本發(fā)明具體涉及一種休閑運動服面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著人們生活條件的不斷改善，業(yè)余時間的休閑運動，在人們的生活中，具有越來越重的地位，休閑運動面料的需求，在市場上占據(jù)的份額正在不斷增加，為適應(yīng)市場的需求，我們開發(fā)了一款休閑運動面料，彈力豎條小提花織物，作為一種時尚的運動服裝面料，受到青年人的青睞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種休閑運動服面料的生產(chǎn)工藝。

技術(shù)方案：一種休閑運動服面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：絡(luò)絲→倍捻→定型→整經(jīng)→并軸→穿結(jié)經(jīng)→緯紗準備→織造→后整理；其中：經(jīng)紗選用50d/72fdty滌綸低彈絲，緯紗有兩種，甲緯為50d/36f滌綸高彈絲和乙緯75d/36ffdy滌綸長絲；本織物選用斜紋組織作為織物的基礎(chǔ)組織；具體操作如下：

a.絡(luò)絲：選用dwp-2型高速絡(luò)絲機，經(jīng)紗絡(luò)絲時，張力控制在0.15cn/dtex,50d的滌綸長絲，絡(luò)筒張力控制在8.5cn，絡(luò)絲速度控制在672m/min，絡(luò)絲時保持絲路通道的暢通；

b.倍捻：選用tnd-90日本津田倍捻機，因為經(jīng)絲較細，生產(chǎn)時，錠速選用12000r/min，捻度為1300t/m，緯絲不經(jīng)過倍捻工序；

c.定型：經(jīng)絲為低彈絲，選用真空15-7熱定型箱，工藝為三次真空兩次定形，定形的溫度為95℃，兩次定形時間均為90min；定形工藝流程為：進料→抽真空①→升溫→定形→放氣→抽真空②→升溫→定形→放氣→抽真空③→降溫→結(jié)束；定型后需要等待24小時以上，再給整經(jīng)工序使用，同一批經(jīng)絲，定型時一定要使用同一型號的真空定型箱，使用不同型號的真空定型箱，容易產(chǎn)生染色色差；

d.整經(jīng)：選用日本豐田t500型分批整經(jīng)機，整經(jīng)車速控制在400m/min；

整經(jīng)張力，滌綸長絲的強力要高于棉紗，整經(jīng)時張力要偏大控制，比棉大15％-20％，保持各根經(jīng)絲張力一致，整經(jīng)時，附加張力分區(qū)分段分層控制，整經(jīng)單絲張力控制在23cn；

經(jīng)軸上軸，常規(guī)品種上機時，經(jīng)紗直接繞在經(jīng)軸的軸管上，滌綸低彈絲經(jīng)軸上軸，在生頭時，用膠帶將滌綸低彈絲粘牢，固定在經(jīng)軸軸管上，然后再開車卷繞；經(jīng)軸落軸時，貼兩道膠帶紙，兩道膠帶紙間距1.5m,其中第二道膠帶紙同時還要固定在經(jīng)軸邊盤上,確保滌綸低彈絲不會回縮；落軸時剪下的長絲，分區(qū)打結(jié)，同時固定在整經(jīng)機機架上，防止滌綸低彈絲回縮；

整經(jīng)軸數(shù)為8軸，配軸：1537×4軸+1538×4軸；

e.并軸：選擇日本豐田500型并軸機，并經(jīng)車速為80m/min；

f.穿結(jié)經(jīng)：采用10片綜，穿綜順序為：(1，2，3，1，2，4)×4，(5,6,7,5,6,8)×4，每筘3入，穿綜插筘時，要防止滌綸低彈絲回縮，穿完綜后，盡快上機；

g.緯紗準備：

由于織造時選用噴水織機織制，因此緯絲不加捻，滌綸長絲加工成5kg的大筒子，以減少換筒停機；

h.織造：滌綸長絲織物選擇je230多臂式噴水織機，車速為537r/min，開口時間為340°，托布板高度為3mm，左絞邊綜平角度為20°，右絞邊綜平角度為280°，引緯角度為100°，緯絲到達角度為240°，后梁高度為-20mm；織造車間的相對濕度要偏大控制，控制在70％-75％；

i.后整理：本織物經(jīng)過精練，除去油劑等雜質(zhì)；通過預(yù)定型，使滌綸長絲易染色，同時提高織物的抗皺性能；染色后的滌綸長絲織物，需要經(jīng)過柔軟處理。

