本發明屬于機械技術領域，涉及一種浸漬設備，特別是一種濾袋加工用浸漬設備。

背景技術：

濾袋是一種較常見的空氣濾材，為了使濾袋具有釋放負離子的功能，通常的處理工藝是將濾袋浸漬于負離子漿料中，從而使負離子發生劑附著于濾袋表面或滲透入濾袋纖維之間的空隙中，然后使浸漬過負離子漿料的濾袋在使用過程中緩慢而持久地產生并釋放負離子。

現有的濾袋浸漬設備如中國專利庫公開的一種負離子防塵濾袋漿料浸漬加工設備【申請號：201420494416.9；授權公告號：cn204058953u】，包括用于盛裝負離子漿料且用于浸漬濾袋加工氈料的浸漬容器，所述浸漬容器底部設置有漿料出口，所述浸漬容器側壁設置有漿料噴管；用于限定濾袋加工氈料運動軌跡的滾輥組，所述滾輥組包括設置于所述浸漬容器底部的兩個浸漬滾輥和設置于所述浸漬容器側壁頂部的兩個轉向滾輥，兩個所述浸漬滾輥和兩個所述轉向滾輥相互平行，且兩個所述轉向滾輥分別設置于兩個所述浸漬滾輥的兩側；用于從所述漿料出口抽料并通過所述漿料噴管向所述浸漬容器內輸料的循環泵，所述循環泵設置有進料管和出料管，所述進料管連接所述漿料出口，所述出料管連接所述漿料噴管，所述循環泵還設置有過濾倉，所述過濾倉位于所述循環泵與所述進料管之間。

上述的加工設備使用時，在循環泵的作用下，使浸漬容器內的漿料在進料管和出料管之間循環流動，使漿料始終保持較好的流動性，防止漿料結塊，來提高浸漬效果。

但該設備還是存在一個問題：在循環泵的加壓下，從出料管排出的漿料具備較快的速度，導致其與位于浸漬容器內的漿料發生較大的碰撞，這一過程容易產生氣泡，影響漿料附著在濾袋上的均勻性，對浸漬效果造成一定的影響。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種濾袋加工用浸漬設備，解決的技術問題是如何提高浸漬效果。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種濾袋加工用浸漬設備，包括支架和固定在支架上的浸漬槽，所述的浸漬槽的兩側分別設有送布輥和卷布輥，且送布輥和卷布輥均與支架轉動連接，所述的浸漬槽內設有導布輥，且浸漬槽的底壁上設有貫穿的排液孔，其特征在于，所述的支架上還固定有集液箱，且集液箱處于浸漬槽的正下方，所述的集液箱上設有循環泵，且循環泵的入口和出口分別與所述的排液孔和所述的集液箱的內腔連通；所述的浸漬槽內還豎直固定有呈直管狀的出液管，所述的出液管有兩根且分別處于排液孔兩側，兩出液管的下端均伸出浸漬槽并均與集液箱的內腔連通；兩所述的出液管的上端外均套有呈圓桶狀的緩沖桶，所述的緩沖桶的頂部封閉且其底部敞開，所述的緩沖桶的內徑大于出液管的外徑，所述的浸漬槽內還設有使緩沖桶內頂壁具有與出液管上端面相抵并將出液管上端口密封趨勢的壓縮彈簧，所述的壓縮彈簧有兩根且位置分別與兩緩沖桶正對。

使用時，浸漬槽和集液箱內均儲存有負離子漿料；循環泵工作，將浸漬槽內的漿料抽入到集液箱內，然后集液箱內的漿料溢出至出液管內并推動緩沖桶克服壓縮彈簧的彈力上移，并最終通過緩沖桶和出液管側壁之間的間隙回流至浸漬槽內，實現漿料的循環流動，起到攪拌作用，從而有效防止漿料結塊，來提高漿料附著在濾袋上的均勻性，繼而提高浸漬效果。

頂部封閉的緩沖桶套在出液管外，且緩沖桶的內徑大于出液管的外徑，將漿料的流向從向上改變成向下，以增加漿料流動時受到的阻力，從而有效抑制氣泡產生，來提高浸漬效果；其次，在壓縮彈簧作用下，使緩沖桶具有向下移動的趨勢，用于緩沖漿料從出液管中排出的沖擊，從而有效降低漿料的排出速度，繼而進一步抑制氣泡產生，來進一步提高浸漬效果。

