本發明屬于醋酸纖維紡織領域，具體涉及一種醋酸纖維面料的生產工藝。

背景技術：

醋酸纖維具有蠶絲般自然華貴的光澤，手感柔軟滑爽等特性，具有酷似真絲的獨特性能，由其生產的機織面料質地柔軟、懸垂性良好，縫制的服裝具有舒適、飄逸的感覺。醋酸纖維面料在國外屬于高檔面料，而我國起步比較晚，因此開發研究生產新型醋酸纖維面料，是推動機織面料發展的一條新途經。

技術實現要素：

發明目的：為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種醋酸纖維面料的生產工藝。

技術方案：一種醋酸纖維面料的生產工藝，包括如下步驟：絡筒→捻絲→定型→整經→穿綜→織造→原布整理；

所述絡筒：選用H230型號的絡絲機，醋酸纖維絡絲速度為90m/min，筒子容量為200g，絡絲張力控制在0.18cn/dtex；

所述捻絲：用改造的毛紡細紗機進行加捻，捻度為6T/cm，錠子轉速為4200r/min，捻向S捻，生產過程中，操作人員要仔細查看捻絲與滾筒間的接觸是否有滑移，錠子是否偏心；

所述定型：選用的機型為H032定型機上定型，每次加工量200公斤，真空度為0.08MPa，本織物用的是淺咖色醋酸長絲，蒸箱溫度定為130度；

所述整經：選用機型為津田駒TWN—E整經機，整經工藝參數：該型整經機筒子架容量為1600只，由于經紗只有一種，每絞紗線的根數和寬度盡量相等，以方便生產，整經絞數7絞，第1-2條1451根，第2～7條1450根，整經條寬21.4cm，該整經機車速為270m/min，本織物整經張力控制在0.06cn/dtex；倒軸速度為50r/min；

所述穿綜工藝：筘號采用170齒/10cm，地組織、邊組織均為4入，8片綜順穿；

所述織造工序：選用津田駒噴氣織機，織機速度為600r/min，開口時間為330°，主噴供氣壓力為0.30MPa，輔噴供氣壓力為0.35MPa，后梁高度為96mm，磁針起落時間為77°～199°，主噴開閉時間為67°～170°，停經架高度為+5mm；

經位置線：織物組織為小提花組織，交織次數不是非常大，但經密較大，后梁高度選用96mm，采用了較高的后梁，主要改變經紗開口時上下層經片的張力差異，有利于消除筘痕；

上機張力：上機張力系數選擇為1.1，上機張力＝總經根數*上機張力系數/紗線支數，本織物上機張力為250kg；

晚開口工藝：該織物緯密小，交織次數也不大，緯紗易被打緊，因此選用晚開口工藝，開口時間330度；

車速：本織物選用600r/min；

緯紗始飛行角：本織物上機筘幅小，而經密又比較大，梭口不易清晰，由于采用了晚開口工藝，為了保證緯絲進入梭口時，有較好的梭口清晰度，我們采用晚引緯工藝，選定緯紗始飛行角為95°；

緯紗到達角：本織物采用了晚開口、晚引緯工藝，因而緯紗到達時間設置也比較晚，設定為235°左右；

噴氣壓力：緯紗為毛型紗線，纖維長度比較長，主噴、輔噴壓力可以比短纖大，不容易產生長緯織疵，設計主噴壓力為0.30MPa，輔噴壓力為0.35MPa；實際生產時，根據緯紗到達角的大小，噴氣壓力需要進行微調；

輔噴工藝：本織物的上機筘幅為149.3cm，輔噴選用7組，輔噴的最大隔距為6.5cm，后面兩組輔噴隔距僅為4cm，隔距小，引緯效果好，不易產生短緯，每組輔噴噴氣時間為60°左右，輔噴噴氣時間依次為67°-124°，88°-148°，109°-169°，130°-190°，151°-221°，172°-230°，195°-255°；

