本發明涉及合成革技術領域，具體涉及一種超細纖維鞋面革及其制備方法。
背景技術：
天然皮革由于具有優良的天然特性被人們廣泛用于生產日用品和工業品，但隨著世界人口的增長，人類對皮革的需求倍增，數量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。為解決這一矛盾，科學家們幾十年前即開始研究開發人造革、合成皮革，以彌補天然皮革的不足。而采用傳統的加工工藝在加工過程中會破壞超細纖維的結構，從而影響了產品的物理性能及光感、手感，不能很好地應用于鞋面革。而為了解決上述問題，申請號為201310387703x（植揉鞋面革）專利文件中指出以聚氨酯貝斯為基礎干法貼面之后，通過水性處理劑進行印刷，處理（所需顏色均為水性色膏）達到美觀的視覺效果，通過壓紋深淺研究達到最接近真皮表面顆粒感，通過壓紋之后的顆粒凸起部分的水性材料處理達到最接近或者超過真皮的觸感，通過溫度，濕度，時間控制的揉紋工藝研究達到最接近真皮或超過真皮的手感柔軟度和綿密度。但是其后處理工藝步驟繁多，同時漿料所采用的原料品種較多，剝離性能不強。
技術實現要素：
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種超細纖維鞋面革的制備方法，采用該制備方法所得到的鞋面革，其光感、手感與天然皮革的性能極為接近，同時該鞋面革具有高撕裂、高剝離、耐黃變、耐水解等特性。
為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種超細纖維鞋面革的制備方法，包括如下步驟：
1）基材前處理，將超細纖維基材通過含有3%~8%柔軟劑的水溶液浸潤后，輸送至100~130℃的烘箱內進行烘干，收卷，半成品貝斯檢驗；
2）干法貼面，在離型紙上涂布漿料，然后半濕貼合經步驟1）處理后得到的半成品貝斯，烘干，去除離型紙，收卷，中品檢驗，其中，在離型紙上所涂布的漿料包括依次涂布在所述離型紙上的一涂涂層、二涂涂層、三涂涂層；
3）后處理工藝，將步驟2）所獲得的中品通過濃度為2%~4%的水性滑爽劑浸潤后，通過4~6kg的擠壓輥擠壓后置于揉紋機內進行揉紋處理，期間，揉紋機內的溫度控制在50~65℃間，揉紋時間控制在60~90min，而后拉出冷卻，成品檢驗；
其中，步驟2）中所述的一涂涂層所采用的漿料包括如下質量份數的組分：無黃變耐水解樹脂100份、dmf35~45份、mek15~25份、色料10~15份，所述一涂涂層的漿料粘度為3500~4500cps；
所述的二涂涂層所采用的漿料包括如下質量份數的組分：無黃變耐水解樹脂100份、dmf25~35份、mek8~12份、色料8~12份，所述二涂涂層的漿料粘度為5500~6500cps；
所述的三涂涂層所采用的漿料包括如下質量份數的組分：無黃變耐水解樹脂100份、dmf25~35份、mek18~25份、色料6~10份、流平助剝劑0.02~0.04份，所述三涂涂層的漿料粘度為5500~6500cps。
優選地，步驟1）中所采用的柔軟劑購自建德市順發化工助劑有限公司生產的型號為sf-348柔軟劑。
優選地，步驟1）中所采用的烘箱長度為25米，車速為8~10米/分鐘。
優選地，步驟2）中，干法貼面的具體過程如下：
21）在第一涂臺上配制所述一涂涂層的漿料，而后采用直接法直接涂布在所述離型紙上，經5米長的烘箱烘干形成所述一涂涂層，其中，烘箱溫度為120℃~130℃，車速為8米/分鐘；
22）在第二涂臺上配制所述二涂涂層的漿料，而后涂布在所述一涂涂層背離所述離型紙側，經12米長的烘箱烘干形成所述二涂涂層，其中，烘箱溫度為120℃~130℃，車速為8米/分鐘；
23）在第三涂臺上配制所述三涂涂層的漿料，而后涂布在所述二涂涂層背離所述一涂涂層側，經18米長的烘箱烘干形成所述三涂涂層，其中，烘箱溫度為120℃~130℃，車速為8米/分鐘；