在上述的濾袋加工用浸漬設備中，兩所述的緩沖桶上方均水平設置有支撐板，且兩支撐板均與浸漬槽相固連；兩所述的支撐板的下側面上均具有呈直管狀凸出的導向部，且導向部的上端為封閉端，兩所述的緩沖桶的外頂壁上均垂直固定有導向柱，兩所述的導向柱的上端分別插在兩導向部內，兩導向部內均設有上述的壓縮彈簧，且壓縮彈簧的兩端分別與導向部內壁和導向柱上端面相抵。

在導向部和導向柱的配合下，對緩沖桶的移動起到較好的導向作用，來提高浸漬設備的工作穩定性。

在上述的濾袋加工用浸漬設備中，所述的導向柱的上端側壁上設有與其同軸的環形凹槽，環形凹槽內設有密封圈一，且密封圈一的外側壁與導向部的內壁相抵。

在密封圈一的作用下，使導向柱和導向管內側壁之間形成可靠的密封，以將壓縮彈簧藏于一個密閉的腔室內，從而有效避免外部環境干擾壓縮彈簧的運動，確保壓縮彈簧的緩沖效果穩定實現，以有效降低漿料的排出速度，來提高浸漬效果。

在上述的濾袋加工用浸漬設備中，所述的出液管的上端外壁上具有呈環狀凸出的阻擋部，且阻擋部和出液管同軸，在上述的壓縮彈簧的作用下，所述的緩沖桶的底壁能夠與阻擋部的上端面相抵靠。

通過設置阻擋部，且該阻擋部與緩沖桶和出液管之間的間隙正對，使從上述間隙排出的漿料再次與阻擋部發生碰撞，來進一步降低漿料速度，提高浸漬效果。

在上述的濾袋加工用浸漬設備中，所述的導向部和支撐板為一體式結構。

在上述的濾袋加工用浸漬設備中，所述的出液管的下端外套設并固連有定位環，所述的浸漬槽底壁、定位環上端面以及阻擋部下端面三者均為平面，且浸漬槽底壁的內側和外側分別與阻擋部下端面和定位環上端面緊密抵靠，所述的集液箱頂部貫穿開設有兩個螺紋孔，兩出液管的下端分別螺接在兩螺紋孔內。

采用浸漬槽底壁的內側和外側分別與阻擋部下端面和定位環上端面緊密抵靠，這樣既使三者之間形成可靠的密封，防止浸漬槽內的漿料泄漏，又通過阻擋部和定位環夾緊浸漬槽底壁的方式使浸漬槽和出液管連為一個整體，同時，出液管又是通過螺紋結構與集液箱相固連，因此，在本設備中，出液管同時起到輸送漿料、定位浸漬槽以及密封出液管和浸漬槽之間的連接這三個作用，使出液管具備一物三用的功能，從而有效簡化本設備的結構，來提高工作穩定性以及組裝方便性。

在上述的濾袋加工用浸漬設備中，所述的定位環通過螺紋結構與出液管可拆卸固連，定位環的上端面上開設有與該定位環同軸的環形密封槽，環形密封槽內設有環形密封墊一，且環形密封墊一的兩端面分別與浸漬槽和環形密封槽的底壁緊密抵靠。

在環形密封墊一的作用下，加強出液管和浸漬槽連接的密封性，來提高本設備的工作穩定性。

在上述的濾袋加工用浸漬設備中，所述的出液管的下端外側壁上設有與該出液管同軸的環形卡槽，環形卡槽內設有密封圈二，且密封圈二的外側壁與螺紋孔的孔壁相抵。

在密封圈二的作用下，加強出液管和集液箱連接的密封性，來進一步提高本設備的工作穩定性。

在上述的濾袋加工用浸漬設備中，所述的集液箱的頂壁上開設有呈環狀的支撐槽，支撐槽有兩個且分別與兩定位環正對，兩所述的支撐槽的內壁的縱截面均呈圓弧形，兩定位環的下端面上均垂直固連有支撐桿，支撐桿的下端呈半球形，支撐桿的下端插在支撐槽內且其表面與支撐槽的內壁相抵，位于同一定位環上的支撐桿至少有兩根并沿定位環的周向均布。

