本發明涉及麻纖維生產領域。具體為一種生物精制草本纖維運動式漬油設備及方法。

背景技術：

草本纖維的應用歷史悠久，一直以來，從草本纖維原料中提取的工藝都是采用天然菌群在自然條件下漚制的方法。然而傳統的工藝存在占用大量水面(近幾十年來與養殖業爭奪水源的矛盾日益突出)、耗費時間長，導致產品質量極不穩定。找到合適的脫膠菌種以后，形成現代麻纖維生物脫膠的生產工藝，該工藝一般包括預處理、接種、發酵、滅活、清洗、漬油和干燥等工序，例如，對清洗后的麻纖維進行漬油處理，一般是人工先用離心脫水機脫去麻纖維中多余的水分并采用抖麻機進行抖松，然后將麻纖維裝入籠子里并置于50-90℃的油池內浸泡2.0h左右，再用離心脫水機脫去多余的油并抖松。這種方式不僅效率很低，勞動強度也很大。

技術實現要素：

本發明解決的技術問題在于克服現有的漬油方式勞動強度大、效率的缺點，提供一種生物精制草本纖維運動式漬油設備。

本發明的生物精制草本纖維運動式漬油設備，包括：

輸入裝置，接收生物精制草本纖維；

水分軋干裝置，包括機架和設在所述機架上的主動壓輥和從動壓輥，所述水分軋干裝置接收并擠壓所述輸入裝置送來的草本纖維；

傳送裝置，接收所述水分軋干裝置輸出的草本纖維；

多組水平輸送裝置，所述水平輸送裝置上下排列，最上方的水平輸送裝置的輸入端接收自所述傳送裝置的輸出端輸出的草本纖維，每組水平輸送裝置包括主動輪、從動輪和與所述主動輪和從動輪配合的鏤空輸送帶，相鄰的所述鏤空輸送帶的輸送方向相反，且位于下方的鏤空輸送帶的輸入端在與其輸送方向相反的方向上突出于相鄰的上方的鏤空輸送帶的輸出端以接收從相鄰的上方的鏤空輸送帶的輸出端落下的草本纖維；

噴油裝置，位于所述多組水平輸送裝置的上方向所述多組水平輸送裝置上的草本纖維噴射油液；

殼體，所述殼體是封閉的，至少將多組水平輸送裝置和噴油裝置包圍在其封閉的空間內。

作為優選，所述生物精制草本纖維運動式漬油設備還包括位于所述多組水平輸送裝置的下方收集從所述多組水平輸送裝置落下的油液的集油池。

作為優選，所述生物精制草本纖維運動式漬油設備還包括向所述傳送裝置上的草本纖維噴射油液的第二噴油裝置。

作為優選，所述噴油裝置和\或第二噴油裝置通過輸油管與所述集油池連通并可通過輸油泵將所述集油池內的油輸送到噴油裝置和\或第二噴油裝置內。

作為優選，所述集油池內設有可扒動位于最下方的水平輸送裝置輸送并自動落入集油池內且浸泡于油液中的所述草本纖維運動的機械扒動裝置，所述機械扒動裝置包括旋轉輪或旋轉輥及沿所述旋轉輪或旋轉輥的圓周設置的扒動齒。

作為優選，所述的生物精制草本纖維運動式漬油設備還包括與所述集油池連通的油液回收裝置。

作為優選，所述傳送裝置包括主動輪、從動輪和與所述主動輪和從動輪配合的鏤空輸送帶，所述傳送裝置自所述水分軋干裝置的輸出端傾斜向上延伸至所述多組水平輸送裝置的輸入端的上方。

作為優選，所述生物精制草本纖維運動式漬油設備還包括接收所述機械扒動裝置送來的草本纖維并對其進行擠壓的油水軋干裝置，所述油水軋干裝置包括機架和設在所述機架上的主動壓輥和從動壓輥。

作為優選，所述水分軋干裝置和\或油水軋干裝置的主動壓輥的軸心與從動壓輥的軸心的連線與水平線所成角度小于90度并向輸入端傾斜且所述所述水分軋干裝置和\或油水軋干裝置的輸出端高于其輸入端。

作為優選，所述水分軋干裝置和\或油水軋干裝置還包括彈簧，所述彈簧一端與所述機架固定另一端與所述從動壓輥的軸相抵，對所述從動壓輥施加沿所述主動壓輥的軸心與從動壓輥的軸心的連線朝向所述主動壓輥的預緊力。