主噴開閉時間及磁針起落時間設定：織機每分鐘600r/min，電磁閥反應時間為5ms，遲滯角為18°，當緯紗始飛行角為95°時，擋紗針釋放角為77°，上機筘幅為149.3cm，儲緯器釋放圈數為4圏，通過計算，確定擋紗針回落時間為199°，主噴噴氣時間為：67°-170°；

微風：本織物緯紗為毛型紗線，在設定微風壓力時，只要能保證紗線伸直，微風壓力以小為宜，本織物選定微風壓力為0.08MPa；

平穩定時及平穩量：一般織物的平穩定時角度與開口時間基本相同，但對于中、高密織物，要優先考慮織物的質量，平穩定時要早于開口時間30°-40°，如果梭口不清晰，要優先考慮引緯順利，平穩定時角度可晚于開口時間0°-10°，由于醋酸纖維的干強比粘膠要低，為減少梭口滿開時經紗的張力，保證織物的質量，平穩定時設置比開口時間早30°，即平穩定時設定為300°，這樣有利于減小梭口滿開時的經紗張力，從而減少醋酸纖維的伸長，減少了紗線的斷頭，保護了醋酸纖維的彈性，一般平紋織物的平穩量為8刻度，平穩運動量比較大，平穩運動量大，易造成開口不清，但能減小經紗繃斷；本織物經密大，緯密小，交織次數少，不需要太大的平穩補償量，本織物選用的平穩量為1刻度，實際平穩補償量大約僅為平紋織物的二分之一左右，這樣對梭口清晰有利；

溫濕度控制：溫濕度對醋酸纖維的影響要比棉纖維大，織造車間的溫度要控制在22℃-28℃，相對濕度要控制在65％-75％之間，車間濕度小，醋酸纖維與停經片、鋼筘等的摩擦大，易使醋酸纖維長絲起毛，從而引起開口不清；相對濕度大，醋酸纖維吸收空氣中的水份，會使醋酸纖維強度降低，醋酸纖維長絲也容易斷頭。

作為優化：所述的醋酸纖維面料的設計規格如下：經紗：醋酸長絲120D/26F有光醋酸長絲，緯紗：羊毛紗52N/2；坯幅幅寬146cm，上機幅寬149.3cm，總經根數10152根，其中邊紗136根，筘號170齒/10cm，坯綢經密695根/10cm，上機經密680根/10cm，坯綢緯密245根/10cm，上機緯密240根/10cm。

有益效果：本發明中的醋酸長絲具備區別于粘膠、棉、蠶絲等纖維的優勢性能，醋酸纖維的伸長率在3％以下時，其彈性回復率能達到35％以上，同等情況下的粘膠纖維，彈性回復率只有18％，這個性能使得醋酸纖維具有類似真絲的性能。本織物生產時，選用醋酸纖維作為經紗，選用羊毛做緯紗，既節約成本，又綜合了醋酸纖維和羊毛的特性。該織物整理后，既具有棉布的舒適透氣性能，又具有化纖面料豐滿挺括，毛型感強，易洗快干，尺寸穩定，防霉防蛀等性能，被廣泛地用于高檔時裝面料。

附圖說明

圖1是本發明的織物組織示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例

如圖1所示，本發明所述的醋酸纖維面料的設計規格如下：經紗：醋酸長絲120D/26F有光醋酸長絲，緯紗：羊毛紗52N/2；坯幅幅寬146cm，上機幅寬149.3cm，總經根數10152根，其中邊紗136根，筘號170齒/10cm，坯綢經密695根/10cm，上機經密680根/10cm，坯綢緯密245根/10cm，上機緯密240根/10cm。

本發明中，醋酸纖維的干強比粘膠要小，濕強和粘膠相仿，濕強力大約為干強力的65％-70％左右，因此制定醋酸纖維加工工藝時，主要圍繞纖維的這一特點，采用低速度、小張力工藝，生產工藝流程為：絡筒→捻絲→定型→整經→穿綜→織造→原布整理。

