本發明涉及化學纖維制備技術領域，具體涉及一種窗簾用防污自潔凈混紡纖維面料及其制備。
背景技術：
窗簾，是以棉、麻、毛、絲、草等天然纖維或化學合成纖維類原料，經手工或機械工藝進行編結、栽絨或紡織而成的地面鋪敷物。覆蓋于住宅、賓館、體育館、展覽廳、車輛、船舶、飛機等的地面。窗簾以其緊密透氣的結構，可以吸收及隔絕聲波，有良好的隔音效果。窗簾表面絨毛可以捕捉，吸附漂浮在空氣中的塵埃顆粒，有效改善室內空氣質量。窗簾是一種軟性鋪裝材料，有別于如大理石、瓷磚等硬性地面鋪裝材料，不易滑倒磕碰，家里有兒童、老人等的建議鋪塊毯或滿鋪毯。窗簾具有豐富的圖案、絢麗的色彩、多樣化的造型，能美化您的裝飾環境，體現您的個性。窗簾不具有輻射，不散發象甲醛等不利于身體健康的氣體，達到各種環保要求。窗簾的腳感舒適，木地板、大理石、瓷磚等地面材料天冷潮濕的環境下腳感會不舒服，窗簾可以很好地解決這樣的問題。但長時間使用，由于通風問題以及家具粘合劑、裝修材料、吸煙等，一方面環境濕度不易控制導致窗簾容易滋生霉菌，另一方面含有甲醛、甲酚、苯類、尼古丁、含氮氧化物等氣體的釋放，影響了環境內人員的身體健康。
技術實現要素：
針對上述存在的問題，本發明提出了一種窗簾用防污自潔凈混紡纖維面料及其制備，通過對纖維進行合理的改性處理，有效提高了纖維面料的強韌、吸附、防污、染色等性能，利用光催化作用，提高了吸附、分解異味、臭味和危害物質的能力，且具有自潔凈的效果，綠色環保，延長了使用周期。
為了實現上述的目的，本發明采用以下的技術方案：
一種窗簾用防污自潔凈混紡纖維面料，包括以下質量份數制成：功能纖維80-100份、納米殼聚糖3-6份、納米瑪雅藍3-5份、蒽醌-2-磺酸鈉4-6份、聚乙二醇油酸酯3-6份、硅酸鈉2-10份、異丙醇2-5份、n，n-二甲基甲酰胺3-10份、硅烷偶聯劑1-3份。
優選的，窗簾用防污自潔凈混紡纖維面料，還包括3-5份植物提取液，所述植物提取液為質量比1:2的洋甘菊和側柏。
優選的，所述功能纖維由聚酯纖維、腈氯綸纖維、竹炭纖維、粘膠短纖維組成，四者的質量百分含量分別為腈氯綸纖維20-40％、粘膠短纖維20-25％、竹炭纖維15-30％、聚酯纖維余量。
優選的，所述納米殼聚糖粒徑為5-10nm，所述納米瑪雅藍粒徑為5-15nm。
優選的，所述硅烷偶聯劑為質量比1:1.5的kh-590、si-602混合物。
優選的，窗簾用防污自潔凈混紡纖維面料，制備步驟如下：將納米殼聚糖、納米瑪雅藍、硅酸鈉和異丙醇共混，在55-60℃條件下恒溫水浴攪拌1-2h，得混合物備用；將功能纖維加入混料機中，并向其中加入蒽醌-2-磺酸鈉、聚乙二醇油酸酯和硅烷偶聯劑，80℃攪拌加熱30min，然后將混合物和剩余其它物料加入其中，攪拌均勻后移入擠出機中擠出切片，然后通過加熱熔融，擠壓、噴絲成型。
優選的，擠壓溫度為188-205℃，擠壓壓力為11.6-11.8mpa。
由于采用上述的技術方案，本發明的有益效果是：本發明對纖維進行合理的改性處理，有效提高了纖維面料的強韌、吸附、防污、染色等性能，通過光催化作用，提高了吸附、分解異味、臭味和危害物質的能力，且具有自潔凈的效果，綠色環保，延長了使用周期。相較于普通的棉質窗簾，在無光條件下對甲醛、苯、氨等吸收率提高了35％以上，在有光條件下對甲醛、苯、氮等吸收率提高了56％以上，且有效吸收期限延長了3-5倍；相較于普通的麻質窗簾，在無光條件下對甲醛、苯、氨等吸收率提高了42％以上，在有光條件下對甲醛、苯、氮等吸收率提高了64％以上，且有效吸收期限延長了4-7倍，提高了有效工作壽命。纖維面料拉伸強度可達64.85mpa，彎曲強度可達46.2mpa。
