本發明屬于紡織技術領域，涉及一種高吸濕面料，具體涉及一種具有雙面異彩風格和緯彈、柔軟、吸濕、保暖性能的面料的織造方法。

背景技術：

隨著人們生活水平的不斷改善，人們對生活品質的追求越來越高，許多能帶來穿著新體驗的舒爽面料受到人們追捧，而面料風格和性能的改變最直接有效的方法就是引入新型紗線，但是新型紗線一般價格較高，會增加面料的成本，不利于推廣。

在不增加面料成本的基礎上賦予面料不一樣的風格和性能在當今激烈的市場競爭中顯得尤為重要。申請號為201620579995.6的中國實用新型專利公開了一種混紡面料，其利用麻纖維和滌綸纖維性質的不同制造混紡面料，使面料具有麻纖維的吸汗、透氣性能，又具有滌綸纖維的滑爽，達到優勢互補，但是，其偏高的價格和簡單的表面風格限制了它的市場；申請號為201020295723.6的中國實用新型專利公開了一種滌綸長絲纖維和全棉紗線或滌棉紗線交織的家紡面料，由經線和緯線織造工藝制作而成，其特征在于所述經線為滌綸長絲纖維，所述緯線為全棉紗線或滌棉紗線，該面料色彩對比度高、透氣性好、手感細膩、價格低廉，但是，該面料過于簡單，類似風格的面料已經在市場飽和。

綜上，市場急需一種具有普通纖維面料的價格，又具有新穎的設計概念，優異的性能，并且在市場上無類似產品出現的面料。

技術實現要素：

本發明目的在于提供一種價格適中、設計概念新穎、又具有雙面異彩風格和緯彈、柔軟、吸濕、保暖性能面料的織造方法。克服了傳統的混紡紗及并線紗作為緯紗帶來的機械性規律，也克服了混紡紗及并線紗中成分比例單一帶來的紗線小批量定紡，有利于實現多品種、少織軸織造，極大的提高生產效率和品種的靈活性。

本發明的上述目的是通過以下技術方案達到的：

一種具有自由風格的高吸濕面料制造方法，經紗[4]為經過上漿處理的纖維素纖維紗，上漿時漿料為水分散型聚酯和酸性淀粉混合漿，水分散型聚酯和酸性淀粉混合重量比為1:4，混合漿料含固率為50-60%；緯紗[3]以纖維素纖維紗和滌綸長絲為原料，經紗和緯紗以異面組織結構在織機上交織成坯布；其中每根緯紗[3]至少包含一根滌綸長絲[2]和一根纖維素纖維紗[1]；所述每根緯紗[3]中滌綸長絲[2]和纖維素纖維紗[1]在織造前分布在不同的筒子上，在織造時分別纏繞在不同的儲緯器上，所述滌綸長絲[2]經過噴淋裝置[5]向滌綸長絲[2]上噴灑水分散型聚酯后和緯紗中的纖維素纖維紗[1]通過噴水或者噴氣織機引入，多根緯紗在空中自由纏繞引入織口；下機坯布經過煮煉、漂白、染色、皂洗、柔軟定型等工藝形成成品面料。

緯紗至少包括一根滌綸長絲和一根纖維素纖維紗，緯紗中滌綸長絲和纖維素纖維紗在織造前分布在不同的筒子上，在織造時分別纏繞在不同的儲緯器上，然后通過噴水或者噴氣織機引入，多根緯紗在空中自由纏繞，克服了傳統的混紡紗及并線紗作為緯紗帶來的機械性規律，也克服了混紡紗及并線紗中成分比例單一帶來的紗線小批量定紡，有利于實現多品種、少織軸織造，極大的提高生產效率和品種的靈活性；

水分散型聚酯的粘度低，對紗線的浸潤、滲透性好；淀粉漿料價格低廉，上漿率高，但是漿膜較脆，容易破裂。由于水分散型聚酯和淀粉漿料有很好的混溶性，因此將兩者結合起來作為上漿時的漿料，有利于纖維上漿更加徹底，增加紗線表面的漿膜韌性，提高織造效率。另外，漿料中的水分型聚酯可以在煮煉的過程中進一步對緯紗中的滌綸長絲浸潤。