作為優(yōu)化：所述織物的成品規(guī)格：成品幅寬150cm,密度820×770根/10cm,經(jīng)紗的織縮率3.9％，緯紗織縮率4.4％，下機經(jīng)縮率3.4％,染整幅縮率12.8％染整長縮率2.9％。

作為優(yōu)化：所述織物的基礎(chǔ)組織選用2/1和1/2的斜紋組成，。

作為優(yōu)化：所述織物組織由8組二上一下經(jīng)面斜紋和8組一上二下緯面斜紋組成，一花共計48根紗，使用乙緯，在斜紋織物的緯向循環(huán)中，加入一根甲緯，緯紗循環(huán)變成4根一個循環(huán)，甲緯在織物表面形成緯浮長，由于甲緯為高彈滌綸長絲，在緯浮長的作用下，高彈滌綸長絲收縮，二上一下經(jīng)面斜紋向織物正面凸起，形成縱向凸條，一上二下緯面斜紋，凹進織物中，形成縱向凹條，整個織物呈現(xiàn)縱向條紋狀。

作為優(yōu)化：所述織物的坯布規(guī)格：經(jīng)紗為50d/72fdty滌綸低彈絲，緯紗有兩種，甲緯為50d/36f滌綸高彈絲，乙緯為75d/36ffdy的滌綸長絲，坯布幅寬172㎝，坯布經(jīng)密715根/10cm，坯布緯密748根/10cm，上機經(jīng)密684根/10cm，上機筘幅180㎝，總經(jīng)根數(shù)12300根，邊紗為54*2，上每花48根，全幅花數(shù)254花，筘號228筘/10cm。

有益效果：本發(fā)明通過織物組織的變化和彈力紗運用的結(jié)合，形成豎條紋,條紋有浮雕效果，且具凹凸感，通過一系列工藝措施，保證了織物的順利生產(chǎn)，達到了預(yù)期的生產(chǎn)效果。

本發(fā)明的具體優(yōu)勢如下：

(1)織物的浮長線對織物的彈性影響比較大，浮長線要控制在2-3根之間，浮長長，對織物的彈性有利，但會影響織物的觀感及耐磨性能；

(2)經(jīng)緯雙向彈力織物生產(chǎn)時要特別注意防止片紗張力不勻，片紗張力不勻，織物下機后，由于彈力絲的收縮不同，會造成布面不平整；

(3)生產(chǎn)時，車速不宜高，車速高，容易產(chǎn)生靜電；

(4)經(jīng)絲斷頭或者上機了機時，要防止經(jīng)絲回縮；

(5)滌綸長絲要適當加捻，使面料的風(fēng)格更像天然纖維。

通過以上一系列工藝措施，保證了休閑運動服面料的順利生產(chǎn)，為企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的織物上機圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好的理解本發(fā)明的優(yōu)點和特征，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚的界定。本發(fā)明所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