本發明還提供一種生物精制草本纖維運動式漬油方法，通過如上所述的生物精制草本纖維運動式漬油設備對生物精制草本纖維進行漬油。

本發明的生物精制草本纖維運動式漬油設備與方法與現有技術相比，具有以下有益效果：

1、通過本發明的生物精制草本纖維運動式漬油設備，經過水理的草本纖維在通過水分軋干裝置時收到擠壓使纖維內部的大量游離水流出，從而大大減少了草本纖維的水分。通過多組上下設置的水平輸送裝置，使得草本纖維在運輸的過程中受到噴油裝置的反復噴淋，可進行充分的漬油。

2、生物精制草本纖維運動式漬油設備還包括位于多組水平輸送裝置的下方收集從多組水平輸送裝置落下的油液和草本纖維的集油池，既可防止油液浪費又可防止油液污染環境。同時，草本纖維落在集油池內，在集油池內浸泡，可更充分地與油液接觸。

3、噴油裝置和\或第二噴油裝置通過輸油管與集油池連通并通過輸油泵將集油池內的油輸送到噴油裝置和\或第二噴油裝置內。通過對油液進行循環利用，可極大地提高油液的利用率，防止油液浪費。

4、草本纖維通過油水軋干裝置時受到擠壓，使多余的油液和水擠出來，剩余的油液均勻地包被在草本纖維上形成一層油脂膜滋潤并保護草本纖維。

5、水分軋干裝置和\或油水軋干裝置的主動壓輥的軸心與從動壓輥的軸心的連線相對于豎直面傾斜且水分軋干裝置和\或油水軋干裝置的輸出端高于其輸入端。這樣被擠出的水和油會流向輸入端，防止水和油流向輸出端的草本纖維而提高了輸出端的草本纖維的含水率和含油率。

附圖說明

圖1為本發明第一實施例的生物精制草本纖維運動式漬油設備的結構示意圖。

附圖標記

1輸入裝置，11主動輪，12從動輪，13輸入帶；

2水分軋干裝置，21機架，22主動壓輥，23從動壓輥，彈簧24；

3傳送裝置，31主動輪，32從動輪，33鏤空輸送帶；

4水平輸送裝置，41主動輪，42從動輪，43鏤空輸送帶；

5噴油裝置，噴頭51；

6集油池，61機械扒動裝置，611旋轉輪，612扒動齒，62油液回收裝置；

7第二噴油裝置，71噴頭；

8油水軋干裝置，81機架，82主動壓輥，83從動壓輥，84彈簧；

9檢測器。

具體實施方式

本發明的生物精制草本纖維運動式漬油設備可用于大麻、苧麻、紅麻等各種麻類纖維及其它纖維，如棉、秸稈，進行各種生物精制處理(預處理、接種、發酵、滅活、水理)后，對生物精制草本纖維進行漬油，在本實施例中，漬油采用的油液為乳化油。

如圖1所示，本發明提供的生物精制草本纖維運動式漬油設備包括：輸入裝置1、水分軋干裝置2、傳送裝置3、多組水平輸送裝置4、噴油裝置5和殼體(圖中未示出)，在本實施例中，可以將其理解為透明材質的殼體。殼體是封閉的，至少將多組水平輸送裝置4和噴油裝置5包圍在其封閉的空間內，在本實施例中，水分軋干裝置2、傳送裝置3也在殼體內，可防止水和油四處飛濺。殼體還設有檢測器9，用于檢測殼體內的溫度、濕度等工藝參數。

輸入裝置1接收經過水理的生物精制草本纖維，包括主動輪11、從動輪12和與主動輪11、從動輪12配合的輸入帶13。由于剛經過水理的草本纖維具有較多的水分，因此，輸入帶12最好采用鏤空的輸送帶，便于在傳輸的過程中，使草本纖維內的水流出。

水分軋干裝置2包括機架21和設在所述機架21上的主動壓輥22和從動壓輥23，所述水分軋干裝置2接收并擠壓所述輸入裝置1送來的草本纖維。當草本纖維從主動壓輥22和從動壓輥23之間通過時收到擠壓從而使內部的大量游離水流出來。

傳送裝置3接收所述水分軋干裝置2輸出的草本纖維，并將草本纖維輸送至多組水平輸送裝置4。在本實施例中，所述傳送裝置3包括主動輪31、從動輪32和與所述主動輪31和從動輪32配合的鏤空輸送帶33，所述傳送裝置3自所述水分軋干裝置2的輸出端傾斜向上延伸至所述多組水平輸送裝置4的輸入端的上方。在輸送的過程中，鏤空輸送33帶利于草本纖維中的水瀝出來，從而進一步減少草本纖維內的水分。

