本發明屬于新材料技術領域，涉及一種耐高溫玻纖布的生產工藝。

背景技術：

玻纖布，又名玻纖土工布。廣泛用于土木工程的一種土工合成材料。它主要是由玻璃纖維與短線針刺無紡布復合而成的土工合成材料。玻纖布具有良好的覆蓋功能，適用于各種表面，有效覆蓋新老墻面的缺陷，保證表面結構及顏色的均勻；玻纖布具有很強的抗拉性，有效防止墻面開裂，對墻面有加固作用.配合高質量的涂料，表面不積聚靜電、不產生積垢死角，易與清潔。嚴格的表面上漿處理使壁布清潔平整，防潮防霉，能防止微生物或寄生蟲的滋生；玻纖布組織結構的開放空隙有利于水蒸氣的自然擴散，促進室內氣候的調節,玻纖布還具有降低噪音的優點。

目前，市場上的對耐高溫玻纖布需求量較大，所以本領域的技術人員有待開發一種能高效生產耐高溫玻纖布的工藝。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種耐高溫玻纖布的生產工藝，本發明具有高效的特點。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種耐高溫玻纖布的生產工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

a、選原料：原料的重量百分比包括：sio2：40-50％，al2o3：25-35％，b2o3：5-7％，cao：20-30％，fe2o3：3-6％，tio2：15-25％，zno：2-4％，mgo：2-4％，sro：1-2％；

b、配料熔融：將原料粉碎后在攪拌機中攪拌30-40分鐘，得到混合料，將混合料加入熔化爐中，熔化爐中的溫度控制在1200-1400℃，熔化以后制成熔融的玻璃溶液，再將玻璃溶液在退火爐中進行退火處理，退火爐中溫度控制在350-450℃；

c、拉絲：將步驟b中的玻璃溶液在退爐中進行退火處理之后進行拉絲處理，初步得到玻璃纖維絲；

d、編織：再將玻璃纖維絲平織，得到初步玻纖布；

e、浸漬：將步驟d中初步玻纖布浸入漿料中3-5小時；

f、固化：然后將步驟e中浸漬后的基礎玻纖布進行紫外固化，得到基礎玻纖布；

g、貼合：通過貼合裝置將步驟f中紫外固化后的基礎玻纖布與耐高溫面布進行貼合，即得到耐高溫玻纖布；

h、烘干：通過烘干裝置對步驟g貼合后的耐高溫玻纖布進行烘干。

本耐高溫玻纖布的生產工藝大致原理是這樣的：通過玻璃纖維絲平織，得到初步玻纖布，初步玻纖布固化后得到基礎玻纖布，基礎玻纖布與耐高溫面布貼合形成耐高溫玻纖布，耐高溫面布具有耐高溫、阻燃等優點，本發明生產效率高，適合批量生產，大大提高了企業的效益。

步驟g中的貼合裝置包括機架，機架具有進料端和出料端，所述的機架上靠近進料端處固定有用于釋放的基礎玻纖布放布架一和用于釋放耐高溫面布的放布架二，放布架二位于放布架一的上方，進料端與出料端之間還設有壓緊輥一和壓緊輥二，所述的壓緊輥一和壓緊輥二均通過周向轉動的方式設置在機架上，壓緊輥一的一端連接一電機一，放布架一與壓緊輥一之間還設有一能對耐高溫面布和基礎玻纖布進行上膠的上膠機構。

本玻纖布面料的貼合裝置的大致功能是這樣的：基礎玻纖布從放布架一釋放，耐高溫面布從放布架二釋放，上膠機構對基礎玻纖布進行上膠，壓緊輥一和壓緊輥二對基礎玻纖布和耐高溫面布壓緊貼合，本發明上膠均勻，貼合效果好。

