本發明涉及一種壓花打孔非織造布及其制備方法和應用，特別涉及一種具有立體外觀效果且增強透氣性及下滲速度的后加工非織造布，該非織造布主要應用于個人衛生護理用品之中。

背景技術：

隨著非織造技術的發展，非織造布被廣泛地應用于女士衛生用品和嬰兒尿布中，通常應用在表層或二層，它能迅速吸收體液(月經排出液、尿液)，并將其盡可能均勻地導入其下層的吸收芯體，同時也會用于衛生護理用品的側邊及背層，這樣既保持了皮膚干爽，又防止體液的側向滲漏。

而隨著人們生活水平的提高，人們對使用產品的要求不僅僅局限于產品的性能好，同時對產品的外觀、手感、觸感等感官性要求也越來越高。

目前，在整個無紡布行業均通過改善纖維中的油劑或生產工藝來提高無紡布產品的滲透性及干燥性，這種方法可以在一定程度上對性能進行改善，但是缺點在于比較依賴衛生護理用品的吸收芯體的性能，而且需要用不同性能的無紡布進行搭配，才能滿足既滲透地快，又可以減少返濕，提高表面層的干爽性能。

針對消費者對產品外觀的需求，無紡布生產商開發了各種后加工生產工藝，包括打孔、壓花、刻花、印刷等各種工藝，但目前市場上很少有將兩種工藝進行結合的產品，這種技術在加工技術及工藝設計方面都需要很大的創新，才能滿足產品的需求。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種壓花打孔非織造布及其制備方法和應用，本發明將壓花和打孔技術結合起來，克服加工技術和工藝設計方面的難題，制作一種外觀美觀，具有立體效果，同時又可以改善無紡布的滲透性能，提高干爽性。

為實現上述目的，本發明提出的解決方案是：

一種壓花打孔非織造布，非織造布表面分為壓花區域和打孔區域，所述壓花區域和打孔區域按田字格形狀交替排布制作。

在垂直于布面的方向上，一共有6個平面：第一平面31由壓花區域凸起部分頂部構成，第二平面32為壓花區域凹入部分底部構成的平面，凸起部分和凹入部分呈間隔交替方式排布，第一平面和第二平面連接的部分構成連續的第三平面33；第四平面41為打孔區域的上平面，第五平面42為打孔區域的下平面，從第四平面到第五平面有漏斗狀的開孔，形成第六平面43。

所述非織造布每個方格區域的邊界面積為20mm²～40mm²。

所述非織造布第一平面31與第二平面32形成交替狀的條形壓花。

所述非織造布第一平面32的每個條形單元寬度為2mm～3mm；第二平面32的每個條形單元寬度為1mm～2mm；第一平面31和第二平面32的高度差為3mm～10mm。

所述非織造布打孔區域漏斗狀開孔的面積占第四平面41的總面積的15％～50％(含端點)。

所述非織造布第四平面41和第五平面42的高度差為0.1mm～5mm。

本發明壓花打孔非織造布的制備方法，包括以下步驟：

使用1.5d～6d細度的pet/pe或者pp/pe雙組份纖維為原料，經充分開松后，梳理成纖維網，纖維網送入經熱風裝置烘干，形成非織造布狀態，再經過冷卻定型，卷繞分切成基材；基材再經過一對加熱的嚙合針輥和凹輥，進行打孔和壓花，再自然冷卻，得到所述壓花打孔非織造布。