多組水平輸送裝置4上下排列，最上方的水平輸送裝置的輸入端接收自所述傳送裝置3的輸出端輸出的草本纖維。每組水平輸送裝置4包括主動輪41、從動輪42和與所述主動輪41和從動輪42配合的鏤空輸送帶43，相鄰的所述鏤空輸送帶的輸送方向相反。位于下方的鏤空輸送帶的輸入端在與其輸送方向相反的方向上突出于相鄰的上方的鏤空輸送帶的輸出端以接收從相鄰的上方的鏤空輸送帶的輸出端落下的草本纖維。這種結構可使得草本纖維在較小的占地面積上獲得往復的運動。

噴油裝置5位于所述多組水平輸送裝置4的上方向所述多組水平輸送裝置上的草本纖維噴射油液，在本實施例中，噴油裝置5包括沿平行于水平輸送裝置的延伸方向排列的多排噴頭，每排包括多個噴頭51。

通過本發明的生物精制草本纖維運動式漬油設備，經過水理的草本纖維在通過水分軋干裝置時收到擠壓使纖維內部的大量游離水流出，從而大大減少了草本纖維的水分。通過多組上下設置的水平輸送裝置，使得草本纖維在運輸的過程中受到噴油裝置的反復噴淋，可進行充分的漬油。

作為優選的方案，所述生物精制草本纖維運動式漬油設備還包括位于所述多組水平輸送裝置4的下方收集從所述多組水平輸送裝置4落下的油液和草本纖維的集油池6。所述生物精制草本纖維運動式漬油設備還包括向所述傳送裝置上的草本纖維噴射油液的第二噴油裝置7。在本實施例中，第二噴油裝置7包括沿平行于傳送裝置的延伸方向排列的多排噴頭，每排包括多個噴頭71。

在本實施例中，如圖1所示，集油池6位于多組水平輸送裝置4和傳送裝置3的下方，可收集從水平輸送裝置4和傳送裝置3落下的油液，既可防止油液浪費又可防止油液污染環境。同時，草本纖維落在集油池6內，在集油池6內浸泡，可更充分地與油液接觸。

作為優選的方案，所述噴油裝置5和\或第二噴油裝置7通過輸油管(圖中未示出)與所述集油池連通并通過輸油泵(圖中未示出)將所述集油池6內的油輸送到噴油裝置5和\或第二噴油裝置7內。通過對油液進行循環利用，可極大地提高油液的利用率，防止油液浪費。在本實施例中，所述噴油裝置5與集油池連通。

如圖1所示，所述集油池6內設有可扒動位于最下方的水平輸送裝置輸送并自動落入集油池內且浸泡于乳化油液中的所述草本纖維運動的機械扒動裝置61，所述機械扒動裝置61包括旋轉輪611或旋轉輥及沿所述旋轉輪611或旋轉輥的圓周設置的扒動齒612。

所述的生物精制草本纖維運動式漬油設備還包括與所述集油池6連通的油液回收裝置62，在進行一定時間段的漬油后，集油池6內的油液通過油液回收裝置62進行再利用，防止油液直接排放浪費油液并污染環境。

所述生物精制草本纖維運動式漬油設備還包括接收所述機械扒動裝置61送來的草本纖維并對其進行擠壓的油水軋干裝置8，所述油水軋干裝置8包括機架81和設在所述機架81上的主動壓輥和從動壓輥。草本纖維通過油水軋干裝置8時受到擠壓，使多余的油液和水擠出來，剩余的油液均勻地包被在草本纖維上形成一層油脂膜滋潤并保護草本纖維。

作為優選的方案，所述水分軋干裝置2和\或油水軋干裝置8的主動壓輥(22或82)的軸心與從動壓輥(23或83)的軸心的連線與水平線所成角度小于90度并向輸入端傾斜且所述所述水分軋干裝置2和\或油水軋干裝置8的輸出端高于其輸入端。這樣被擠出的水和油會流向輸入端，防止水和油流向輸出端的草本纖維而提高了輸出端的草本纖維的含水率和含油率。在本實施例中，水分軋干裝置2和油水軋干裝置8的輸出端均高于輸入端。

作為優選的方案，所述水分軋干裝置2和\或油水軋干裝置8均包括彈簧(24，84)，所述彈簧(24，84)一端與所述機架(21，81)固定另一端與所述從動壓輥(23或83)的軸相抵，對所述從動壓(23，83)輥施加沿所述主動壓輥的軸心與從動壓輥的軸心的連線朝向所述主動壓輥的預緊力。這樣從動壓輥對草本纖維的擠壓可根據草本纖維的厚度進行自動調整，防止壓力過大對草本纖維造成損傷。

本發明還提供一種生物精制草本纖維運動式漬油方法，通過如上所述的生物精制草本纖維運動式漬油設備對生物精制草本纖維進行漬油。

以上實施例僅為本發明的示例性實施例，不用于限制本發明，本發明的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員在本發明的實質和保護范圍內，對本發明做出的各種修改或等同替換也落在本發明的保護范圍內。