24）將步驟1）得到的所述半成品貝斯與所述三涂涂層上背離所述二涂涂層側進行半濕貼合，其中，貼面燙輥溫度為170℃，貼合壓力為4kg，而后經25米長的烘箱烘干，其中，烘箱溫度為120℃~130℃，車速為8米/分鐘；
25）將所述離型紙剝離，收卷，中品檢驗，靜置6~12小時。
優選地，所述一涂涂層及二涂涂層漿料中所使用的無黃變耐水解樹脂購自嘉興禾欣化學工業有限公司生產的1051樹脂；所述三涂涂層漿料中所使用的無黃變耐水解樹脂購自嘉興禾欣化學工業有限公司生產的5014樹脂。
優選地，所述三涂涂層的漿料中所采用的流平助剝劑為byk9565類似流平潤濕助剝劑。
優選地，所述步驟3）中所采用的水性滑爽劑為購自建德市順發化工助劑有限公司生產的sf-300滑爽劑。
優選地，所述步驟2）中，所述一涂涂層所采用的漿料，按質量份數計，是由100份無黃變耐水解樹脂、40份dmf、20份mek、12份色料混合而成，其漿料的粘度為4000cps；所述二涂涂層所采用的漿料，按質量份數計，是由100份無黃變耐水解樹脂、30份dmf、10份mek、10份色料混合而成，其漿料的粘度為6000cps；所述三涂涂層所采用的漿料，按質量份數計，是由100份無黃變耐水解樹脂、30份dmf、20份mek、8份色料、0.03份流平助剝劑混合而成，其漿料的粘度為6000cps。
本發明的另一個目的是提供一種由上述制備方法制備而成的超細纖維鞋面革，所述鞋面革包括超細纖維基材層以及通過離型紙轉移至所述超細纖維基材層正面的涂料層，所述涂料層包括沿厚度方向依次涂布在所述超細纖維基材層正面的三涂涂層、二涂涂層、一涂涂層。
由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：本發明的制備方法，通過對超細纖維基材進行柔性前處理，使得制備所得的鞋面革在手感上與天然革更相近，同時在干法貼面過程中，三個涂層所采用的漿料成分簡單、制備過程簡單，且零排放，綠色環保，采用該制備方法所制得的鞋面革，不會破壞超細纖維的結構，在手感和光感上與天然革更接近，柔軟程度較之天然革更優，同時所制得的鞋面革的剝離強度經向達107n/3cm，緯向達100n/3cm；撕裂強度經向達133n，緯向達134n；抗張強度經向達509n/2.5cm，緯向達613n/2.5cm；伸長率經向達146%，緯向達106%；耐黃變等級＞4.5。
具體實施方式
下面結合具體實施例來對本發明的技術方案作進一步的闡述：
以下所描述的正面、背面是以將鞋面革制成鞋面后，視線所觀察到的一面為正面，視線所不能觀察到的一面為背面。
實施例1
本例中提供了一種超細纖維鞋面革，該鞋面革包括超細纖維基材層以及通過離型紙轉移至該超細纖維基材層正面的涂料層，該涂料層包括沿厚度方向依次涂布在該超細纖維基材層正面的三涂涂層、二涂涂層、一涂涂層。
本例中所提到的超細纖維基材購自上海華峰超纖材料股份有限公司。
具體的，該超細纖維鞋面革的制備方法如下，包括以下幾個步驟：
1）基材前處理，將超細纖維基材通過含有3%~8%柔軟劑的水溶液浸潤后，輸送至100~130℃的烘箱內進行烘干，收卷，半成品貝斯檢驗，這里所采用的烘箱長度為25米，車速為8~10米/分鐘；
本例中所采用的柔軟劑購自建德市順發化工助劑有限公司生產的型號為sf-348柔軟劑，通過對超細纖維基材進行柔性處理，使得制成的鞋面革在手感上與天然革更接近，甚至超過天然革；
2）干法貼面，在離型紙上涂布漿料，然后半濕貼合上述的半成品貝斯，烘干，去除離型紙，收卷，中品檢驗，其中，在離型紙上所涂布的漿料包括依次涂布在所述離型紙上的一涂涂層、二涂涂層、三涂涂層，具體操作如下：
21）在第一涂臺上配制一涂涂層的漿料，而后采用直接法直接涂布在離型紙上，經5米長的烘箱烘干形成一涂涂層，其中，烘箱溫度為120℃~130℃，車速為8米/分鐘，這里的一涂涂層的漿料，按質量份數計，是由100份無黃變耐水解樹脂、40份dmf、20份mek、12份色料混合而成的，其漿料的粘度為4000cps，這里的無黃變耐水解樹脂購自嘉興禾欣化學工業有限公司生產的1051樹脂；