1.產(chǎn)品設(shè)計

休閑運動面料要求外形美觀、穿著舒適，易洗快干，利于休閑運動。

設(shè)計這款休閑運動服裝面料時，我們主要從以下幾個方面著手：(1)休閑運動服裝外形要美觀。面料加工成服裝，要能體現(xiàn)人體曲線美，這就要求織物具有緯向彈力；(2)服裝要利于人們的休閑運動。休閑運動時，要能方便人的肢體運動。人們在休閑運動時，主要以上下方向為主，因此對面料的經(jīng)向拉伸、彎曲等要求，實際上經(jīng)向比緯向更重要，這就要求織物的經(jīng)向也具有彈力，但生產(chǎn)經(jīng)向彈力面料的難度要遠大于緯向彈力面料，為了適應(yīng)青年人追求時尚、休閑的現(xiàn)代生活的需求，我們開發(fā)了這款經(jīng)緯雙向彈力面料，面料制成服裝后，能將服裝造型和人體曲線美，融合在一起，為廣大青年人所喜愛，既保證了外形美觀，又方便人的肢體活動，提高了人體著裝的舒適度；(3)要宜洗快干。經(jīng)紗選用50d/72fdty滌綸低彈絲，緯紗有兩種，甲緯為50d/36f滌綸高彈絲和乙緯75d/36ffdy滌綸長絲。選用滌綸作為經(jīng)緯紗的原料，滌綸的回潮率只有0.4％，織物宜洗快干部，保形性好，主要作為外套類休閑運動服，而不是作為緊身內(nèi)衣，避免了貼身穿的不舒適感；(4)簡化生產(chǎn)流程。市場上流行的經(jīng)緯雙向彈力織物，經(jīng)紗多選用棉氨包芯紗作為經(jīng)紗，棉氨包芯紗作經(jīng)紗，需要經(jīng)過上漿工序，由于棉氨包芯紗在高溫時，容易失去彈性，同時由于棉氨包芯紗上漿時，一旦產(chǎn)生斷頭，會造成經(jīng)紗張力不一，織物下機后會起皺，影響織物的質(zhì)量。本織物生產(chǎn)時，選用滌綸低彈絲作為經(jīng)紗，整經(jīng)后不再需要經(jīng)過漿紗工序，簡化了生產(chǎn)流程；(5)織物組織的選用。織物的組織對織物的彈性影響較大，浮長長，經(jīng)緯紗之間的附著力相應(yīng)地變小，織物的彈性大，但浮長也不能過長，浮長長，布身顯得松垮，因此休閑運動面料不宜用平紋組織作為織物的基礎(chǔ)組織，平紋組織影響織物的彈性；也不宜選用緞紋組織作為織物的基礎(chǔ)組織，緞紋組織的布身顯得松垮，影響織物的外觀。本織物選用斜紋組織作為織物的基礎(chǔ)組織。需要注意的是：噴水織機一般都是單軸織造，織造時經(jīng)絲的織縮要一樣，不能有差異，經(jīng)織縮有差異，如織物的交織次數(shù)差異大，或者經(jīng)絲粗細不一樣，織造會變得異常困難。因此織物的基礎(chǔ)組織選用2/1和1/2的斜紋組成，他們的交織次數(shù)一樣，對提高可織性有利；(6)面料花紋要時尚。織物組織由8組二上一下經(jīng)面斜紋和8組一上二下緯面斜紋組成，一花共計48根紗，使用乙緯，在斜紋織物的緯向循環(huán)中，加入一根甲緯，緯紗循環(huán)變成4根一個循環(huán)，甲緯在織物表面形成緯浮長，由于甲緯為高彈滌綸長絲，在緯浮長的作用下，高彈滌綸長絲收縮，二上一下經(jīng)面斜紋向織物正面凸起，形成縱向凸條，一上二下緯面斜紋，凹進織物中，形成縱向凹條，整個織物呈現(xiàn)縱向條紋狀。該織物縱向有浮雕效果，且具凹凸感，有很強的立體感，穿上豎條紋類休閑運動服后，人會顯得比較高大、帥氣；(7)經(jīng)紗用滌綸長絲，要適當加捻，加捻滌綸長絲織物的外觀風(fēng)格更像天然纖維，織物表面具有棉型織物的效應(yīng)，穿在身上有涼爽感，但又具有天然纖維難以達到的抗皺、免燙，易洗快干的特點。加捻后的滌綸長絲，彈性更好，且不易起毛。但捻度不宜大，經(jīng)絲捻度大，織物手感會變硬。用噴水織機織制時，緯絲不加捻，緯絲加捻后，容易扭結(jié)，緯向停臺會增加；用劍桿織機織制時，緯絲加捻，能防止掛絲，降低緯向停臺。