所述的上膠機構包括輸送泵、導管一、導管二、膠槍、存膠箱和安裝塊，安裝塊固定在機架上，所述的安裝塊上開設有一長條孔，長條孔中設有一絲桿，絲桿的一端轉動設置在長條孔的一端，絲桿的另一端轉動設置在長條孔的另一端并穿出安裝塊，絲桿的另一端端部同軸固定一齒輪一，安裝塊上固定一電機二，電機二的輸出軸與絲桿相平行且端部固定一齒輪二，齒輪一與齒輪二相嚙合，絲桿上螺紋連接一螺母，螺母上固定一滑塊一，長條孔的兩側孔壁上均開設有滑槽，滑塊一上固定有與滑槽相匹配的滑條，滑條處于滑槽中，膠槍固定在滑塊一上，所述的滑塊一上還固定一刷子，存膠箱固定在機架上，導管一的一端與膠槍相連接，導管一的另一端與輸送泵的輸出端相連接，導管二的一端與輸送泵的輸入端相連接，導管二的另一端與存膠箱相連接。電機二轉動帶動齒輪二轉動，齒輪二轉動帶動齒輪一轉動，齒輪一轉動帶動絲桿轉動，絲桿轉動帶動滑塊一滑動，滑塊一滑動帶動膠槍來回移動，膠槍對基礎玻纖布進行來回上膠，滑塊一在移動的同時刷子初步對剛上的膠水進行來回刷均勻。

所述的機架與壓緊輥一之間還設有一能將膠水進行均勻涂刮的涂刮機構，所述的涂刮機構包括氣缸一和氣缸二，氣缸一與氣缸二相對設置，氣缸一的輸出軸伸縮方向與滑塊一移動方向相同，氣缸一的活塞桿上固定一固定板一，固定板一的下端固定一刮膠刷一，氣缸二的活塞桿上固定二固定板二，固定板二的下端固定一刮膠刷二。氣缸一的活塞桿與氣缸二的活塞桿同時向外移動，帶動固定板一和固定板二移動，固定板一和固定板二移動帶動刮膠刷一和刮膠刷二移動，刮膠刷一和刮膠刷二移動刮涂對膠水具有刮均勻的作用。

壓緊輥二與機架之間還設有一能使壓緊輥二上下移動的移動機構，所述的移動機構包括滑動塊一、滑動塊二和氣缸三，機架上開設有滑槽一和滑槽二，滑動塊一與滑槽一相匹配且處于滑槽一中，滑動塊二與滑槽二相匹配且處于滑槽二中，滑動塊一上固定一軸承座一，滑動塊二上固定一軸承座二，軸承座一內設置有軸承一，軸承座二內設置有軸承二，壓緊輥二的一端與軸承一的內圈相固定，軸承一的外圈與滑動塊一相固定，壓緊輥二的另一端與軸承二的內圈相固定，軸承二的外圈與滑動塊二相固定，氣缸三固定在機架上，氣缸三的活塞桿豎直設置且與滑動塊一相固定。啟動氣缸三，氣缸三的活塞桿上下移動，帶動滑動塊一上下移動，即帶動壓緊輥二上下移動。

所述的壓緊輥一與進料端之間還設有一牽引輥一，所述的牽引輥一通過周向轉動且軸向固定的方式設置在機架上。

所述的壓緊輥一與出料端之間還設有一牽引輥二，所述的牽引輥二通過周向轉動且軸向固定的方式設置在機架上。

所述的放布架一包括底板，底板的一側豎直固定一安裝板一，底板的另一側固定一安裝板二，安裝板一水平固定一滑軌，滑軌上滑動設有一滑塊二，滑塊二上固定一軸承座三，軸承座三中設置有一軸承三，安裝板一固定一氣缸四，氣缸四的活塞桿水平設置且與滑塊二相固定，安裝板二上開設一凹槽，凹槽中固定一半開式軸承座，半開式軸承座內固定一半開式軸承，安裝板一與安裝板二之間設有一安裝軸，安裝軸的一端固定在軸承二的內圈中，安裝軸的另一端設置在半開式軸承中，放布架二與放布架一的結構相同。啟動氣缸四，氣缸四的活塞桿來回移動，帶動滑塊二來回移動，由于安裝軸的另一端設置在半開式軸承內，所以安裝軸能隨著滑塊二來回移動，且安裝軸的另一端在移動后脫離半開式軸承，能夠安裝布料筒，布料筒為收卷基礎玻纖布的套筒。

與現有技術相比，本耐高溫玻纖布的生產工藝具有以下優點：

1、本耐高溫玻纖布的生產工藝中的貼合裝置通過設置膠槍、存膠箱、安裝塊、滑塊一、絲桿和電機二，使膠槍能來回移動，從而實現對基礎玻纖布均勻上膠。

2、本耐高溫玻纖布的生產工藝中的貼合裝置通過設置氣缸一、氣缸二、刮膠刷一和刮膠刷二，刮膠刷一與刮膠刷二再次將膠水刮均勻，膠水的均勻程度決定了貼合的質量，本發明反復對膠水進行刮勻，從而保證了貼合質量。

