【技術領域】
本發明涉及粘合襯制備工藝的技術領域，特別是一種防紫外線功能型服裝粘合襯的制備工藝的技術領域。
背景技術：
近年來由于全世界大量使用碳氟系列溶劑和氟里昂,造成大氣層中的臭氧層嚴重破壞,太陽光中的紫外線到達地面的輻射量增多,直接威脅人們的身體健康。傳統意義上的紡織品已不能滿足人們的要求,防紫外輻射紡織品和服裝的開發,也越來越引起紡織界的重視。襯布也如此，如襯布的抗紫外線效果差，則不能滿足客戶的需求。
技術實現要素：
本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種防紫外線功能型服裝粘合襯的制備工藝，能夠使產品具有優良的耐洗性能和耐摩擦性，防紫外線效果良好。能夠保持服飾原有特色，對于野外工作及外出旅游的人來講,是一個非常好的選擇。防紫外線紡織品非常符合現代人的消費理念,其國內外的市場潛力是巨大的,具有良好的應用前景。
為實現上述目的，本發明提出了一種防紫外線功能型服裝粘合襯的制備工藝，依次包括以下步驟：
步驟一：基布織造：以滌綸低彈絲為經紗，以高彈抗紫外線滌綸絲為緯紗，，將經紗和緯紗在經編機中采用平紋織造后形成基布；
步驟二：水浴處理：將基布浸沒在添加有堿、精練劑和雙氧水的水浴液中進行水浴處理，水浴溫度為30～35℃，水浴時間20～30min，水浴過程中采用超聲波震蕩加速反應，用20～30℃的清水噴淋清洗基布表面殘留溶液，最后脫水并整理定型；
步驟三：溢流松式前處理：對基布進行預烘預縮處理，然后在高溫高壓溢流機的控制下對基布進行松弛預縮定型處理，溫度為50～60℃，環境濕度為60～70％；
步驟四：浸軋烘干處理：采用復合納米防紫外線微粒對基布進行二浸二軋處理，軋車壓力為0.4～0.5mpa，車速為20～25m/min，然后將基布以4％～5％的超喂速度進入三個分段式烘房完成烘干，所述烘房的溫度依次為80～90℃、100～110℃、120～140℃，所述烘房的風壓為20～25hz，所述浸軋過程中添加有中性硅油乳液作為輔助粘附劑；
步驟五：熱熔膠涂層處理：采用密集圓點將防紫外線pa膠對基布進行雙點涂層形成熱熔膠層，所述防紫外線pa膠在生產過程中加入了抗氧化劑；
步驟六：烘培處理：將基布經過三個烘房烘干，第一烘房的溫度為70～80℃，烘干時間為6～8分鐘，第二烘房的溫度為100～120℃，烘干時間為4～5分鐘，第三烘房的溫度為150～160℃，烘干時間為2～4分鐘，烘房采用紅外線烘干模式，烘干過程中向烘房內通入氨氣1.0l/min、氮氣2.2l/min、二氧化碳0.5l/min、乙醇0.2l/min，直至烘干過程結束，三個烘房為一體式組合烘房結構，一體式組合烘房包括分段烘箱、中轉通氣箱、紅外線旋轉加熱板、密封集氣口、儲氣箱、通氣口、折彎出布口、輔助輪、廢氣回收器，所述分段烘箱的數量有三個，分段烘箱從下到上依次連通設置，相鄰的分段烘箱之間設置有中轉通氣箱，所述分段烘箱的左右兩側面設置有紅外線旋轉加熱板，所述分段烘箱和中轉通氣箱的連接處設置有密封集氣口，所述密封集氣口為耐高溫彈性橡膠收縮口，所述中轉通氣箱內設置有多個儲氣箱，所述儲氣箱上連接有通氣口，所述儲氣箱的出氣速率可調，所述折彎出布口設置在最頂部分段烘箱的頂端，所述折彎出布口的形狀為倒u形，所述折彎出布口內設置有兩個輔助輪輔助出布，所述折彎出布口的頂端連通設置有廢氣回收器；
步驟七：卷繞送檢處理：將基布經切邊計長后進行卷繞，對卷繞后的布卷進行人工終檢，并將質量、外觀均合格的產品進行打包形成抑菌透氣醫用服飾專用襯成品。
作為優選，所述步驟一中編織過程將經紗作為前梳、緯紗作為后梳，采用雙經緞組織結構，所述經紗采用50d/48f滌綸低彈絲，所述緯紗采用50d/48f高彈抗紫外線滌綸絲，所述經紗和緯紗均為滿穿編織。
作為優選，所述步驟二中的堿為氫氧化鈉、精煉劑為有機硅氧烷聚合物。
作為優選，所述步驟五中采用防紫外線pa膠作為熱熔膠底膠層，采用防紫外線pa膠作為熱熔膠的面膠層，所述防紫外線pa膠采用雙層交錯噴涂，底膠層圓點之間的空隙隱藏在面膠層圓點的下方。
本發明的有益效果：本發明產品經向采用50d/48f滌綸低彈絲,緯向采用50d/48f高彈抗紫外線滌綸纖維，經平紋織造工藝織造而成。采用復合納米防紫外線微粒與基布相結合的浸軋處理，運用防紫外線pa膠進行雙點涂層制成。產品具有優良的耐洗性能和耐摩擦性，防紫外線效果良好。能夠保持服飾原有特色，對于野外工作及外出旅游的人來講,是一個非常好的選擇。防紫外線紡織品非常符合現代人的消費理念,其國內外的市場潛力是巨大的,具有良好的應用前景。
