本發明涉及一種印染技術，特別涉及一種滌綸毛毯燙金方法。
背景技術：
在紡織品上，印金、銀粉主要用于非絨類匹布上。金銀粉印花是指將金粉或銀粉與粘合劑均勻混合，然后通過花網印到坯布上，得到所需金銀粉花型。金銀粉具有閃光的特點，因此坯布花型亮麗，圖案金光閃閃，華麗奢侈，屬高檔產品。
近年來毛毯企業在研究如何把金銀粉印在毛毯絨面上。毛毯主要分為經編毛毯和緯編毛毯，經編毛毯又稱拉舍爾毛毯，絨面絲一般是滌綸低彈絲（dty），底絲為滌綸全牽絲(fdy)，絨面毛高6mm以上。緯編毛毯是在割圈絨針織機上編織，絨面絲一般為滌綸低彈絲（dty），底絲一般用細底小于150旦尼爾的滌綸低彈絲，絨面毛高通常也在6mm以上。
當前毛毯金銀粉印花工藝流程中，金銀粉印花是在坯布刷毛→燙光→燙剪完成后進行印金銀粉，該方法的好處是先把坯布通過刷毛機將絨面纖維刷開，刷毛機是將針布纏繞在刷毛輥上，刷毛輥高速運轉且插入纖維深處，從而將纖維刷開刷順，毛向均勻一致，這是非常重要一步，纖維充分刷開，然后燙光機、剪毛機將絨面優化，毛毯絨面才具有良好膨松度、光澤度及柔軟滑爽的手感。金銀粉印花→烘干→熱軋三道工序目的都是為做出柔軟、閃光的金銀粉膠膜。
由于金銀粉印花后，毛毯坯布不能再去刷毛，因為針布刷會把帶有金銀的膠大量刷掉，當前都是在坯布刷、燙過后去印金銀粉，主要存在二個問題：
一、在素色（指單一顏色）印上金銀粉花型，不需要對位去印，但色彩比較單調。
二、在印有花型的坯布再印金銀粉花型，但毛毯在生產過程中存在一定變形，金銀粉花型與已印花型很難精準對位，錯位基本在2cm以上。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，替代刷毛機針布刷布，避免把金、銀粉膠膜刷掉，并且花型對位精準的滌綸毛毯燙金方法。
本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本發明是一種滌綸毛毯燙金方法，其特點是：其步驟如下：
（1）原料、編織：面絲原料選用大有光滌綸低彈絲，細度/復合數為300d/144f、300d/96f；底絲原料采用滌綸全牽絲或半光滌綸低彈絲，細度/復合數為150d/36f、100d/36f；采用經編織造或緯編織造方式織造坯布，坯布的毛高為6mm-18mm，坯布的面絲穿紗方式為半穿或滿穿，坯布的底部穿紗方式為滿穿；
（2）預定型：使用高溫定型機對上述坯布分別進行預定型，使滌綸絲高溫膨化松散，預定型溫度為150℃-175℃，走布速度為15m/min-30m/min；
（3）坯布刷毛、燙光：使用刷毛機進行刷毛，刷毛進布方向為順毛進布，布速為5m/min-7m/min；使用雙輥燙光機進行順逆毛交替燙光，燙直纖維，消除纖維的內應力，使彎曲的纖維燙直，均勻反射光線，燙光溫度為190-210℃，燙光時走布速度為8-15m/min；
（4）印花、烘干、汽蒸：將每種顏色根據花型要求制作相對的印花網板，印花網板上設有相應的色漿，所述金或銀粉與金蔥漿按重量比3-20:100混合調成金或銀粉漿，并制成對應的印花網板，該印花網板和其他色漿的印花網板一起在需要染色的地方將色漿印到前述坯布上，各種顏色組合起來就是所要表達的圖案；印花后通過松式篩網烘干機進行預烘干，烘干溫度為135℃-155℃，烘干時走布速度為8m/min-12m/min；預烘后的印花坯布進入高壓鍋中進行蒸化固色，汽蒸溫度為100℃-140℃，汽蒸時間為15min-45min；