在支撐桿和支撐槽的配合下，加強集液箱對出液管的支撐效果，增加浸漬槽、出液管和集液箱三者連接的穩定性，從而提高本設備的工作穩定性。

在上述的濾袋加工用浸漬設備中，所述的集液箱的頂壁上固連有底座，底座一側水平設置有安裝板，所述的安裝板與底座滑動連接以使安裝板能上下平移，所述的循環泵固定在安裝板上，且循環泵的入口和出口沿豎直方向分布；所述的集液箱的頂壁上還貫穿開設有連接孔，所述的循環泵上固連有兩輸送管，且兩輸送管均呈直管狀，兩所述的輸送管的其中一端分別與循環泵的出口和循環泵的入口連通，兩輸送管的另一端分別插在排液孔和連接孔內，兩輸送管均通過密封圈三分別與排液孔和連接孔的孔壁形成密封，兩輸送管外均套有緩沖彈簧，兩緩沖彈簧的一端分別與兩輸送管的外壁相抵，且兩緩沖彈簧的另一端分別與浸漬槽底壁和集液箱頂壁相抵。

循環泵工作會產生一定的振動，以帶動安裝板克服緩沖彈簧的作用上下滑動，來有效緩沖上述的振動，從而減少振動往上傳遞的量，從而減少振動對整個浸漬過程的影響，繼而提高浸漬效果。

浸漬槽、循環泵和集液箱三者分布在同一豎直方向上，以有效減少這三者之間的距離，從而提高本設備的結構緊湊性。

在上述的濾袋加工用浸漬設備中，兩所述的輸送管上均具有法蘭一，所述的循環泵上具有兩法蘭二，且兩法蘭一分別與兩法蘭二正對，位置正對的法蘭一和法蘭二通過螺栓和螺母的配合相固連，所述的緩沖彈簧的一端與法蘭一相抵。

采用上述的設計，具有結構簡單、安裝方便的優點。

在上述的濾袋加工用浸漬設備中，所述的底座沿豎直方向貫穿開設有呈條狀的燕尾槽，所述的燕尾槽內設有與其相匹配的燕尾塊，且燕尾塊與所述的安裝板相固連。

在燕尾槽和燕尾塊的配合下，有效確保安裝板滑動的穩定性，確保緩沖減振過程穩定進行，從而進一步減少振動對浸漬過程的影響，繼而提高浸漬效果。

作為另一種方案，在上述的濾袋加工用浸漬設備中，所述的底座沿豎直方向貫穿開設有呈條狀的滑槽，所述的滑槽內設有與其相匹配的滑塊，且滑塊與所述的安裝板相固連。

在上述的濾袋加工用浸漬設備中，所述的燕尾槽的底壁上開設有呈條狀且用于儲存潤滑油脂的潤滑槽，潤滑槽和燕尾槽兩者的長度延伸方向相一致。

采用上述的設計，對燕尾塊和底座的接觸處進行潤滑，以提高安裝板滑動的順暢性，從而進一步發揮緩沖彈簧的緩沖效果，以提高浸漬效果。

在上述的濾袋加工用浸漬設備中，兩所述的輸送管的外側壁上均開設有呈環狀的放置槽，兩所述的密封圈三分別設于兩放置槽內，該密封圈三包括呈環狀的支撐部和套在支撐部外且呈環狀的密封部，且密封部和支撐部為一體式結構，所述的密封部的側壁的縱截面呈三角形，且兩密封部的外側壁分別與排液孔和連接孔的孔壁相抵。

在上述的濾袋加工用浸漬設備中，所述的集液箱內固設有呈l形且由導熱材料制成的導熱架，所述的導熱架的上端伸出集液箱，且導熱架和集液箱之間通過密封結構形成密封；所述的導熱架的上端外套有保溫套，且保溫套為內部鐵皮、中部保溫巖棉和外部鐵皮所組成的夾層結構，所述的保溫套與所述的集液箱相固連，且所述的保溫套的頂部封閉；所述的保溫套內設有電熱片，且電熱片通過導熱硅膠與導熱架相固連。

