板、第三板、第四板、第五板(或優(yōu)選地還有第六板、第七板、第八板、第九板)中的一個或多個的厚度優(yōu)選為2-5mm，如2.5-4mm，更優(yōu)選為3-3.5mm。在本發(fā)明第一個方面的一種優(yōu)選實施例中，所述第一板為兩個或更多個含有相同窗口的板相疊加形成，兩個或更多個板的窗口對齊；優(yōu)選地第一板中的兩個或多個板的厚度優(yōu)選為2-5mm，如2.5-4mm，更優(yōu)選為3-3.5mm。或者，第一板的厚度為其它板厚度的2倍或更多倍。即，在本發(fā)明的更優(yōu)選實施例中，所述第二板、第三板、第四板、第五板(或優(yōu)選地還有第六板、第七板、第八板、第九板)中的一個或多個的厚度優(yōu)選為2-5mm，如2.5-4mm，更優(yōu)選為3-3.5mm；第一板厚度為其它板厚度的2倍或更多倍。其中，第一端板上，環(huán)繞所述液體進料口還設有連接結構，用于連接液體進料設備或管道。本發(fā)明第二個方面是提供一種包括上述任意一種泡沫導流板的印染設備，尤其是泡沫施加設備。本發(fā)明第三個方面是提供一種泡沫施加方法，包括：將配置好的液體送入所述泡沫導流板，泡沫導流板的各個板的窗口依次形成液體通道；液體沿所述液體通道流動，并從最后一塊板的窗口噴出至待處理物品上。其中，所述待處理物品優(yōu)選為紡織布料。本發(fā)明所述的導流板能夠使得液體分散更加均勻、或輔助現(xiàn)有縫板/導流板使用以增加混合均勻度，施加到布料上的泡沫均勻一致，可用于對布料的染色、化學處理等領域。附圖說明圖1為本發(fā)明泡沫導流板第一端板結構示意圖；圖2為本發(fā)明泡沫導流板第一板結構示意圖；圖3為本發(fā)明泡沫導流板第二板結構示意圖；圖4為本發(fā)明泡沫導流板第三板結構示意圖；圖5為本發(fā)明泡沫導流板第四板結構示意圖；圖6為本發(fā)明泡沫導流板第五板結構示意圖；圖7為本發(fā)明泡沫導流板第六板結構示意圖；圖8為本發(fā)明泡沫導流板第七板結構示意圖；圖9為本發(fā)明泡沫導流板第八板結構示意圖；圖10為本發(fā)明泡沫導流板第九板結構示意圖；圖11為本發(fā)明泡沫導流板末端板結構示意圖。具體實施方式實施例1參照圖1-圖6、圖11，本實施例泡沫導流板，包括依次疊加的第一端板1、第一板2、第二板3、第三板4、第四板5、第五板6、末端板11。參照圖1，第一端板1周邊位置設有第一端板連接孔11，中部設有液體進料口10，環(huán)繞液體進料口10，還設有連接孔12，用于連接液體進料管或進料設備。參照圖2，第一板2設有貫穿第一板正反面的扇形窗口20(即第一窗口20)，扇形窗口20的夾角為圓角22，圓角22與液體進料口10對齊。從液體進料口10進入的液體，落入圓角22處。扇形窗口20的夾角角度為85-90°，但是本發(fā)明并不限于該角度范圍。扇形窗口20的半徑為130mm。第一板2的周邊設置第一連接孔21。參照圖3，第二板3設有貫穿第一板正反面的第二窗口30，第二窗口30的內(nèi)邊緣為弧形邊緣，弧形邊緣與扇形窗口20的弧形邊緣相同并且對齊。第二窗口30由弧形邊緣向外擴大，外邊緣為直線段邊緣，其長度為860mm，兩端夾角α為30°。由于扇形窗口20下方被第二板3阻擋，因此，只能沿扇形窗口向弧形邊緣流動，液體由圓形角至弧形邊緣的路徑長度相同。液體到達扇形窗口20弧形邊緣后，落入對齊的第二窗口30的弧形邊緣處。第二板3的周邊設置第二連接孔31.。參照圖4，第三板4設有貫穿所述第三板正反面的第三窗口40，第三窗口40為直線型狹縫，對齊第二窗口30的直線段邊緣。第三板4的周邊設置第三連接孔41。參照圖5，第四板5包括貫穿第四板正反面的第四窗口50，第四窗口50為梯形窗口，短邊的邊緣與第二窗口30的直線段邊緣對齊；直線型狹縫的第三窗口40位于第二窗口30直線段邊緣與第四窗口50短邊邊緣之間。第四板5的周邊設置第四連接孔51。液體落入第二窗30的弧形邊緣處，被第三板4阻擋后，向第二窗口30直線段邊緣流動，第二窗口30設有多個連接弧形邊緣和直線段邊緣的加強筋，將第二窗30分隔成多個小窗口，將液體進行分流，由于第二窗各個小窗口的流體路徑長度不同，從而形成梯度。