22）在第二涂臺上配制二涂涂層的漿料，而后涂布在一涂涂層背離離型紙側，經12米長的烘箱烘干形成二涂涂層，其中，烘箱溫度為120℃~130℃，車速為8米/分鐘，這里的二涂涂層的漿料，按質量份數計，是由100份無黃變耐水解樹脂、30份dmf、10份mek、10份色料混合而成的，其漿料的粘度為6000cps，這里的無黃變耐水解樹脂購自嘉興禾欣化學工業有限公司生產的1051樹脂；
23）在第三涂臺上配制三涂涂層的漿料，而后涂布在二涂涂層背離一涂涂層側，經18米長的烘箱烘干形成三涂涂層，其中，烘箱溫度為120℃~130℃，車速為8米/分鐘，這里的三涂涂層的漿料，按質量份數計，是由100份無黃變耐水解樹脂、30份dmf、20份mek、8份色料、0.03份byk9565類似流平潤濕助剝劑混合而成的，其漿料的粘度為6000cps，這里的無黃變耐水解樹脂購自嘉興禾欣化學工業有限公司生產的5014樹脂；
24）將步驟1）得到的半成品貝斯與三涂涂層上背離二涂涂層側進行半濕貼合，其中，貼面燙輥溫度為170℃，貼合壓力為4kg，而后經25米長的烘箱烘干，其中，烘箱溫度為120℃~130℃，車速為8米/分鐘；
25）將離型紙剝離，收卷，中品檢驗，靜置6~12小時；
本發明所涂布的漿料，其配方成分簡單，制成的鞋面革綠色環保，零排放，采用上述配方的漿料涂布后，配合各涂層的漿料粘度、進入烘箱的車速，其制得的鞋面革剝離性能好、耐黃變、耐水解性能加，撕裂強度高。
3）后處理工藝，將步驟2）所獲得的中品通過濃度為2%~4%的水性滑爽劑浸潤后，通過4~6kg的擠壓輥擠壓后置于揉紋機內進行揉紋處理，期間，揉紋機內的溫度控制在60℃，揉紋時間控制在60~90min，而后拉出冷卻，成品檢驗，即可得到所需的超細纖維鞋面革。經過水性滑爽劑浸潤后，其鞋面革的手感更光滑，在光感上幾乎和天然革一致。這里的水性滑爽劑為購自建德市順發化工助劑有限公司生產的sf-300滑爽劑。
對采用本例中的制備方法所制得的鞋面革的物性進行檢測，得到以下數據：
剝離強度：經向達107n/3cm，緯向達100n/3cm；
撕裂強度：經向達133n，緯向達134n；
抗張強度：經向達509n/2.5cm，緯向達613n/2.5cm；
伸長率：經向達146%，緯向達106%；
耐黃變等級＞4.5。
實施例2
本例公開了一種超細纖維鞋面革的制備方法，其與實施例1的區別之處在于：步驟2）中的一涂涂層所采用的漿料，按質量份數計，由100份無黃變耐水解樹脂、35份dmf、25份mek、10份色料混合而成，且其漿料粘度為4200cps；
二涂涂層所采用的漿料，按質量份數計，由100份無黃變耐水解樹脂、25份dmf、12份mek、8份色料混合而成，且其漿料粘度為5800cps；
三涂涂層所采用的漿料，按質量份數計，由100份無黃變耐水解樹脂、28份dmf、22份mek、8份色料、0.04份流平助剝劑混合而成，且其漿料粘度為6100cps。
對采用本例中的制備方法所制得的鞋面革的物性進行檢測，得到以下數據：
剝離強度：經向達95.8n/3cm，緯向達84.9n/3cm；
撕裂強度：經向達116n，緯向達126n；
抗張強度：經向達478.5n/2.5cm，緯向達549n/2.5cm；
伸長率：經向達140%，緯向達103%；
耐黃變等級＞4.5。
從實施例1與實施例2中我們可以看出，通過對超細纖維基材進行預先柔性處理，所制得的鞋面革在手感上與天然革最接近甚至較之天然革更優，本發明中漿料所采用的成分簡單，制得的鞋面革綠色無污染，做到了零排放，同時，通過調節dmf、mek的配比，大大提高了鞋面革的物理性能。
上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。