本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【附圖說明】
圖1是本發明一種防紫外線功能型服裝粘合襯的制備工藝的一體式組合烘房主視結構示意圖。
圖中：1-分段烘箱、2-中轉通氣箱、3-紅外線旋轉加熱板、4-密封集氣口、5-儲氣箱、6-通氣口、7-折彎出布口、8-輔助輪、9-廢氣回收器。
【具體實施方式】
本發明一種防紫外線功能型服裝粘合襯的制備工藝，依次包括以下步驟：
步驟一：基布織造：以滌綸低彈絲為經紗，以高彈抗紫外線滌綸絲為緯紗，，將經紗和緯紗在經編機中采用平紋織造后形成基布；
步驟二：水浴處理：將基布浸沒在添加有堿、精練劑和雙氧水的水浴液中進行水浴處理，水浴溫度為30～35℃，水浴時間20～30min，水浴過程中采用超聲波震蕩加速反應，用20～30℃的清水噴淋清洗基布表面殘留溶液，最后脫水并整理定型；
步驟三：溢流松式前處理：對基布進行預烘預縮處理，然后在高溫高壓溢流機的控制下對基布進行松弛預縮定型處理，溫度為50～60℃，環境濕度為60～70％；
步驟四：浸軋烘干處理：采用復合納米防紫外線微粒對基布進行二浸二軋處理，軋車壓力為0.4～0.5mpa，車速為20～25m/min，然后將基布以4％～5％的超喂速度進入三個分段式烘房完成烘干，所述烘房的溫度依次為80～90℃、100～110℃、120～140℃，所述烘房的風壓為20～25hz，所述浸軋過程中添加有中性硅油乳液作為輔助粘附劑；
步驟五：熱熔膠涂層處理：采用密集圓點將防紫外線pa膠對基布進行雙點涂層形成熱熔膠層，所述防紫外線pa膠在生產過程中加入了抗氧化劑；
步驟六：烘培處理：將基布經過三個烘房烘干，第一烘房的溫度為70～80℃，烘干時間為6～8分鐘，第二烘房的溫度為100～120℃，烘干時間為4～5分鐘，第三烘房的溫度為150～160℃，烘干時間為2～4分鐘，烘房采用紅外線烘干模式，烘干過程中向烘房內通入氨氣1.0l/min、氮氣2.2l/min、二氧化碳0.5l/min、乙醇0.2l/min，直至烘干過程結束，三個烘房為一體式組合烘房結構，一體式組合烘房包括分段烘箱1、中轉通氣箱2、紅外線旋轉加熱板3、密封集氣口4、儲氣箱5、通氣口6、折彎出布口7、輔助輪8、廢氣回收器9，所述分段烘箱1的數量有三個，分段烘箱1從下到上依次連通設置，相鄰的分段烘箱1之間設置有中轉通氣箱2，所述分段烘箱1的左右兩側面設置有紅外線旋轉加熱板3，所述分段烘箱1和中轉通氣箱2的連接處設置有密封集氣口4，所述密封集氣口4為耐高溫彈性橡膠收縮口，所述中轉通氣箱2內設置有多個儲氣箱5，所述儲氣箱5上連接有通氣口6，所述儲氣箱5的出氣速率可調，所述折彎出布口7設置在最頂部分段烘箱1的頂端，所述折彎出布口7的形狀為倒u形，所述折彎出布口7內設置有兩個輔助輪8輔助出布，所述折彎出布口7的頂端連通設置有廢氣回收器9；
步驟七：卷繞送檢處理：將基布經切邊計長后進行卷繞，對卷繞后的布卷進行人工終檢，并將質量、外觀均合格的產品進行打包形成抑菌透氣醫用服飾專用襯成品。
所述步驟一中編織過程將經紗作為前梳、緯紗作為后梳，采用雙經緞組織結構，所述經紗采用50d/48f滌綸低彈絲，所述緯紗采用50d/48f高彈抗紫外線滌綸絲，所述經紗和緯紗均為滿穿編織，所述步驟二中的堿為氫氧化鈉、精煉劑為有機硅氧烷聚合物，所述步驟五中采用防紫外線pa膠作為熱熔膠底膠層，采用防紫外線pa膠作為熱熔膠的面膠層，所述防紫外線pa膠采用雙層交錯噴涂，底膠層圓點之間的空隙隱藏在面膠層圓點的下方。
本發明產品經向采用50d/48f滌綸低彈絲,緯向采用50d/48f高彈抗紫外線滌綸纖維，經平紋織造工藝織造而成。采用復合納米防紫外線微粒與基布相結合的浸軋處理，運用防紫外線pa膠進行雙點涂層制成。產品具有優良的耐洗性能和耐摩擦性，防紫外線效果良好。能夠保持服飾原有特色，對于野外工作及外出旅游的人來講,是一個非常好的選擇。防紫外線紡織品非常符合現代人的消費理念,其國內外的市場潛力是巨大的,具有良好的應用前景。
技術指標：
1、剝離強度：洗滌前≥15n/5×10cm洗滌后≥13n/5×10cm；
2、干熱尺寸變化：經向-1.5～+0.4緯向-1.0～+0.4；
3、水洗尺寸變化：經向-1.5～+0.4緯向-1.5～+0.4；
4、干水洗外觀變化：4級
5、釋放游離甲醛：≤40ppm
6、upf≥40％。
上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。