本發(fā)明屬于印染技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種仿數(shù)碼雕印工藝。
背景技術(shù)：
近年來，隨著印染行業(yè)對(duì)于環(huán)保的要求趨于嚴(yán)格，安全環(huán)保型的雕印印花越來越受到人們的青睞。雕印印花，指用拔染劑印在有色織物上，把已經(jīng)染色的部分色素破壞，因而獲得各種花紋、圖案的印花法。雕印印花以其精細(xì)的印制效果和獨(dú)特的風(fēng)格而獨(dú)占鰲頭。但由于印花工藝的復(fù)雜和生產(chǎn)過程的難控制性，有的工廠望而生畏，沒有形成大量的生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可適用于人棉、全棉和滌綸織物的仿數(shù)碼雕印工藝，其具有環(huán)保性能好，花紋精細(xì)，操作簡(jiǎn)單特點(diǎn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的具體方案如下：
一種仿數(shù)碼雕印工藝，包括以下步驟：
第一步、染色；第二步、印花；所述印花步驟中的印花糊料包括雕白塊，純堿和甘油。第三步、蒸化；第四步、水洗；所述水洗步驟包括一道常溫水缸水洗和三道熱水缸水洗；第五步、脫糊定型；
優(yōu)選地，
所述第一步染色的具體流程如下：（1）汽蒸；（2）預(yù)定；（3）進(jìn)缸染色；所述染料中加入元明粉；（4）定型；
所述第一步（3）元明粉的重量比為2-5%。
所述第一步（3）缸為氣流缸，缸容量為450-500公斤，所述染色時(shí)間為4h。
所述第二步中雕白塊、純堿和甘油占印花糊料的重量比為10-15%、8%、3%。
所述第二步中的印花步驟為：打漿——制網(wǎng)——上膠——顯影——固色——沖洗——上機(jī)印花。
所述第三步所述蒸化時(shí)間為15-20min，溫度為102℃-105℃。
所述第四步常溫水缸中加入質(zhì)量百分比為3-5%的雙氧水。
所述熱水缸水溫為70℃-75℃。
為增加布料的垂墜感和挺滑度，所述第五步脫糊步驟后加入柔軟劑進(jìn)行定型。
本發(fā)明通過設(shè)置染色、印花、蒸化、水洗、脫糊等步驟對(duì)布料進(jìn)行仿數(shù)碼雕印，其具有環(huán)保性好，花紋精細(xì)，操作簡(jiǎn)單特點(diǎn)，本發(fā)明可適用于人棉、全棉和滌綸織物的仿數(shù)碼雕印工藝。
以下通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。
具體實(shí)施方式
原料采購方
雕白塊，購于湖南中成化工有限公司；
元明粉，購于嘉源元明粉有限公司；
純堿，購于濟(jì)南春祿福商貿(mào)有限公司；
甘油，購于龍新化工有限公司。
雙氧水，購于濟(jì)南光輝化工有限公司；
柔軟劑，購于上海望界貿(mào)易有限公司。
一種仿數(shù)碼雕印工藝，包括以下步驟：
第一步、對(duì)坯布進(jìn)行染色，具體包括以下流程：
（1）汽蒸；溫度設(shè)置為50-60℃，軋車速度為40-50碼。
（2）預(yù)定；溫度為190℃，軋車速度為35-40碼。
（3）進(jìn)缸染色；時(shí)間為4h，所述缸為氣流缸，缸容量為450-500公斤，染色用顏料為根據(jù)所需布料顏色的深淺選擇，但需加入元明粉。所述元明粉的重量占加入的染料（包括元明粉）重量的2-5%，浴比為5：25。
（4）定型；溫度為160度，定型車速度為30-35碼。
第二步、印花，具體包括以下步驟：
（1）制作印花糊料；所述印花糊料可采用一般印花原糊（河南省蘭考縣植物膠廠），區(qū)別在于加入雕白塊，純堿和甘油并混勻，所述雕白塊、純堿和甘油占加入印花糊料（包括雕白塊、純堿和甘油）的重量比為10-15%、8%、3%。
（2）打漿——制網(wǎng)——上膠——顯影——固色——沖洗——上機(jī)印花。所述固色步驟的溫度為：平網(wǎng)50-60℃，時(shí)間為10min。
第三步、蒸化；所述蒸化時(shí)間為15-20min，溫度為102℃-105℃。
第四步、水洗；所述水洗步驟包括一道常溫水缸和三道熱水缸。所述常溫水缸中加入質(zhì)量百分比為3-5%的雙氧水。所述缸容量為3-5噸，所述水缸中的水為常溫。所述熱水缸的容量為3-5噸，水溫為70℃-75℃。
第五步、脫糊；該脫糊步驟后加入柔軟劑進(jìn)行定型，可增加布料的垂墜感和挺滑度。
以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。