將多種纖維進行復合混紡，改善綜合吸附、耐磨、防腐、防污等性能，并采用多孔材質納米殼聚糖和納米瑪雅藍進一步提高吸附性能，配合硅酸鈉不僅提高了與化纖面料的交聯、粘合性能，同時提高了防水、耐污、耐酸等效果，另外瑪雅藍具有優良的自清潔效果，配合本發明采用的光催化作用，保證了瑪雅藍的有效自清潔，應用于窗簾遮光擋熱具有優異的針對性。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1：
一種窗簾用防污自潔凈混紡纖維面料，包括以下質量份數制成：功能纖維90份、納米殼聚糖4份、納米瑪雅藍4份、蒽醌-2-磺酸鈉4份、聚乙二醇油酸酯4份、硅酸鈉4份、異丙醇4份、n，n-二甲基甲酰胺8份、硅烷偶聯劑2份。
還包括4份植物提取液，所述植物提取液為質量比1:2的洋甘菊和側柏。
其中，功能纖維由聚酯纖維、腈氯綸纖維、竹炭纖維、粘膠短纖維組成，四者的質量百分含量分別為腈氯綸纖維20％、粘膠短纖維20％、竹炭纖維15％、聚酯纖維余量，納米殼聚糖粒徑為5-10nm，納米瑪雅藍粒徑為5-15nm，硅烷偶聯劑為質量比1:1.5的kh-590、si-602混合物。
窗簾用防污自潔凈混紡纖維面料，制備步驟如下：將納米殼聚糖、納米瑪雅藍、硅酸鈉和異丙醇共混，在55℃條件下恒溫水浴攪拌1.5h，得混合物備用；將功能纖維加入混料機中，并向其中加入蒽醌-2-磺酸鈉、聚乙二醇油酸酯和硅烷偶聯劑，80℃攪拌加熱30min，然后將混合物和剩余其它物料加入其中，攪拌均勻后移入擠出機中擠出切片，然后通過加熱熔融，擠壓、噴絲成型，具體擠壓溫度為188℃，擠壓壓力為11.6mpa。
實施例2：
一種窗簾用防污自潔凈混紡纖維面料，包括以下質量份數制成：功能纖維95份、納米殼聚糖5份、納米瑪雅藍3份、蒽醌-2-磺酸鈉4份、聚乙二醇油酸酯5份、硅酸鈉6份、異丙醇3份、n，n-二甲基甲酰胺10份、硅烷偶聯劑2份。
還包括3份植物提取液，所述植物提取液為質量比1:2的洋甘菊和側柏。
其中，功能纖維由聚酯纖維、腈氯綸纖維、竹炭纖維、粘膠短纖維組成，四者的質量百分含量分別為腈氯綸纖維30％、粘膠短纖維25％、竹炭纖維30％、聚酯纖維余量，納米殼聚糖粒徑為5-10nm，納米瑪雅藍粒徑為5-15nm，硅烷偶聯劑為質量比1:1.5的kh-590、si-602混合物。
窗簾用防污自潔凈混紡纖維面料，制備步驟如下：將納米殼聚糖、納米瑪雅藍、硅酸鈉和異丙醇共混，在60℃條件下恒溫水浴攪拌1h，得混合物備用；將功能纖維加入混料機中，并向其中加入蒽醌-2-磺酸鈉、聚乙二醇油酸酯和硅烷偶聯劑，80℃攪拌加熱30min，然后將混合物和剩余其它物料加入其中，攪拌均勻后移入擠出機中擠出切片，然后通過加熱熔融，擠壓、噴絲成型，具體擠壓溫度為190℃，擠壓壓力為11.6mpa。
實施例3：
一種窗簾用防污自潔凈混紡纖維面料，包括以下質量份數制成：功能纖維80份、納米殼聚糖6份、納米瑪雅藍3份、蒽醌-2-磺酸鈉4.5份、聚乙二醇油酸酯5份、硅酸鈉2份、異丙醇2份、n，n-二甲基甲酰胺6份、硅烷偶聯劑1份。
還包括5份植物提取液，所述植物提取液為質量比1:2的洋甘菊和側柏。
其中，功能纖維由聚酯纖維、腈氯綸纖維、竹炭纖維、粘膠短纖維組成，四者的質量百分含量分別為腈氯綸纖維25％、粘膠短纖維20％、竹炭纖維25％、聚酯纖維余量，納米殼聚糖粒徑為5-10nm，納米瑪雅藍粒徑為5-15nm，硅烷偶聯劑為質量比1:1.5的kh-590、si-602混合物。
窗簾用防污自潔凈混紡纖維面料，制備步驟如下：將納米殼聚糖、納米瑪雅藍、硅酸鈉和異丙醇共混，在55℃條件下恒溫水浴攪拌1h，得混合物備用；將功能纖維加入混料機中，并向其中加入蒽醌-2-磺酸鈉、聚乙二醇油酸酯和硅烷偶聯劑，80℃攪拌加熱30min，然后將混合物和剩余其它物料加入其中，攪拌均勻后移入擠出機中擠出切片，然后通過加熱熔融，擠壓、噴絲成型，具體擠壓溫度為200℃，擠壓壓力為11.7mpa。