1.絡筒

選用H230型號的絡絲機。醋酸纖維長絲，摩擦系數小，筒子成形差，強力較低，模量也低，在保證下道工序退卷順利的前提下，盡量采用較小的張力，以不損傷絲的強力、伸長和彈性。一般醋酸纖維絡絲速度控制在80～100m/min，本織物選用90m/min，筒子容量為200g。醋酸長絲絡張力宜控制在0.13～0.22cn/dtex的范圍內，本織物絡絲張力控制在0.18cn/dtex。

2.捻絲

用改造的毛紡細紗機進行加捻，捻度:6T/cm，錠子轉速為4200r/min，捻向S捻。醋酸長絲在捻絲時以小張力，絲線不縐縮為佳。捻絲過程中，常見的疵點為緊捻，主要是捻絲時筒子軋住；軟木輥與筒子的滑移系數太大；捻絲筒子的心軸不靈活等因素，生產過程中，操作人員要仔細查看捻絲與滾筒間的接觸是否有滑移，錠子是否偏心。

3.定形工藝

選用的機型為H032定型機上定型，每次加工量200公斤，真空度為0.08Mpa，醋酸長絲定形時蒸箱溫度一般為110-140度，一般淺色紗(特別是白色)容易變色，定型為110-120度，深色紗為130-140度。本織物用的是淺咖色，蒸箱溫度定為130度。

醋酸纖維定型時，必須嚴格按照不同原料、不同特數、不同捻度所規定的工藝要求進行。如果溫度、濕度、時間高于或低于工藝要求，都會使定形不勻。定型前要預熱蒸箱，排去箱內冷凝水，箱頂裝導水板，筒子上要蓋布，以避免筒子上有水漬和色漬。

4.整經

選用機型為津田駒TWN—E整經機，整經工藝參數：該型整經機筒子架容量為1600只，由于經紗只有一種，每絞紗線的根數和寬度盡量相等，以方便生產。整經絞數7絞，第1-2條1451根，第2～7條1450根，整經條寬21.4(cm)。該整經機車速選為270m/min。由于醋酸纖維的單紗的強力比粘膠要小，所以速度不宜高，一般在250—300m/min，本織物選擇270m/min。整經時要注意以下幾點：1要嚴格控制張力均勻，如果張力不均勻，染色時會造成色差；2整經時的通道一定要順暢，以減少長絲的摩擦，防止長絲起毛；3整經張力配置以小為宜，整經張力一般應控制在0.035～0.09cn/dtex的范圍內。本織物整經張力控制在0.06cn/dtex；4整經速度不能太快，以免整經時，醋酸纖維長絲伸長，損失彈性；5布邊經絲采用低彈網絡絲或者加捻絲，這樣布邊整齊，效果好；6整經后，經軸不要放置時間太長，以免因為醋酸纖維長絲吸濕、放濕，影響織造性能。7倒軸速度不要太快，速度控制在50r/min。

5.穿綜工藝

筘號采用170齒/10cm，地組織、邊組織均為4入，8片綜順穿。

6.織造工序

選用津田駒噴氣織機。織機速度600r/min，開口時間330°，主噴供氣壓力0.30Mpa，輔噴供氣壓力0.35Mpa，后梁高度96mm，磁針起落時間77°～199°，主噴開閉時間67°～170°，停經架高度+5mm。

經位置線：織物組織為小提花組織，交織次數不是非常大，但經密較大，后梁高度選用96mm，采用了較高的后梁，主要改變經紗開口時上下層經片的張力差異，有利于消除筘痕。

上機張力：一般短纖紗平紋織物的上機張力系數為1.0，長絲織物的上機張力要大于短纖紗的張力，這是因為同等粗細的紗線，短纖紗纖維之間有滑移，強力低，而長絲單強高，上機張力大，有利于梭口清晰。但是，醋酸纖維本身單紗強力要低于其它長絲，因此選擇較小的上機張力，上機張力系數選擇為1.1，上機張力＝總經根數*上機張力系數/紗線支數，本織物上機張力為250kg。

