本發明涉及縫紉設備領域，特別是一種全自動雙針高頭車。

背景技術：

近幾年中國的服裝業有著較大的發展，服裝業的發展大大推動了中國國民經濟的發展，2005年紡織服裝的總產值約占全國總產值的十分之一，并已連續五年出口創匯順差第一，服裝產業一直為中國出口創匯作出了巨大的貢獻。

在服裝行業中，縫紉機是必不可少的加工設備。縫紉機是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器，縫紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，縫出的線跡整齊美觀、平整牢固，縫紉速度快、使用簡便。但是現階段的雙針高頭車進行縫合時，都是通過人工手動進行送料進行縫合，需要工作人員十分專注的進行送料，一旦由于疲勞等原因停止送料就會對縫合作業造成影響，同時送料的速度難以掌握，提高了工作人員的工作強度，導致生產效率低，無法滿足生產高速發展的需求。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種全自動雙針高頭車。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種全自動雙針高頭車，包括底座，所述底座上設有機頭和傳動裝置，所述機頭與傳動裝置相連，所述機頭上表面上設有伸縮電機一，所述機頭豎直部分的下表面上設有可伸縮運動的針桿和與伸縮電機一伸縮端相連的連桿，所述針桿上設有雙針固定裝置，所述雙針固定裝置上固定著兩個機針，所述連桿另一端連接有壓腳，所述壓腳上開有與雙針固定裝置相對應的漏孔，所述底座上且位于機頭豎直部分下方設有立柱，所述立柱上表面上開有與雙針固定裝置相對應的針槽，所述底座上且位于立柱前后兩側均設有立架，所述立架豎直部分的內側表面上開有滑槽，所述立架水平部分的下表面上設有伸縮電機二，所述伸縮電機二的伸縮端設有一端嵌入滑槽內的滑桿，所述滑桿下表面上設有安裝架，所述安裝架上開有圓槽，所述圓槽內設有軸承，所述軸承內插裝有轉桿，所述轉桿上套裝有輸送輪一，所述立架豎直部分的內側表面上設有旋轉電機，所述旋轉電機的旋轉端設有與輸送輪一相對應的輸送輪二。

所述機頭的上表面上設有兩個放置桿，所述放置桿上套裝有線軸，所述線軸上纏繞有線，所述機針下部分開有線孔，所述線的另一端插入線孔內。

所述底座下表面四角處均設有機架。

所述立架的橫截面為l形，所述安裝架的橫截面為矩形。

所述立架上表面的高度與輸送輪二上端的高度相同。

所述輸送輪一與輸送輪二的形狀大小相同。

所述兩個機針的位置相互對稱。

所述漏孔的形狀大小與機針的形狀相匹配。

所述滑槽的橫截面為凸字形。

所述滑桿的形狀與滑槽的形狀相匹配。

利用本發明的技術方案制作的一種全自動雙針高頭車，采用自動送料機構，能夠控制送料速度，且能夠平穩送料，自動化強，大大降低了工作人員的工作強度，節約了人力資源，提高了工作效率，滿足了生產高速發展的需求。

附圖說明

圖1是本發明所述一種全自動雙針高頭車的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種全自動雙針高頭車的主視剖視圖；