進一步地，所述異面組織結構為5枚緞紋、二重組織、3/1斜紋、2/1斜紋和雙層組織，所述滌綸長絲[2]為重網dty絲，細度為25d-75d。

異面組織結構使面料的一面為纖維素纖維面，一面為滌綸與纖維素纖維面，其中，滌綸與纖維素纖維面因為在空中自由交纏和滌棉不同的上染性能而出現類似印花效果；重網dty絲與纖維素纖維[1]在織造時相互自由纏繞，由于重網dty的高彈性能，一方面使面料在緯向保持較高的彈性，另一方面被包纏的纖維素纖維紗在重網的作用下出現一定的卷曲，增加面料的蓬松性能，使面料更加柔軟保暖。

進一步地，所述緯紗[3]中纖維素纖維紗[1]與經紗[4]為同一種纖維或不同種纖維，所述經、緯紗中的纖維素纖維包括天絲、莫代爾、棉、麻及黏膠。

當緯紗中的纖維素纖維與經紗為同一種纖維時，面料正反面的纖維素纖維染色效果一致，面料正反面共呈現兩種顏色；當緯紗中的纖維素纖維與經紗為不同種纖維素時，由于上染率的不同而在正反面呈現出三種顏色。

進一步地，所述噴淋裝置[5]以噴霧的形式向滌綸長絲[2]上噴灑水分散型聚酯（東莞市古川紡織助劑有限公司），所述水分散型聚酯濃度為0.5-1g/l，所述溶液ph為5-7。

針對滌綸纖維吸濕性差的缺點，在織機上加裝噴淋裝置，使滌綸長絲在進入織口前浸潤水分散型聚酯，一方面可以使滌綸長絲在織造時集聚在一起，避免因為滌綸長絲過于蓬松導致的織物疵點較多和對纖維素纖維紗的包覆幾率增大，增加織物表面效果；另一方面，在滌綸長絲進入織口前浸潤水分散型聚酯，使其與滌綸纖維拒水層接枝，增加纖維的親水性能，避免了在紡絲時對滌綸長絲進行此處理造成的時間浪費，工序增加；避免了在印染處理時進行此處理造成的效率降低或者效果不佳，使水分散型聚酯與滌綸長絲有充分的接觸時間，使滌綸長絲具有更好的親水性能；

進一步地，所述煮煉配方為：naoh（100%）10-15g/l，精煉劑gnb3-5g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚3-5g/l，經過煮煉軋槽之后面料軋余率為40-50%，并在100℃左右的蒸房中蒸40min后進行多道水洗。

水分散聚酯在強堿性條件下極易溶解，因此在煮煉過程中加入濃度較低的naoh，使在保證漿料溶解的同時，滌綸長絲中的水分型聚酯出現少量溶解，保證水分散型聚酯在滌綸長絲的接枝穩定性；溶解在煮煉溶液中的漿料中含有水分散型聚酯，在面料經過軋槽經過蒸房之后，這一部分水分型聚酯有一部分會滲入緯紗中的滌綸長絲中，增加其吸水性能；

進一步地，漂白時配方為：naoh（100%）5-10g/l，h2o2（27.5%）10-15g/l，雙氧水穩定劑0.5-1g/l，雙氧水漂白活化劑0.5-1g/l；漂白處理過程為：浸軋漂液（二浸二軋）→蒸房蒸煮（100℃蒸煮40min）→熱水洗（85～90℃，兩次）→溫水洗（55～60℃，兩次）→冷水洗（25℃左右，兩次）→烘筒烘干。