晚開口工藝：該織物緯密小，交織次數也不大，緯紗易被打緊，因此選用晚開口工藝，開口時間330度。

車速：該織物經密大，梭口不易清晰，織機速度不易太快，本織物選用600r/min。

緯紗始飛行角：常用的緯紗始飛行角為80°-90°之間，本織物上機筘幅小，而經密又比較大，梭口不易清晰，由于采用了晚開口工藝，為了保證緯絲進入梭口時，有較好的梭口清晰度，我們采用晚引緯工藝，選定緯紗始飛行角為95°。

緯紗到達角：一般公稱筘幅為190cm的噴氣織機，常用的緯紗到達角為230°，由于本織物采用了晚開口、晚引緯工藝，因而緯紗到達時間設置也比較晚，設定為235°左右。

噴氣壓力：緯紗為毛型紗線，纖維長度比較長，主噴、輔噴壓力可以比短纖大，不容易產生長緯織疵，設計主噴壓力為0.30MPa，輔噴壓力為0.35MPa。實際生產時，根據緯紗到達角的大小，噴氣壓力需要進行微調查。盡管毛型紗線不易產生長緯，噴氣壓力也不要太大，噴氣壓力大，一方面能耗高，另一方面，緯絲退捻大，影響織物的緯向強力。

輔噴工藝：公稱筘幅為190cm的織機配置了8組輔噴，本織物的上機筘幅為149.3cm，上機筘幅不是非常大，輔噴可用6-7組，本織物選用7組輔噴，輔噴的最大隔距為6.5cm，后面兩組輔噴隔距僅為4cm，隔距小，引緯效果好，不易產生短緯，每組輔噴噴氣時間為60⁰左右。輔噴噴氣時間依次為67°-124°，88°-148°，109°-169°，130°-190°，151°-221°，172°-230°，195°-255°。

主噴開閉時間及磁針起落時間設定：織機每分鐘600r/min，電磁閥反應時間為5ms，遲滯角為18°，當緯紗始飛行角為95°時，擋紗針釋放角為77°，上機筘幅為149.3cm，儲緯器釋放圈數為4圏，通過計算，確定擋紗針回落時間為199°。主噴噴氣時間為：67°-170°。

微風：一般短纖紗常用的微風壓力為0.08MPa,緯彈織物、強捻紗微風多用0.1-0.12MPa,低捻紗、低強短纖紗微風為0.06-0.08MPa,本織物緯紗為毛型紗線，在設定微風壓力時，只要能保證紗線伸直，微風壓力以小為宜。本織物選定微風壓力為0.08MPa。

平穩定時及平穩量：一般織物的平穩定時角度與開口時間基本相同，但對于中、高密織物，要優先考慮織物的質量，平穩定時要早于開口時間30°-40°，如果梭口不清晰，要優先考慮引緯順利，平穩定時角度可晚于開口時間0°-10°。由于醋酸纖維的干強比粘膠要低，為減少梭口滿開時經紗的張力，保證織物的質量，平穩定時設置比開口時間早30°，即平穩定時設定為300°，這樣有利于減小梭口滿開時的經紗張力，從而減少醋酸纖維的伸長，減少了紗線的斷頭，保護了醋酸纖維的彈性。一般平紋織物的平穩量為8刻度，平穩運動量比較大，平穩運動量大，易造成開口不清，但能減小經紗繃斷。本織物經密大，緯密小，交織次數少，不需要太大的平穩補償量。本織物選用的平穩量為1刻度，實際平穩補償量大約僅為平紋織物的二分之一左右，這樣對梭口清晰有利。

溫濕度控制：溫濕度對醋酸纖維的影響要比棉纖維大，織造車間的溫度要控制在22℃-28℃，相對濕度要控制在65％-75％之間，車間濕度小，醋酸纖維與停經片、鋼筘等的摩擦大，易使醋酸纖維長絲起毛，從而引起開口不清；相對濕度大，醋酸纖維吸收空氣中的水份，會使醋酸纖維強度降低，醋酸纖維長絲也容易斷頭。

本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。