使用時，電熱片由外部電源供電；導熱架將電熱片工作時產生的熱量傳遞到集液箱內，以加熱漿料，來提高漿料的流動性和活性，使漿料能夠更容易且均勻地附著在濾袋上，從而進一步提高浸漬效果。

電熱片包裹在由內外鐵皮包裹保溫巖棉的保溫套內，以減少電熱片熱量的消耗，從而使更多的熱量由導熱架傳遞到集液箱內，來提高加熱效率，從而進一步提高浸漬效果。

在上述的濾袋加工用浸漬設備中，所述的集液箱內固定有溫度傳感器，集液箱外還固連有通過接收溫度傳感器的輸出信號來控制電熱片啟閉的控制器。

實際使用時，集液箱內的溫度控制在22℃～28℃。

在上述的濾袋加工用浸漬設備中，所述的集液箱的頂壁上具有供導熱架的上端伸出的通孔，所述的密封結構包括設于導熱架側壁上的環形定位槽和設于環形定位槽內的密封圈四，且密封圈四的外側壁與通孔的孔壁相抵。

作為另一種方案，在上述的濾袋加工用浸漬設備中，所述的導熱架的上端側壁上具有呈環狀的密封部，所述的密封結構包括套在導熱架上端外的環形橡膠墊，且環形橡膠墊的兩端面分別與集液箱的頂壁和密封部的下端面緊密抵靠。

在上述的濾袋加工用浸漬設備中，所述的集液箱的頂壁向上凸出形成呈環狀的連接部，且連接部套在所述的導熱架的上端外，所述的保溫套套在上述的連接部外，且保溫套通過緊配合的方式與連接部相固定，所述的保溫套的側壁上設有供電熱片的電源線伸出的缺口。

采用上述的設計，既能夠提高保溫套與集液箱連接的方便性，又使保溫套內壁和連接部外壁緊密抵靠形成密封，這樣便可有效減少電熱片熱量的消耗，以進一步提高漿料的加熱效率，來提高浸漬效果。

在上述的濾袋加工用浸漬設備中，所述的集液箱內設有導熱條，導熱條有多個且均呈直條狀，每個所述的導熱條的其中一端均與導熱架相固連。

在導熱條作用下，以增加熱量與漿料的接觸面積，來提高漿料受熱的均勻性，從而進一步提高漿料的流動性和活性，繼而提高浸漬效果。

與現有技術相比，本濾袋加工用浸漬設備具有以下優點：

1、頂部封閉的緩沖桶套在出液管外，且緩沖桶的內徑大于出液管的外徑，將漿料的流向從向上改變成向下，以增加漿料流動時受到的阻力，從而有效抑制氣泡產生，來提高浸漬效果；其次，在壓縮彈簧作用下，使緩沖桶具有向下移動的趨勢，用于緩沖漿料從出液管中排出的沖擊，從而有效降低漿料的排出速度，繼而進一步抑制氣泡產生，來進一步提高浸漬效果。

2、采用浸漬槽底壁的內側和外側分別與阻擋部下端面和定位環上端面緊密抵靠，這樣既使三者之間形成可靠的密封，防止浸漬槽內的漿料泄漏，又通過阻擋部和定位環夾緊浸漬槽底壁的方式使浸漬槽和出液管連為一個整體，同時，出液管又是通過螺紋結構與集液箱相固連，因此，在本設備中，出液管同時起到輸送漿料、定位浸漬槽以及密封出液管和浸漬槽之間的連接這三個作用，使出液管具備一物三用的功能，從而有效簡化本設備的結構，來提高工作穩定性以及組裝方便性。

3、循環泵工作會產生一定的振動，以帶動安裝板克服緩沖彈簧的作用上下滑動，來有效緩沖上述的振動，從而減少振動往上傳遞的量，從而減少振動對整個浸漬過程的影響，繼而提高浸漬效果。