進一步地，雙氧水穩定劑為亞氨基二琥珀酸四鈉ids（山東遠聯化工有限公司），所述雙氧水漂白活化劑為活化劑dr-588（無錫德榮化工有限公司）。

漂白時使用低堿，雙氧水穩定劑、雙氧水漂白活化劑和h2o2配合漂白的工藝，可以有效的實現雙氧水在漂白的過程中ho2^-不被破壞，使漂白效果更加明顯；另外，較低濃度的naoh溶液可以最大程度的降低對接枝的水分散型聚酯的破壞，但是可以促進淀粉漿料和未滲入纖維內部的水分型聚酯溶劑分解，與煮煉配合實現完全退漿。

進一步地，染色時采用aeh型活性染料，染色ph值為6-7，染色溫度為110-130℃，染色配方為：活性染料4-5％，硫酸鈉25-30g/l，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉0.5～2g/l。

染色時采用aeh型活性染料對纖維素纖維上漿，由于中性染料不需要強堿，所以可以在上色的同時有效的避免對滌綸長絲及其內部的水分型聚酯的破壞；ph值6-7，染色溫度110-130℃可以實現作為徹底和有效的染色。

進一步地，所述柔軟定型時柔軟劑為有機硅，定型溫度為180-200℃，定型時超喂15%。

采用15%的正超喂，減少織物的經向拉伸，保證織物的自由收縮，使面料保持較好的緯彈。

與現有技術相比，本發明的高吸濕面料具有以下五個方面優點：（1）克服了傳統的混紡紗及并線紗作為緯紗帶來的機械性規律，也克服了混紡紗及并線紗中成分比例單一帶來的紗線小批量定紡，有利于實現多品種、少織軸織造，極大的提高生產效率和品種的靈活性；（2）處理工藝更加合理高效，使用了雙氧水漂白活化劑和穩定劑，可以在弱堿性條件下使雙氧水發揮漂白作用，使棉獲得一定的白度的同時不破壞水分散型聚酯的接枝性能；（3）由于為低溫弱酸性染色，不僅降低了成本，也防止傳統的純棉染色工藝對滌綸性能造成的破壞；（4）經紗漿紗時采用水分散型聚酯與淀粉混合漿料，不僅提高了漿紗效果，提高了退漿效率，而且可以實現水分散型聚酯與滌綸長絲在煮煉時的接枝，實現水分散型聚酯的多次使用，也提高了滌綸的親水性能；（5）滌綸長絲在織造時噴灑水分散型聚酯，提前實現水分散型聚酯與滌綸的接枝，大大降低了后整理時的處理時間，增加了接枝的牢固度。

附圖說明

圖1為本發明織造原理示意圖；

圖2為本發明實施例2組織結構示意圖；

圖3為本發明實施例3組織結構示意圖；

圖中：1—纖維素纖維紗2—滌綸長絲3—緯紗4—經紗5—噴淋裝置。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例1：

具有自由風格的吸濕面料織造：經紗[4]采用80s緊密紡純棉紗，緯紗[3]包含2根重網25d滌綸長絲[2]和2根60s純棉紗[1]，坯布上機經密為190根/英寸，緯密為52*4根/英寸，織物組織結構為5枚3飛經面緞紋，組織結構示意圖如圖2，織造前，緯紗[3]中的四根紗線分別分布在4個筒子上，織造時，緯紗[3]中的四根紗線卷繞到四個儲緯器上，然后2根滌綸長絲[2]經過噴淋裝置[5]后與2根纖維素纖維紗[1]通過噴氣織機同時引入織口；噴淋滌綸長絲[2]的噴淋液為濃度為0.8g/l的水分散型聚酯（東莞市古川紡織助劑有限公司），噴淋液和噴水織機所用水的ph均在5-7之間，經紗[4]在織造前經過上漿處理，上漿處理的漿液為20%的水分散型聚酯和80%的淀粉漿組成的混合漿料，漿料含固率為55%；經過織造的坯布經過煮煉、漂白、染色、皂洗、柔軟定型、預縮處理；