液體到達第二窗口30直線段邊緣后，穿過第三窗口40的縫隙，落入到第四窗口50的短邊邊緣處。第四窗口50長邊邊緣長度為2100mm，短邊邊緣長度與第二窗口30直線段邊緣長度、第三窗口40長度相同，均為860mm。長邊邊緣與側邊邊緣交接β為27°。第四窗口50也設有多個加強筋，加強筋連接在短邊邊緣與長邊邊緣之間，將第四窗口50分隔成多個小窗口，液體進一步分流，由于各個小窗口內(nèi)流體流動路徑長度不同，進一步形成梯度。參照圖6，第五板6設有貫穿第五板正反面的第五窗口60，第五板窗口60為狹縫，并與第四窗口50短邊邊緣對齊。液體流動至第四窗口50的長邊邊緣處后，進入下方的第五窗口60。第五板6的周邊設置第五連接孔61。參照圖11，末端板11設有泡沫施加窗口110，末端板11周邊設有末端連接孔111。泡沫施加窗口110寬度大于第五窗口60，寬度比例為10∶1。流體穿過第五窗口60的狹縫，進入擴大的泡沫施加窗口110噴出。本實施例各個板，可以使用螺母和螺栓通過各個板的連接孔進行固定。實施例2參照圖1-圖11，本實施例泡沫導流板，包括依次疊加的第一端板1、第一板2、第二板3、第三板4、第四板5、第五板6、第六板7、第七板8、第八板9、第九板10、末端板11。參照圖1，第一端板1周邊位置設有第一端板連接孔11，中部設有液體進料口10，環(huán)繞液體進料口10，還設有連接孔12，用于連接液體進料管或進料設備。參照圖2，第一板2設有貫穿第一板正反面的扇形窗口20(即第一窗口20)，扇形窗口20的夾角為圓角22，圓角22與液體進料口10對齊。從液體進料口10進入的液體，落入圓角22處。扇形窗口20的夾角角度為85-90°，但是本發(fā)明并不限于該角度范圍。扇形窗口20的半徑為130mm。第一板2的周邊設置第一連接孔21。參照圖3，第二板3設有貫穿第一板正反面的第二窗口30，第二窗口30的內(nèi)邊緣為弧形邊緣，弧形邊緣與扇形窗口20的弧形邊緣相同并且對齊。第二窗口30由弧形邊緣向外擴大，外邊緣為直線段邊緣，其長度為860mm，兩端夾角α為30°。由于扇形窗口20下方被第二板3阻擋，因此，只能沿扇形窗口向弧形邊緣流動，液體由圓形角至弧形邊緣的路徑長度相同。液體到達扇形窗口20弧形邊緣后，落入對齊的第二窗口30的弧形邊緣處。第二板3的周邊設置第二連接孔31。參照圖4，第三板4設有貫穿所述第三板正反面的第三窗口40，第三窗口40為直線型狹縫，對齊第二窗口30的直線段邊緣。第三板4的周邊設置第三連接孔41。參照圖5，第四板5包括貫穿第四板正反面的第四窗口50，第四窗口50為梯形窗口，短邊的邊緣與第二窗口30的直線段邊緣對齊；直線型狹縫的第三窗口40位于第二窗口30直線段邊緣與第四窗口50短邊邊緣之間。第四板5的周邊設置第四連接孔51。液體落入第二窗30的弧形邊緣處，被第三板4阻擋后，向第二窗口30直線段邊緣流動，第二窗口30設有多個連接弧形邊緣和直線段邊緣的加強筋，將第二窗30分隔成多個小窗口，將液體進行分流，由于第二窗各個小窗口的流體路徑長度不同，從而形成梯度。液體到達第二窗口30直線段邊緣后，穿過第三窗口40的縫隙，落入到第四窗口50的短邊邊緣處。第四窗口50長邊邊緣長度為2100mm，短邊邊緣長度與第二窗口30直線段邊緣長度、第三窗口40長度相同，均為860mm。長邊邊緣與側邊邊緣交接β為27°。第四窗口50也設有多個加強筋，加強筋連接在短邊邊緣與長邊邊緣之間，將第四窗口50分隔成多個小窗口，液體進一步分流，由于各個小窗口內(nèi)流體流動路徑長度不同，進一步形成梯度。參照圖6，第五板6設有貫穿第五板正反面的第五窗口60，第五板窗口60為狹縫，并與第四窗口50短邊邊緣對齊。液體流動至第四窗口50的長邊邊緣處后，進入下方的第五窗口60。第五板6的周邊設置第五連接孔61。參照圖7，第六板7設有貫穿第六板正反面的劣弧弓形窗口70(即第六窗口70)，劣弧弓形窗口70的弦邊緣與第五窗口60的狹縫對齊，第六板7的周邊設置第六連接孔71。液體流動至第四窗口50的長邊邊緣處后，穿過下方的第五窗口60的狹縫，進入劣弧弓形窗口70弦邊緣處。劣弧弓的最大高度(即弧形邊緣距離弦邊緣的最大距離)為250mm；并且，弧形邊緣與弦邊緣之間連接多個加強筋，將劣弧弓形窗70分隔成多個小窗口，各個小窗口液體流動路徑不同，形成梯度。