織物的坯布規(guī)格：經(jīng)紗為50d/72fdty滌綸低彈絲，緯紗有兩種，甲緯為50d/36f滌綸高彈絲，乙緯為75d/36ffdy的滌綸長絲，坯布幅寬172㎝，坯布經(jīng)密715根/10cm，坯布緯密748根/10cm，上機經(jīng)密684根/10cm，上機筘幅180㎝，總經(jīng)根數(shù)12300根，邊紗為54*2，上每花48根，全幅花數(shù)254花，筘號228筘/10cm，織物上機圖如圖1所示。

所述的休閑運動服面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：絡(luò)絲→倍捻→定型→整經(jīng)→并軸→穿結(jié)經(jīng)→緯紗準備→織造→后整理。

2.1絡(luò)絲

選用dwp-2型高速絡(luò)絲機。滌綸長絲絡(luò)筒時，張力控制在0.1-0.25cn/dtex,絡(luò)絲張力小，下道工序退繞時容易脫圈；絡(luò)絲張力大，會造成經(jīng)絲伸長，影響布面的質(zhì)量。本織物經(jīng)紗絡(luò)絲時，張力控制在0.15cn/dtex,50d的滌綸長絲，絡(luò)筒張力控制在8.5cn左右。絡(luò)絲速度控制在672m/min，絡(luò)絲速度不宜再高，速度高易產(chǎn)生靜電。絡(luò)絲時一定要保持絲路通道的暢通，如有廢絲堵塞在通道中，會導(dǎo)致長絲起毛，產(chǎn)生靜電，嚴重影響絡(luò)絲的質(zhì)量。

2.2倍捻

選用tnd-90日本津田倍捻機，該型機的錠子轉(zhuǎn)速在10000-16000r/min，因為經(jīng)絲較細，生產(chǎn)時，錠速選用120000r/min，捻度為1300t/m，捻度不宜大，捻度大，織物手感粗糙，影響穿著的舒適感。緯絲不經(jīng)過倍捻工序。

2.3定型

經(jīng)絲為低彈絲，選用真空15-7熱定型箱，工藝為三次真空兩次定形，定形的溫度為95℃，兩次定形時間均為90min。定形工藝流程為：進料→抽真空①→升溫→定形→放氣→抽真空②→升溫→定形→放氣→抽真空③→降溫→結(jié)束。定型后需要等待24小時以上，再給整經(jīng)工序使用。同一批經(jīng)絲，定型時一定要使用同一型號的真空定型箱，使用不同型號的真空定型箱，容易產(chǎn)生染色色差。

2.4整經(jīng)

選用日本豐田t500型分批整經(jīng)機。該型整經(jīng)機整經(jīng)速度在80-600m/min之間，筒子架容量1680只。

2.4.1本織物生產(chǎn)時，整經(jīng)車速控制在400m/min。整經(jīng)速度不宜快，主要有以下幾個方面的原因：(1)滌綸低彈絲回潮率小，生產(chǎn)速度快，容易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致長絲糾纏斷頭；(2)整經(jīng)時啟動速度要慢，啟動速度快，啟動瞬間，滌綸低彈絲會承受較大的張力，導(dǎo)致低彈絲伸長，織物下機后容易起皺，影響織物的質(zhì)量；(3)整經(jīng)速度快，長絲斷頭后，整經(jīng)機急剎車，退繞慣性會使滌綸低彈絲鈕結(jié)，影響經(jīng)軸質(zhì)量；(4)整經(jīng)速度越快，整經(jīng)張力波動越大，滌綸低彈絲的伸長變化增加，影響坯布的質(zhì)量。