（5）水洗、定型烘干：汽蒸固色后的印花坯布通過平幅水洗機水洗，水洗機分七個槽，第一槽防沾色處理，溫度為40-50℃，第二槽洗滌處理，溫度為30-40℃，第三槽洗滌處理，溫度為30-40℃，第四槽防沾色處理，溫度為40-50℃，第五槽和第六槽常溫水洗，第七槽抗靜電和柔軟處理，溫度為50-60℃；將水洗完的印花坯布通過高溫定型機進行烘干拉幅，定型溫度為140℃,走布速度為10-15m/min；
（6）熱壓、熱吹風：將前述印花坯布通過一對加熱圓輥，加熱圓輥的溫度設定為90℃-120℃，使印花坯布上的金或銀粉漿重新成膜，表面光滑、明亮；后使用熱風吹開吹直纖維，吹風風刀設有2-5把，風刀口寬度為0.5mm±0.05，風刀與印花坯布所成的角度為45°-135°，當風刀與印花坯布垂直時，所成的角度為90°，風刀吹風溫度為50°-200°，風量為10.4m3/min-14m3/min，走布速度為3m/min-25m/min；
（7）后處理：將前述印花坯布再次進行燙光、剪毛處理，燙光溫度為190±5℃，然后裁布包邊，即得成品。
本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在前述步驟（1）原料、編織中經編織造使用針床隔距為16mm-42mm的雙針床經編機織造坯布，坯布的毛高為6mm-18mm。
本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在前述步驟（1）原料、編織中緯編織造使用割圈絨機織造坯布，坯布的毛高為6mm-12mm。
本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述步驟（5）水洗、定型烘干中第一槽中為清水，第二槽中均為冰醋酸水溶液，冰醋酸水溶液的摩爾濃度為5-10%，第三槽為清水，第四槽中為保險粉和燒堿水溶液，保險粉和燒堿水溶液摩爾濃度為5-10%，第七槽為柔軟劑，柔軟劑水溶液的摩爾濃度為3-6%。
本發明選用合適的原料進行編織得到白坯布，然后預定型、刷毛、燙光，后印花的同時印金或銀粉，再經過烘干、汽蒸、水洗、定型烘干，后經過熱壓、熱吹風和后處理后即得成品。本發明在印花步驟時，同時也把帶金或銀粉漿也印上去，這樣對位精準，花型不受限制；后續處理時，采用熱風氣流將毛毯坯布的絨面纖維吹開吹順，替代刷毛機針布刷布，避免把金、銀粉膠膜刷掉，得到的成品色彩絢麗，絨布豐滿膨松。
與現有技術相比，其工藝合理，實現在印花機印花的同時印上金銀粉，這種方法花型對位精準，使金銀粉在毛毯中應用品種更加豐富，縮短了工藝流程，節約成本；使用熱吹風方式可以防止金銀粉掉落，從而使毛毯絨面整齊富有彈性、手感豐滿、色彩鮮艷，花型線條流暢，均勻一致，吻合性良好，立體感極感，屬高檔毛毯。
具體實施方式
為進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。
實施例1，一種滌綸毛毯燙金方法，其步驟如下：
（1）原料、編織：面絲原料選用大有光滌綸低彈絲，細度/復合數為300d/144f、300d/96f；底絲原料采用滌綸全牽絲或半光滌綸低彈絲，細度/復合數為150d/36f、100d/36f；采用經編織造或緯編織造方式織造坯布，坯布的毛高為6mm-18mm，坯布的面絲穿紗方式為半穿或滿穿，坯布的底部穿紗方式為滿穿；采用采用經編織造后一般采用立式剖割機或臥式剖割機，將上述坯布從中間切開分成雙幅，要求進布對位準確，剖割刀口在兩層中間，刀口要鋒利，進布張力均勻一至，保證布面平整無毛刺。