參照圖8，第七板8設有貫穿第七板正反面的第七窗口80，第七窗口80為弧形狹縫，與劣弧弓形窗口70的弧形邊緣對齊，第七板8的周邊設置第七連接孔81。參照圖9，第八板9設有貫穿第八板正反面的劣弧弓形窗口90(即第八窗口90)，劣弧弓形窗口90的弦邊緣與第七窗口80的弧形狹縫對齊，第八板9的周邊設置第八連接孔91。液體從第六窗口70弦邊緣處流動至弧形邊緣，穿過第七板8的弧形狹縫進入第八窗口90的弧形邊緣，然后沿第八窗口90流動至第八窗口90的弦邊緣。參照圖10，第九板10設有貫穿所述第九板正反面的第九窗口100，第九窗口100為直線型狹縫，對齊第八窗口90的弦邊緣。第九板10的周邊設置第九連接孔101。參照圖11，末端板11設有泡沫施加窗口110，末端板11周邊設有末端連接孔111。泡沫施加窗口110寬度大于第九窗口60，寬度比例為10∶1。流體穿過第九窗口100的狹縫，進入擴大的泡沫施加窗口110噴出。本實施例各個板，可以使用螺母和螺栓通過各個板的連接孔進行固定。實施例3本實施例中，將上述實施例1或2所述的導流板用于進行紡織品的印染工藝。將混合顏料的液體施壓，通過第一端板1的液體進料口10進入導流板，按照實施例1或2所述的流動路徑，形成的泡沫從末端板11的泡沫施加窗口110噴出至紡織品上。顏料吸附后，去除溶劑即可。實施例4本實施例中，將上述實施例1或2所述的導流板用于進行紡織品的印染設備，印染設備包括框架，所述導流板置于框架上，第一端板1的液體進料口10連接液體進料管。紡織品通過輥進行輸送，末端板11的泡沫施加窗口110朝向紡織品輸送路徑。對比例1對比例1采用cn106436104a的公開的縫板。即，由上到下依次疊置連接于一起的第一板件、第二板件、第三板件、第四板件及第五板件組成，所述第一板件設置有作為泡沫入口的通孔，所述第二板件設置有劣弧弓形缺口，所述第三板件對應于所述第二板件的劣弧弓形缺口的弧形邊沿設置有前后貫通的拋物線狀夾縫，所述第四板件設置有與所述第二板件的劣弧弓形缺口等大的劣弧弓形缺口，所述第五板件對應于所述第四板件的劣弧弓形缺口的一字形邊沿設置有前后貫通的作為泡沫出口的長條狀夾縫，所述第一板件的通孔正對所述第二板件的劣弧弓形缺口的下端中部，所述第三板件的拋物線狀夾縫正對所述第二板件的劣弧弓形缺口及所述第四板件的劣弧弓形缺口的弧形邊沿，所述第五板件的長條狀夾縫正對所述第四板件的一字形邊沿。將對比例1中的縫板、與本發(fā)明實施例2的導流板(或本發(fā)明實施例1導流板輔助對比例1的縫板)分別用于印染設備，二者各板疊加的總厚度相同；采用2％的液體硫化染料作為指示劑，用不同的泡沫方法對織物進行染色后，用datacolor公司的電腦測配色系統(tǒng)進行測色，觀察織物左中右的均勻度。對比例1中，取織物中心點m1作為標準，依次從左邊取四個點(l11、l12、l13、l14)、從右邊取四個點(r11、r12、r13、r14)共八個點進行測試對比。本發(fā)明取織物中心點m2作為標準，依次從左邊取四個點(l21、l22、l23、l24)、從右邊取四個點(r21、r22、r23、r24)共八個點進行測試對比。表1，對比例1的測試結果明度l*色品坐標a*色品坐標b*染色濃度dc*結論m76.3220.153.60-1.00允許值內(nèi)r1177.2919.923.47-1.25允許值邊界r1278.6618.773.30-2.42超出允許值r1378.7718.743.25-2.45超出允許值r1478.1019.683.09-1.55允許值邊界l1178.0619.193.68-1.93超出允許值l1278.4918.643.61-2.48超出允許值l1378.6818.713.53-2.43超出允許值l1478.4419.083.37-2.09超出允許值表2，實施例2的測試結果結果顯示，本發(fā)明導流板、或者本發(fā)明導流板輔助現(xiàn)有的縫板/導流板使用，能夠顯著提高泡沫施加的均勻度。以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對本發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。當前第1頁12