實施例4：
一種窗簾用防污自潔凈混紡纖維面料，包括以下質量份數制成：功能纖維85份、納米殼聚糖3份、納米瑪雅藍5份、蒽醌-2-磺酸鈉6份、聚乙二醇油酸酯6份、硅酸鈉8份、異丙醇4份、n，n-二甲基甲酰胺3份、硅烷偶聯劑3份。
還包括5份植物提取液，所述植物提取液為質量比1:2的洋甘菊和側柏。
其中，功能纖維由聚酯纖維、腈氯綸纖維、竹炭纖維、粘膠短纖維組成，四者的質量百分含量分別為腈氯綸纖維30％、粘膠短纖維20％、竹炭纖維20％、聚酯纖維余量，納米殼聚糖粒徑為5-10nm，納米瑪雅藍粒徑為5-15nm，硅烷偶聯劑為質量比1:1.5的kh-590、si-602混合物。
窗簾用防污自潔凈混紡纖維面料，制備步驟如下：將納米殼聚糖、納米瑪雅藍、硅酸鈉和異丙醇共混，在60℃條件下恒溫水浴攪拌1.5h，得混合物備用；將功能纖維加入混料機中，并向其中加入蒽醌-2-磺酸鈉、聚乙二醇油酸酯和硅烷偶聯劑，80℃攪拌加熱30min，然后將混合物和剩余其它物料加入其中，攪拌均勻后移入擠出機中擠出切片，然后通過加熱熔融，擠壓、噴絲成型，具體擠壓溫度為202℃，擠壓壓力為11.5mpa。
實施例5：
一種窗簾用防污自潔凈混紡纖維面料，包括以下質量份數制成：功能纖維100份、納米殼聚糖6份、納米瑪雅藍4份、蒽醌-2-磺酸鈉5.5份、聚乙二醇油酸酯5份、硅酸鈉10份、異丙醇5份、n，n-二甲基甲酰胺5份、硅烷偶聯劑2份。
還包括4份植物提取液，所述植物提取液為質量比1:2的洋甘菊和側柏。
其中，功能纖維由聚酯纖維、腈氯綸纖維、竹炭纖維、粘膠短纖維組成，四者的質量百分含量分別為腈氯綸纖維40％、粘膠短纖維25％、竹炭纖維20％、聚酯纖維余量，納米殼聚糖粒徑為5-10nm，納米瑪雅藍粒徑為5-15nm，硅烷偶聯劑為質量比1:1.5的kh-590、si-602混合物。
窗簾用防污自潔凈混紡纖維面料，制備步驟如下：將納米殼聚糖、納米瑪雅藍、硅酸鈉和異丙醇共混，在55℃條件下恒溫水浴攪拌2h，得混合物備用；將功能纖維加入混料機中，并向其中加入蒽醌-2-磺酸鈉、聚乙二醇油酸酯和硅烷偶聯劑，80℃攪拌加熱30min，然后將混合物和剩余其它物料加入其中，攪拌均勻后移入擠出機中擠出切片，然后通過加熱熔融，擠壓、噴絲成型，具體擠壓溫度為205℃，擠壓壓力為11.8mpa。
實施例6：
一種窗簾用防污自潔凈混紡纖維面料，包括以下質量份數制成：功能纖維95份、納米殼聚糖4份、納米瑪雅藍5份、蒽醌-2-磺酸鈉5份、聚乙二醇油酸酯3份、硅酸鈉8份、異丙醇3份、n，n-二甲基甲酰胺7份、硅烷偶聯劑2.5份。
還包括3份植物提取液，所述植物提取液為質量比1:2的洋甘菊和側柏。
其中，功能纖維由聚酯纖維、腈氯綸纖維、竹炭纖維、粘膠短纖維組成，四者的質量百分含量分別為腈氯綸纖維35％、粘膠短纖維20％、竹炭纖維30％、聚酯纖維余量，納米殼聚糖粒徑為5-10nm，納米瑪雅藍粒徑為5-15nm，硅烷偶聯劑為質量比1:1.5的kh-590、si-602混合物。
窗簾用防污自潔凈混紡纖維面料，制備步驟如下：將納米殼聚糖、納米瑪雅藍、硅酸鈉和異丙醇共混，在55℃條件下恒溫水浴攪拌1.5h，得混合物備用；將功能纖維加入混料機中，并向其中加入蒽醌-2-磺酸鈉、聚乙二醇油酸酯和硅烷偶聯劑，80℃攪拌加熱30min，然后將混合物和剩余其它物料加入其中，攪拌均勻后移入擠出機中擠出切片，然后通過加熱熔融，擠壓、噴絲成型，具體擠壓溫度為190℃，擠壓壓力為11.7mpa。
以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。