3、本耐高溫玻纖布的生產工藝中的貼合裝置通過設置半開式軸承、氣缸四和滑塊二，使安裝軸的另一端能夠在氣缸四的活塞桿向外推的時候脫離半開式軸承，從而能夠直接將布料筒套設在安裝軸上，大大減少了拆卸布料筒的時間。

附圖說明

圖1是本耐高溫玻纖布的生產工藝的步驟圖。

圖2是耐高溫玻纖布的生產工藝中貼合裝置的側視示意圖。

圖3是耐高溫玻纖布的生產工藝中貼合裝置的上膠機構局部示意圖。

圖4是耐高溫玻纖布的生產工藝中貼合裝置的上膠機構局部結構示意圖。

圖5是耐高溫玻纖布的生產工藝中貼合裝置的俯視示意圖。

圖中，1、機架；2、放布架一；3、放布架二；4、壓緊輥一；5、壓緊輥二；6、輸送泵；7、導管一；8、導管二；9、膠槍；10、絲桿；11、安裝塊；12、滑塊一；13、齒輪一；14、齒輪二；15、氣缸一；16、氣缸二；17、固定板一；18、固定板二；19、氣缸三；20、牽引輥一；21、牽引輥二；22、氣缸四。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1所示，一種耐高溫玻纖布的生產工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

a、選原料：原料的重量百分比包括：sio2：45％，al2o3：30％，b2o3：6％，cao：25％，fe2o3：5％，tio2：20％，zno：3％，mgo：3％，sro：1.5％；

b、配料熔融：將原料粉碎后在攪拌機中攪拌30分鐘，得到混合料，將混合料加入熔化爐中，熔化爐中的溫度控制在1300℃，熔化以后制成熔融的玻璃溶液，再將玻璃溶液在退火爐中進行退火處理，退火爐中溫度控制在400℃；

c、拉絲：將步驟b中的玻璃溶液在退爐中進行退火處理之后進行拉絲處理，初步得到玻璃纖維絲；

d、編織：再將玻璃纖維絲平織，得到初步玻纖布；

e、浸漬：將步驟d中初步玻纖布浸入漿料中4小時；

f、固化：然后將步驟e中浸漬后的基礎玻纖布進行紫外固化；

g、貼合：通過貼合裝置將步驟f中紫外固化后的基礎玻纖布與耐高溫面布進行貼合，即得到耐高溫玻纖布；

h、烘干：通過烘干裝置對步驟g貼合后的耐高溫玻纖布進行烘干。

如圖2、3、4、5所示，步驟g采用的貼合裝置包括機架1，機架1具有進料端和出料端，機架1上靠近進料端處固定有用于釋放的基礎玻纖布放布架一2和用于釋放耐高溫面布的放布架二3，放布架二3位于放布架一2的上方，進料端與出料端之間還設有壓緊輥一4和壓緊輥二5，壓緊輥一4和壓緊輥二5均通過周向轉動的方式設置在機架1上，壓緊輥一4的一端連接一電機一，放布架一2與壓緊輥一4之間還設有一能對耐高溫面布和基礎玻纖布進行上膠的上膠機構。

上膠機構包括輸送泵6、導管一7、導管二8、膠槍9、存膠箱和安裝塊11，安裝塊11固定在機架1上，安裝塊11上開設有一長條孔，長條孔中設有一絲桿10，絲桿10的一端轉動設置在長條孔的一端，絲桿10的另一端轉動設置在長條孔的另一端并穿出安裝塊11，絲桿10的另一端端部同軸固定一齒輪一13，安裝塊11上固定一電機二，電機二的輸出軸與絲桿10相平行且端部固定一齒輪二14，齒輪一13與齒輪二14相嚙合，絲桿10上螺紋連接一螺母，螺母上固定一滑塊一12，長條孔的兩側孔壁上均開設有滑槽，滑塊一12上固定有與滑槽相匹配的滑條，滑條處于滑槽中，膠槍9固定在滑塊一12上，滑塊一12上還固定一刷子，存膠箱固定在機架1上，導管一7的一端與膠槍9相連接，導管一7的另一端與輸送泵6的輸出端相連接，導管二8的一端與輸送泵6的輸入端相連接，導管二8的另一端與存膠箱相連接。電機二轉動帶動齒輪二14轉動，齒輪二14轉動帶動齒輪一13轉動，齒輪一13轉動帶動絲桿10轉動，絲桿10轉動帶動滑塊一12滑動，滑塊一12滑動帶動膠槍9來回移動，膠槍9對基礎玻纖布進行來回上膠，滑塊一12在移動的同時刷子初步對剛上的膠水進行來回刷均勻。