4、導熱架將電熱片工作時產生的熱量傳遞到集液箱內，以加熱漿料，來提高漿料的流動性和活性，使漿料能夠更容易且均勻地附著在濾袋上，從而進一步提高浸漬效果。

附圖說明

圖1是本濾袋加工用浸漬設備的結構示意圖。

圖2是圖1中a處的放大結構示意圖。

圖3是圖1中b處的放大結構示意圖。

圖4是圖1中c處的放大結構示意圖。

圖5是保溫套的剖視結構示意圖。

圖6是燕尾塊和底座的連接結構示意圖。

圖中，1、支架；2、浸漬槽；3、送布輥；4、卷布輥；5、導布輥；6、集液箱；6a、連接部；7、循環泵；7a、法蘭二；8、出液管；8a、阻擋部；9、緩沖桶；10、壓縮彈簧；11、緩沖彈簧；12、底座；12a、燕尾槽；12b、潤滑槽；13、安裝板；14、電熱片；15、導熱架；16、導熱條；17、燕尾塊；18、輸送管；18a、法蘭一；19、密封圈三；19a、支撐部；19b、密封部；20、定位環；21、環形密封墊一；22、支撐桿；23、密封圈二；24、支撐板；24a、導向部；25、導向柱；26、密封圈一；27、密封圈四；28、保溫套；28a、鐵皮；28b、保溫巖棉；29、導熱硅膠；30、溫度傳感器；31、控制器。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1至圖6所示，本濾袋加工用浸漬設備由支架1、浸漬槽2、送布輥3、卷布輥4、導布輥5、集液箱6、循環泵7、出液管8、緩沖桶9、壓縮彈簧10、緩沖彈簧11、底座12、安裝板13、電熱片14、導熱架15、導熱條16等組成。其中，導熱架15和導熱條16均由導熱材料制成，導熱材料可以為不銹鋼、黃銅等。在本實施例中，優選導熱架15和導熱條16均由黃銅材料制成。

具體來說，如圖1所示，浸漬槽2呈長槽狀且其設置在支架1上。浸漬槽2的槽口朝上，浸漬槽2的底壁上設有貫穿的排液孔，且優選排液孔為圓孔。送布輥3和卷布輥4分布在浸漬槽2的兩側，且送布輥3和卷布輥4均與支架1轉動連接。導布輥5設置在浸漬槽2內，且導布輥5與浸漬槽2轉動連接。優選導布輥5有4根，且4根導布輥5沿濾袋的輸送方向分布；送布輥3和卷布輥4均通過軸承與支架1轉動連接；導布輥5通過軸承與浸漬槽2轉動連接。

集液箱6固定在支架1上，且該集液箱6位于浸漬槽2的正下方。優選集液箱6通過螺絲與支架1相固連。循環泵7設于集液箱6上，且循環泵7的入口和出口分別與排液孔和集液箱6的內腔連通。

循環泵7、集液箱6和浸漬槽2三者的具體連接方式如下：

如圖1和圖6所示，集液箱6的頂壁上設有底座12，且底座12通過焊接的方式與集液箱6相固連。底座12一側設有安裝板13，且安裝板13沿水平方向設置。安裝板13與底座12滑動連接使安裝板13能上下平移，且滑動連接的結構具體如下：底座12沿豎直方向貫穿開設有呈條狀的燕尾槽12a，燕尾槽12a內設有與其相匹配的燕尾塊17，且燕尾塊17與安裝板13相固連。進一步說明，燕尾槽12a的底壁上開設有呈條狀且用于儲存潤滑油脂的潤滑槽12b，潤滑槽12b和燕尾槽12a兩者的長度延伸方向相一致，且潤滑槽12b的兩端均封閉，以加強安裝板13滑動的順暢性。

如圖3所示，循環泵7通過螺絲(未圖示)固連在安裝板13上，且此時，循環泵7的入口和出口沿豎直方向分布。集液箱6的頂壁上貫穿開設有連接孔，且連接孔和上述的排液孔分別與循環泵7的出口和循環泵7的入口正對。循環泵7上固連有兩輸送管18，且兩輸送管18均呈直管狀。兩輸送管18的其中一端分別與循環泵7的出口和循環泵7的入口連通，且兩輸送管18的另一端分別插在排液孔和連接孔內，以穩定實現循環泵7的入口和出口分別與排液孔和集液箱6的內腔連通這一目的。其中，輸送管18和循環泵7的連接方式具體如下：兩輸送管18上均具有法蘭一18a，循環泵7上具有兩法蘭二7a，且兩法蘭一18a分別與兩法蘭二7a正對。位置正對的法蘭一18a和法蘭二7a通過螺栓和螺母的配合相固連。進一步優選，位置正對的法蘭一18a和法蘭二7a之間夾緊有呈環狀的密封墊二，確保兩者連接的密封性，使循環泵7的入口和出口只與輸送管18的內腔連通。