2.4.2整經(jīng)張力，滌綸長絲的強力要高于棉紗，整經(jīng)時張力要偏大控制，比棉大15％-20％為宜，要盡量保持各根經(jīng)絲張力一致，如果張力不勻，織物下機后布面會不平整，織物的幅寬也難以控制。因此整經(jīng)時，附加張力要分區(qū)分段分層控制，整經(jīng)單絲張力控制在23cn。

2.4.3經(jīng)軸上軸，常規(guī)品種上機時，經(jīng)紗直接繞在經(jīng)軸的軸管上，滌綸低彈絲經(jīng)軸上軸時，要防止滌綸低彈絲回縮，造成片紗張力不勻，在生頭時，要用膠帶將滌綸低彈絲粘牢，固定在經(jīng)軸軸管上，然后再開車卷繞。經(jīng)軸落軸時，要貼兩道膠帶紙，兩道膠帶紙間距1.5m左右,其中第二道膠帶紙同時還要固定在經(jīng)軸邊盤上,確保滌綸低彈絲不會回縮。落軸時剪下的長絲，要分區(qū)打結(jié)，并固定在整經(jīng)機機架上，防止滌綸低彈絲回縮。

整經(jīng)軸數(shù)為8軸，配軸：1537×4(軸)+1538×4(軸)。

2.5并軸

選擇日本豐田500型并軸機。日本豐田500型并軸機并軸數(shù)最多可以達到12只，該設(shè)備最高車速可以達到150m/min，本織物生產(chǎn)時，并經(jīng)車速為80m/min。并軸速度不宜快，速度快，并軸張力波動大，導(dǎo)致經(jīng)絲伸長不同，使織物下機后起皺，影響織物的質(zhì)量。

2.6穿結(jié)經(jīng)

采用10片綜，照圖穿。穿綜順序為：(1，2，3，1，2，4)×4，(5,6,7,5,6,8)×4，每筘3入。穿綜插筘時，要防止滌綸低彈絲回縮，穿完綜后，盡快上機。

2.7緯紗準備

由于織造時選用噴水織機織制，因此緯絲不加捻有兩個方面的原因，一是緯絲加捻后，引緯時易扭結(jié)，在布面形成緯縮疵點；二是緯絲加捻后，緯絲的吸濕性下降，導(dǎo)電性能降低，緯絲斷頭檢測裝置檢測到緯絲的能力降低，導(dǎo)致檢測裝置檢測不到緯絲，引起緯向停臺。

滌綸長絲加工成5kg的大筒子，以減少換筒停機。

2.8織造

滌綸長絲織物選用噴水織機生產(chǎn)，能減少生產(chǎn)過程中靜電的產(chǎn)生。

選擇je230多臂式噴水織機，車速為537r/min，開口時間為340°，托布板高度為3mm，左絞邊綜平角度為20°，右絞邊綜平角度為280°，引緯角度為100°，緯絲到達角度為240°，后梁高度為-20mm。織造車間的相對濕度要偏大控制，控制在70％-75％，濕度不能小，濕度小，滌綸長絲易起靜電，導(dǎo)致經(jīng)絲起毛、開口不清、經(jīng)絲斷頭等問題。

2.9后整理

滌綸長絲織物的后整理對織物的性能影響巨大，本織物經(jīng)過精練，除去油劑等雜質(zhì)；通過預(yù)定型，使滌綸長絲易染色，同時提高織物的抗皺性能；染色后的滌綸長絲織物，比較硬挺，成衣的舒適感差，需要經(jīng)過柔軟處理。

3.織物的成品規(guī)格

成品幅寬150cm,密度820×770根/10cm,經(jīng)紗的織縮率3.9％，緯紗織縮率4.4％，下機經(jīng)縮率3.4％,染整幅縮率12.8％，染整長縮率2.9％。