本發明涉及聚氨酯絨面革制作方法。
背景技術：
原工藝：基布----含浸或刮涂（pu\dmf）----凝固（水）----水洗----烘干（1、廢水dmf水----回收2、磨皮----印刷-----烘干有機溶劑）
采用含有機溶劑（dmf）的聚氨酯溶液含浸或刮涂滲透，加水使之凝固，產生大量的廢水（dmf和水）廢氣，dmf回收時還會分解（二甲胺，甲酸）并產生廢渣，磨皮時產生大量的粉塵，污染環境，危害人體健康，產品中的殘留dmf含量超標。
技術實現要素：
本發明提供一種不加有機溶劑，加工流程簡化，能耗低、色牢度、色遷移性好，絨感更接近真皮的環保型聚氨酯絨面革的加工方法。
本發明是通過如下技術方案來實現的：一種環保型聚氨酯絨面革的加工方法，其主要技術特征是它包括以下步驟：第一步：在各類短而密的絨布上，用無溶劑雙組分發泡聚氨酯進行刮涂滲透，保證物料鑲嵌在基布與絨毛之間；
第二步：經烘箱使之充分反應，形成多泡孔與絨感的表面效果，
第三步：在印刷機上用水性聚氨酯加水性色漿修色。
所述無溶劑雙組分發泡聚氨酯的成份多元醇和二異氰酸酯，重量比為70：30。
所述烘箱溫度100℃---130℃。
所述用水性聚氨酯加水性色漿修色為低模量水性聚氨酯體積比100份，水100份、色漿若干。
本發明采用雙組分無溶劑聚氨酯刮涂和水性聚氨酯表面處理的加工方法。改進工藝：基布---無溶劑聚氨酯涂布-----反應熟化箱（無排放）---印刷---烘干(水）。不加有機溶劑，加工流程簡化，能耗低、色牢度、色遷移性好，絨感更接近真皮。
具體實施方式：
實施例1：生產軟質薄型絨面革：
0.45mm針織拉絨布---無溶劑pu直涂（低模量雙組份pu100份、流平劑0.2％），催化劑0.3％、色漿若干）---烘箱（100℃---130℃）--冷卻---收卷---水劑pu修色30％低模量水性pu100份，水100份、色漿若干）控制間隙，不能把絨毛覆蓋住，倒毛涂布。
實施例2：生產1.2mm經編絨面革：
1.2mm經編起絨布---無溶劑pu直涂（中模量雙組份pu100份、流平劑0.2％、催化劑0.3％、色漿若干、碳酸鈣5％）---烘箱（100℃--130℃）--冷卻----收卷---水性pu修色（3％低模量水性pu100份、水100份、色漿若干）控制涂布間隙，不能把絨毛覆蓋住，倒毛涂布。
實施例3：生產植絨布再加工增加皮感：
采用植絨布基材參照以上加工方法....以增加皮感，改善絨毛易脫落的問題。