機架1與壓緊輥一4之間還設有一能將膠水進行均勻涂刮的涂刮機構，涂刮機構包括氣缸一15和氣缸二16，氣缸一15與氣缸二16相對設置，氣缸一15的輸出軸伸縮方向與滑塊一12移動方向相同，氣缸一15的活塞桿上固定一固定板一17，固定板一17的下端固定一刮膠刷一，氣缸二16的活塞桿上固定二固定板二18，固定板二18的下端固定一刮膠刷二。氣缸一15的活塞桿與氣缸二16的活塞桿同時向外移動，帶動固定板一17和固定板二18移動，固定板一17和固定板二18移動帶動刮膠刷一和刮膠刷二移動，刮膠刷一和刮膠刷二移動刮涂對膠水具有刮均勻的作用。

壓緊輥二5與機架1之間還設有一能使壓緊輥二5上下移動的移動機構，移動機構包括滑動塊一、滑動塊二和氣缸三19，機架1上開設有滑槽一和滑槽二，滑動塊一與滑槽一相匹配且處于滑槽一中，滑動塊二與滑槽二相匹配且處于滑槽二中，滑動塊一上固定一軸承座一，滑動塊二上固定一軸承座二，軸承座一內設置有軸承一，軸承座二內設置有軸承二，壓緊輥二5的一端與軸承一的內圈相固定，軸承一的外圈與滑動塊一相固定，壓緊輥二5的另一端與軸承二的內圈相固定，軸承二的外圈與滑動塊二相固定，氣缸三19固定在機架1上，氣缸三19的活塞桿豎直設置且與滑動塊一相固定。啟動氣缸三19，氣缸三19的活塞桿上下移動，帶動滑動塊一上下移動，即帶動壓緊輥二5上下移動。

壓緊輥一4與進料端之間還設有一牽引輥一20，牽引輥一20通過周向轉動且軸向固定的方式設置在機架1上。壓緊輥一4與出料端之間還設有一牽引輥二21，牽引輥二21通過周向轉動且軸向固定的方式設置在機架1上。

放布架一2包括底板，底板的一側豎直固定一安裝板一，底板的另一側固定一安裝板二，安裝板一水平固定一滑軌，滑軌上滑動設有一滑塊二，滑塊二上固定一軸承座三，軸承座三中設置有一軸承三，安裝板一固定一氣缸四22，氣缸四22的活塞桿水平設置且與滑塊二相固定，安裝板二上開設一凹槽，凹槽中固定一半開式軸承座，半開式軸承座內固定一半開式軸承，安裝板一與安裝板二之間設有一安裝軸，安裝軸的一端固定在軸承二的內圈中，安裝軸的另一端設置在半開式軸承中，放布架二3與放布架一2的結構相同。啟動氣缸四22，氣缸四22的活塞桿來回移動，帶動滑塊二來回移動，由于安裝軸的另一端設置在半開式軸承內，所以安裝軸能隨著滑塊二來回移動，且安裝軸的另一端在移動后脫離半開式軸承，能夠安裝布料筒，布料筒為收卷基礎玻纖布的套筒。

本貼合裝置的大致功能是這樣的：基礎玻纖布從放布架一2釋放，耐高溫面布從放布架二3釋放，上膠機構對基礎玻纖布進行上膠，壓緊輥一4和壓緊輥二5對基礎玻纖布和耐高溫面布壓緊貼合，本發明上膠均勻，貼合效果好。

本耐高溫玻纖布的生產工藝大致原理是這樣的：通過玻璃纖維絲平織，得到初步玻纖布，初步玻纖布固化后得到基礎玻纖布，基礎玻纖布與耐高溫面布貼合形成耐高溫玻纖布，耐高溫面布具有耐高溫、阻燃等優點，本發明生產效率高，適合批量生產，大大提高了企業的效益。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機架1；放布架一2；放布架二3；壓緊輥一4；壓緊輥二5；輸送泵6；導管一7；導管二8；膠槍9；絲桿10；安裝塊11；滑塊一12；齒輪一13；齒輪二14；氣缸一15；氣缸二16；固定板一17；固定板二18；氣缸三19；牽引輥一20；牽引輥二21；氣缸四22等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。