圖3是本發明所述一種全自動雙針高頭車的局部放大圖；

圖4是本發明所述一種全自動雙針高頭車的左視圖；

圖5是本發明所述一種全自動雙針高頭車的立柱俯視圖；

圖中，1、底座；2、機頭；3、傳動裝置；4、伸縮電機一；5、針桿；6、連桿；7、雙針固定裝置；8、機針；9、壓腳；10、漏孔；11、立柱；12、針槽；13、立架；14、滑槽；15、伸縮電機二；16、滑桿；17、安裝架；18、圓槽；19、軸承；20、轉桿；21、輸送輪一；22、旋轉電機；23、輸送輪二；24、放置桿；25、線軸；26、線；27、線孔；28、機架。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-5所示，一種全自動雙針高頭車，包括底座1，所述底座1上設有機頭2和傳動裝置3，所述機頭2與傳動裝置3相連，所述機頭2上表面上設有伸縮電機一4，所述機頭2豎直部分的下表面上設有可伸縮運動的針桿5和與伸縮電機一4伸縮端相連的連桿6，所述針桿5上設有雙針固定裝置7，所述雙針固定裝置7上固定著兩個機針8，所述連桿6另一端連接有壓腳9，所述壓腳9上開有與雙針固定裝置7相對應的漏孔10，所述底座1上且位于機頭2豎直部分下方設有立柱11，所述立柱11上表面上開有與雙針固定裝置7相對應的針槽12，所述底座1上且位于立柱11前后兩側均設有立架13，所述立架13豎直部分的內側表面上開有滑槽14，所述立架13水平部分的下表面上設有伸縮電機二15，所述伸縮電機二15的伸縮端設有一端嵌入滑槽14內的滑桿16，所述滑桿16下表面上設有安裝架17，所述安裝架17上開有圓槽18，所述圓槽18內設有軸承19，所述軸承19內插裝有轉桿20，所述轉桿20上套裝有輸送輪一21，所述立架13豎直部分的內側表面上設有旋轉電機22，所述旋轉電機22的旋轉端設有與輸送輪一21相對應的輸送輪二23；所述機頭2的上表面上設有兩個放置桿24，所述放置桿24上套裝有線軸25，所述線軸25上纏繞有線26，所述機針8下部分開有線孔27，所述線26的另一端插入線孔27內；所述底座1下表面四角處均設有機架28；所述立架13的橫截面為l形，所述安裝架17的橫截面為矩形；所述立架13上表面的高度與輸送輪二23上端的高度相同；所述輸送輪一21與輸送輪二23的形狀大小相同；所述兩個機針8的位置相互對稱；所述漏孔10的形狀大小與機針8的形狀相匹配；所述滑槽14的橫截面為凸字形；所述滑桿16的形狀與滑槽14的形狀相匹配。

本實施方案的特點為，底座1上設有機頭2和傳動裝置3，機頭2與傳動裝置3相連，機頭2上表面上設有伸縮電機一4，機頭2豎直部分的下表面上設有可伸縮運動的針桿5和與伸縮電機一4伸縮端相連的連桿6，針桿5上設有雙針固定裝置7，雙針固定裝置7上固定著兩個機針8，連桿6另一端連接有壓腳9，壓腳9上開有與雙針固定裝置7相對應的漏孔10，底座1上且位于機頭2豎直部分下方設有立柱11，立柱11上表面上開有與雙針固定裝置7相對應的針槽12，底座1上且位于立柱11前后兩側均設有立架13，立架13豎直部分的內側表面上開有滑槽14，立架13水平部分的下表面上設有伸縮電機二15，伸縮電機二15的伸縮端設有一端嵌入滑槽14內的滑桿16，滑桿16下表面上設有安裝架17，安裝架17上開有圓槽18，圓槽18內設有軸承19，軸承19內插裝有轉桿20，轉桿20上套裝有輸送輪一21，立架13豎直部分的內側表面上設有旋轉電機22，旋轉電機22的旋轉端設有與輸送輪一21相對應的輸送輪二23，采用自動送料機構，能夠控制送料速度，且能夠平穩送料，自動化強，大大降低了工作人員的工作強度，節約了人力資源，提高了工作效率，滿足了生產高速發展的需求。

在本實施方案中，將傳動裝置3、伸縮電機一4、伸縮電機二15和旋轉電機22的輸入端分別與內設有控制系統的控制器的輸出端相連，并將控制器通電運行，將線軸25上的線插入線孔27內，將需要縫制的物件平整的放置到輸送輪二23上，然后立架13上的伸縮電機二15工作，伸縮端伸長使滑桿16在滑槽14內滑動，當套裝在轉桿20上的輸送輪一21與輸送輪二23將物件壓緊時，伸縮電機二15停止工作，物件正常通過立柱11上，伸縮電機一4的伸縮端伸長，使得連桿6上的壓腳9將物件壓住，傳動裝置3與旋轉電機22同時工作，輸送輪一21與輸送輪二23旋轉將物件自動輸送，傳動裝置3控制機頭2內部，使雙針固定裝置7上機針8對物件進行縫合作業，能夠平穩送料，自動化強，大大降低了工作人員的工作強度，在此過程中，機針8在漏孔10與針槽12內來回上下運動。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。