所述冷卻定型的溫度小于60℃。

所述針輥溫度為120℃～135℃，所述凹輥溫度為105℃～120℃。

本發明具有如下優點：

1、結合壓花和打孔工藝，生產的產品具有獨特的外觀。

2、本產品有凸起、有凹入、有平面及打孔，使得整個布面具有非常強烈的立體效果。

3、產品的打孔區域有一定比例的開孔區域，有利于體液的下滲。

4、產品的壓花區域有凸起、有凹入，可以有效減少體液在水平面的擴散面積，改善消費者的感官效果。

5、壓花區域可減少表層與下層的粘合面積，增強透氣性。

6、由于產品具有良好的立體效果，可在很大程度上減少液體的返滲，提高產品的干爽性。

附圖說明

圖1為該工藝生產模具的設計示意圖；

圖2為發明產品的俯視效果示意圖；

圖3為壓花區域的垂直方向的剖視圖；

圖4為打孔區域的垂直方向的剖視圖。

具體實施方式

將壓花工藝和打孔工藝結合起來，在整個無紡布表面分為兩種區域，一種是壓花區域，一種是打孔區域。在垂直于布面的方向上，一共有6個平面：第一平面由壓花區域凸起部分頂部構成，第二平面為壓花區域凹入部分底部構成的平面，凸起部分和凹入部分呈間隔交替方式排布，第一平面和第二平面連接的部分構成連續的第三平面；第四平面為打孔區域的上平面，第五平面為打孔區域的下平面，從第四平面到第五平面有漏斗狀的開孔，形成第六平面。根據反復試驗，如果將壓花區域和打孔區域設計成交替排布的田字格形狀，對形成產品之后立體效果的保持性和產品性能的穩定性具有最好的效果。

下面結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細描述：

實施例1：一種壓花打孔非織造布的制備

制備步驟：本發明使用1.5d～6d細度的pet/pe或者pp/pe雙組份纖維生產基材。原料經充分開松后，通過梳理機將其梳理成為纖維網，通過輸送帶將纖網送入熱風裝置，其中熱風裝置最好用平網熱風烘箱，這樣對于纖維網的牽伸變形較小，使得最終材料的厚度保持較好。纖維網經熱風烘箱的過程中，遇到大于pe熔點的熱空氣，皮芯結構的pe熔融并使纖維相互焊接在一起，形成非織造布的狀態，并經過冷卻定型，冷卻溫度小于60℃，再經卷繞分切后即可完成基材生產。之后再經過一對加熱的嚙合針輥和凹輥，進行打孔和壓花加工，再經過自然冷卻，完成生產。

本發明所描述一種壓花打孔非織造布可由圖1所示生產設備進行生產。圖1中a輥為針輥，b輥為凹輥。圖3和圖4分別是壓花區域和打孔區域對應的垂直方向的剖視圖。本發明中描述第一平面為圖3中31所示平面，第二平面為圖3中32所示平面，第三平面為圖3中31平面和32平面相連接的33平面。該區域是由圖1中的a輥上的3結構和b輥上的4結構通過嚙合相壓形成的平行條狀凸起和凹痕。第四平面為圖4中打孔區域無紡布上表面41面，第五平面為圖4中打孔區域無紡布下表面42面，第六平面為第四平面上的穿孔形成的平面43面。該區域是由圖1中的a輥的1結構和b輥的2結構通過嚙合形成的漏斗狀開孔。

每個方格區域的邊界面積為20mm²～40mm²，第一平面31與第二平面32形成交替狀的條形壓花，每個條形單元寬度為2mm～3mm；第二平面32的每個條形單元寬度為1mm～2mm；第一平面31和第二平面32的高度差為3mm～10mm；第四平面41和第五平面42的高度差為0.1mm～5mm。

打孔區域漏斗狀開孔的面積占第四平面41的總面積的15％～50％(含端點)。

在加工過程中，針輥和凹輥都會加熱，一般針輥溫度設定為120℃～135℃，凹輥溫度設定為105℃～120℃。通過牽引張力和兩個輥之間的壓力，使無紡布受熱形成壓花及開孔，然后通過冷卻定型，再卷取成卷。

本發明所述一種壓花打孔非織造布如圖2所示外觀，為田字格區域狀的分布。此種形狀有3大優點：

1、打孔區域和壓花區域交替排布，使最終無紡布產品的橫向和縱向的強力都能保持在較高的數值，這就使無紡布在后續使用過程中即使受到外力也能較好地保持原有形狀，不易發生變形。

2、孔型區域有利于體液的下滲，而周圍排布著凸起部分，可防止液體向周圍擴散，使液體可以快速地下滲，在一定程度上會改善使用者的干爽體驗。

3、壓花區域與打孔區域交替排布，可極大地提高無紡布的整體厚度，從而減少液體的返滲，這也是消費者所關心的重要性能。