進一步說明，兩輸送管18均通過密封圈三19分別與排液孔和連接孔的孔壁形成密封。兩輸送管18外均套有緩沖彈簧11，兩緩沖彈簧11的一端分別與兩法蘭一18a相抵，且兩緩沖彈簧11的另一端分別與浸漬槽2底壁和集液箱6頂壁相抵。如圖1所示，兩輸送管18的外側壁上均開設有呈環狀的放置槽，且兩密封圈三19分別設于兩放置槽內。密封圈三19包括呈環狀的支撐部19a和套在支撐部19a外且呈環狀的密封部19b，且密封部19b和支撐部19a為一體式結構。密封部19b的側壁的縱截面呈三角形，且兩密封部19b的外側壁分別與排液孔和連接孔的孔壁相抵。采用上述的設計，在確保輸送管18和排液孔以及連接孔孔壁之間形成可靠密封的同時，又可減少密封圈磨損，來延長密封圈的壽命。

如圖1所示，浸漬槽2內還豎直固定有呈直管狀的出液管8，出液管8有兩根并處于排液孔兩側，且此時，循環泵7、底座12和安裝板13三者均處于兩出液管8之間。浸漬槽2的底壁上還設有貫穿的讓位孔，讓位孔有兩個且分別與兩出液管8正對。兩出液管8的下端分別穿過兩讓位孔并均與集液箱6的內腔連通。

其中，出液管8和浸漬槽2的連接方式如下：如圖2所示，出液管8的上端外壁上具有呈環狀凸出的阻擋部8a，阻擋部8a和出液管8同軸和兩者為一體式結構。出液管8的下端外套設并固連有定位環20，浸漬槽2底壁、定位環20上端面以及阻擋部8a下端面三者均為平面，且浸漬槽2底壁的內側和外側分別與阻擋部8a下端面和定位環20上端面緊密抵靠，以借助上述三者之間產生的摩擦力，使出液管8和浸漬槽2固連在一起。在本實施例中，定位環20通過螺紋結構與出液管8相固連；定位環20的上端面上開設有與該定位環20同軸的環形密封槽，環形密封槽內設有環形密封墊一21，且環形密封墊一21的兩端面分別與浸漬槽2和環形密封槽的底壁緊密抵靠，使出液管8和浸漬槽2之間形成密封連接。

進一步說明，集液箱6的頂壁上開設有呈環狀的支撐槽，支撐槽有兩個且分別與兩定位環20正對。兩支撐槽的內壁的縱截面均呈圓弧形，兩定位環20的下端面上均垂直固連有支撐桿22，支撐桿22的下端呈半球形，支撐桿22的下端插在支撐槽內且其表面與支撐槽的內壁相抵，位于同一定位環20上的支撐桿22至少有兩根并沿定位環20的周向均布。在支撐桿22和支撐槽的配合下，加強集液箱6對出液管8的支撐效果。在本實施例中，優選支撐桿22和定位環20通過焊接的方式相固連。

如圖1和圖2所示，集液箱6頂部貫穿開設有兩個螺紋孔，兩出液管8的下端分別螺接在兩螺紋孔內。這樣既使出液管8和集液箱6兩者的內腔連通，又使出液管8和集液箱6相固連，促使出液管8、集液箱6和浸漬槽2三者穩定連接形成一個整體。進一步說明，出液管8的下端外側壁上設有與該出液管8同軸的環形卡槽，環形卡槽內設有密封圈二23，且密封圈二23的外側壁與螺紋孔的孔壁相抵，以加強出液管8和集液箱6連接的密封性。

如圖1和圖2所示，兩出液管8的上端外均套有緩沖桶9，兩緩沖桶9均呈圓桶狀，此時，緩沖桶9的頂部封閉且底部敞開。如圖1所示，緩沖桶9的內徑大于出液管8的外徑，即此時，緩沖桶9的內壁和出液管8外壁之間具有間隙。浸漬槽2內還設有使緩沖桶9內頂壁具有與出液管8上端面相抵并將出液管8上端口密封趨勢的壓縮彈簧10，壓縮彈簧10有兩根且位置分別與兩緩沖桶9正對。在壓縮彈簧10的作用下，緩沖桶9的底壁能夠與阻擋部8a的上端面相抵靠。