煮煉：

naoh（100%）12g/l

精煉劑gnb3g/l

脂肪醇聚氧乙烯醚5g/l

經過煮煉軋槽之后面料軋余率為45%，并在100℃左右的蒸房中蒸40min后進行多道水洗。

漂白：

naoh（100%）8g/l

h2o2（27.5%）10g/l

ids（山東遠聯化工有限公司）1g/l

dr-588（無錫德榮化工有限公司）1g/l；

漂白處理過程為：浸軋漂液（二浸二軋）→蒸房蒸煮（100℃蒸煮40min）→熱水洗（85～90℃，兩次）→溫水洗（55～60℃，兩次）→冷水洗（25℃左右，兩次）→烘筒烘干。

染色：

染色時采用aeh型活性染料，染色ph值為6-7，染色溫度為125℃，染色時配方為：活性黃5％，硫酸鈉25g/l，染色、皂洗后的面料在經過定型機前進行柔軟處理。

柔軟定型：

柔軟劑采用可降解的有機硅（江蘇省海安石油化工廠，軟片801）；定型機車速為40m/min，定型溫度為185℃，超喂15%。

預縮：

預縮處理保證面料的縮率在±5%之間。

經過處理后的面料形成一面為純色的純棉面，一面具有類似麻類機理的滌、棉面，經過該制造方法得出的面料緯面光滑，吸濕性能好，顏色對比性強，緯向具有較好的彈性，面料柔軟保暖。

實施例2：

本實施例提供了一種高吸濕面料制造方法，經紗[4]為80s緊密紡純棉紗，緯紗[3]包含4根25d滌綸長絲[2]和2根80s天絲紗[1]，坯布上機經密為190根/英寸，緯密為50*6根/英寸，織物組織結構為3/1斜紋，組織結構示意圖見圖3。織造前，緯紗[3]中的四根紗線分別分布在6個筒子上，織造時，緯紗[3]中的四根紗線卷繞到6個儲緯器上，然后4根滌綸長絲[2]經過噴淋裝置[5]后與2根纖維素纖維紗[1]通過噴氣織機同時引入織口，噴淋滌綸長絲[2]的噴淋液為濃度為0.9g/l的水分散型聚酯（東莞市古川紡織助劑有限公司），噴淋液和噴水織機所用水的ph均在5-7之間，經紗[4]在織造前經過上漿處理，上漿處理的漿液為20%的水分散型聚酯和80%的淀粉漿組成的混合漿料，漿料含固率為55%；經過織造的坯布經過煮煉、漂白、染色、皂洗、柔軟定型、預縮處理；

煮煉：

naoh（100%）12g/l

精煉劑gnb3g/l

脂肪醇聚氧乙烯醚5g/l

經過煮煉軋槽之后面料軋余率為45%，并在100℃左右的蒸房中蒸40min后進行多道水洗。

漂白：

naoh（100%）9g/l

h2o2（27.5%）12g/l

ids（山東遠聯化工有限公司）0.8g/l

dr-588（無錫德榮化工有限公司）1g/l；

漂白處理過程為：浸軋漂液（二浸二軋）→蒸房蒸煮（100℃蒸煮40min）→熱水洗（85～90℃，兩次）→溫水洗（55～60℃，兩次）→冷水洗（25℃左右，兩次）→烘筒烘干。

染色：

染色時采用aeh型活性染料，染色ph值為6-7，染色溫度為125℃，染色時配方為：活性黃4％，硫酸鈉30g/l，染色、皂洗后的面料在經過定型機前進行柔軟處理。

柔軟定型：

柔軟劑采用可降解的有機硅（江蘇省海安石油化工廠，軟片801）；定型機車速為40m/min，定型溫度為185℃，超喂15%。

預縮：

預縮處理保證面料的縮率在±5%之間。

經過處理后的面料形成一面為純色的純棉面，一面具有類似麻類機理的滌、棉面，經過該制造方法得出的面料緯面光滑，吸濕性能好，顏色對比性強，緯向具有較好的彈性，面料柔軟保暖。

除上述實施例外，本發明還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本發明權利要求的保護范圍之內。