具體來說，如圖2所示，兩緩沖桶9上方均水平設置有支撐板24，且兩支撐板24均通過焊接的方式與浸漬槽2相固連。兩支撐板24的下側面上均具有呈直管狀凸出的導向部24a，導向部24a和支撐板24為一體式結構，且導向部24a的上端為封閉端。兩緩沖桶9的外頂壁上均垂直固定有導向柱25，兩導向柱25的上端分別插在兩導向部24a內，兩導向部24a內均設有壓縮彈簧10，且壓縮彈簧10的兩端分別與導向部24a內壁和導向柱25上端面相抵。優選導向柱25和緩沖桶9通過焊接的方式相固連。進一步說明，導向柱25的上端側壁上設有與其同軸的環形凹槽，環形凹槽內設有密封圈一26，且密封圈一26的外側壁與導向部24a的內壁相抵，以將壓縮彈簧10藏于一個密閉的腔室內，來避免外部環境對壓縮彈簧10的干擾。

如圖1和圖4所示，導熱架15呈l形且固設于集液箱6內。集液箱6的頂壁上貫穿開設有與導熱架15正對的通孔，導熱架15的上端穿過通孔并位于集液箱6外。優選導熱架15通過焊接的方式與集液箱6相固連，且導熱架15和集液箱6之間通過密封結構形成密封。在本實施例中，密封結構包括設于導熱架15側壁上的環形定位槽和設于環形定位槽內的密封圈四27，且密封圈四27的外側壁與通孔的孔壁相抵。

如圖2和圖5所示，導熱架15的上端外套有保溫套28，保溫套28的頂部封閉，且該保溫套28為內部鐵皮28a、中部保溫巖棉28b和外部鐵皮28a所組成的夾層結構。保溫套28與集液箱6相固連，且兩者的連接方式如下：集液箱6的頂壁向上凸出形成呈環狀的連接部6a，連接部6a和集液箱6為一體式結構，且連接部6a套在導熱架15的上端外。保溫套28套在連接部6a外，且保溫套28通過緊配合的方式與連接部6a相固定。

如圖1和圖2所示，保溫套28內設有電熱片14，且電熱片14通過導熱硅膠29與導熱架15相固連。保溫套28的側壁上設有供電熱片14的電源線伸出的缺口。集液箱6內固定有溫度傳感器30，集液箱6外還固連有通過接收溫度傳感器30的輸出信號來控制電熱片14啟閉的控制器31。溫度傳感器30、控制器31和電熱片14三者的連接方式是現有的，在這不做具體介紹。在實際工作時，集液箱6內的溫度控制在22℃～28℃，使漿料保持充分的流動性和活性。

集液箱6內設有呈直條狀的導熱條16，導熱條16有多個，且每個導熱條16的其中一端均與導熱架15相固連。優選導熱條16和導熱架15通過焊接的方式相固連。

使用時，浸漬槽2和集液箱6內均儲存有負離子漿料；循環泵7工作，將浸漬槽2內的漿料抽入到集液箱6內，然后集液箱6內的漿料溢出至出液管8內并推動緩沖桶9克服壓縮彈簧10的彈力上移，并最終通過緩沖桶9和出液管8側壁之間的間隙回流至浸漬槽2內，實現漿料的循環流動，起到攪拌作用，從而有效防止漿料結塊，來提高漿料附著在濾袋上的均勻性，繼而提高浸漬效果。

使用過程中，導熱架15將電熱片14工作時產生的熱量傳遞到集液箱6內，以加熱漿料，來提高漿料的流動性和活性，使漿料能夠更容易且均勻地附著在濾袋上，從而進一步提高浸漬效果。

實施例二

本實施例二同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于：底座12沿豎直方向貫穿開設有呈條狀的滑槽，滑槽內設有與其相匹配的滑塊，且滑塊與安裝板13相固連。

實施例三

本實施例三同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于：導熱架15的上端側壁上具有呈環狀的密封部19b，密封結構包括套在導熱架15上端外的環形橡膠墊，且環形橡膠墊的兩端面分別與集液箱6的頂壁和密封部19b的下端面緊密抵靠。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。