（2）預定型：使用高溫定型機對上述坯布分別進行預定型，使滌綸絲高溫膨化松散，利于后道工序的燙剪，賦予成品很好的彈性及絨感；并根據印花網版寬度，拉幅定型使坯布門幅穩定，保證印花花型完整，預定型溫度為160℃，走布速度為20m/min。
（3）坯布刷毛、燙光：使用雙棍或六輥刷毛機進行刷毛，刷毛進布方向為順毛進布，布速為6m/min；使用雙輥燙光機進行順逆毛交替燙光，燙直纖維，消除纖維的內應力，使彎曲的纖維燙直，均勻反射光線，燙光溫度為200℃，燙光時走布速度為10m/min；燙光壓力要適當增大，以使纖維充分伸直，這樣絨面就會更加光滑細膩。燙光隔距要盡量小，能使燙輥盡量燙直纖維根部，把彎曲的纖維燙直。如果燙光不足，毛毯在使用或存放過程中就會產生回捻現象，嚴重影響毛毯質量。
（4）印花、烘干、汽蒸：將每種顏色根據花型要求制作相對的印花網板，印花網板上設有相應的色漿，色漿是由一定粘度的增稠劑和染液混合，加入一定水后高速攪拌而成。所述金或銀粉與金蔥漿按重量比3-20:100混合調成金或銀粉漿，并制成對應的印花網板，該印花網板和其他色漿的印花網板一起在需要染色的地方將色漿印到前述坯布上，各種顏色組合起來就是所要表達的圖案；印花后的印花濕布為保證花型線條清晰，避免沾色，立即進入松式篩網烘干機進行預烘干，烘干溫度為145℃，烘干時走布速度為10m/min；預烘后的印花坯布進入高壓鍋中進行蒸化固色，汽蒸溫度為130℃，汽蒸時間為15min-45min；
（5）水洗、定型烘干：汽蒸固色后的印花坯布通過平幅水洗機水洗，水洗機分七個槽，第一槽防沾色處理，溫度為40-50℃，第二槽洗滌處理，溫度為30-40℃，第三槽洗滌處理，溫度為30-40℃，第四槽防沾色處理，溫度為40-50℃，第五槽和第六槽常溫水洗，第七槽抗靜電和柔軟處理，溫度為50-60℃；將水洗完的印花坯布通過高溫定型機進行烘干拉幅，定型溫度為140℃,走布速度為10-15m/min；水洗的主要目的：去除印花糊料、洗凈染化料浮色及原料中的油份、改善手感及消除靜電。定型烘干則是根據成品要求將坯布拉幅成規定尺寸，同時烘干坯布以便于刷毛、燙光燙剪。
（6）熱壓、熱吹風：將前述印花坯布通過一對加熱圓輥，加熱圓輥的溫度設定100℃，使印花坯布上的金或銀粉漿重新成膜，表面光滑、明亮；后使用熱風吹開吹直纖維，吹風風刀設有4把，風刀口寬度為0.5mm±0.05，風刀與印花坯布所成的角度為45°-135°，風刀吹風溫度為100°，風量為11m3/min，走布速度為12m/min；
（7）后處理：將前述印花坯布再次進行燙光、剪毛處理，由于滌綸比較耐高溫，燙光溫度為190℃，然后裁布包邊，即得成品。剪毛則是根據實際毛高調整剪毛高的高度，剪去絨面的須毛，經過以上處理后，絨面整齊富有彈性、手感豐滿、色彩鮮艷，花型線條流暢，均勻一致，吻合性良好，立體感極感，屬高檔毛毯。
實施例2，實施例1所述的滌綸毛毯燙金方法中，在前述步驟（1）原料、編織中經編織造使用針床隔距為28mm的雙針床經編機織造坯布，坯布的毛高為10mm。
實施例3，實施例1所述的滌綸毛毯燙金方法中，在前述步驟（1）原料、編織中緯編織造使用割圈絨機織造坯布，坯布的毛高為8mm。
實施例4，實施例1所述的滌綸毛毯燙金方法中，在前述步驟（5）水洗、定型烘干中第一槽中為清水，第二槽中均為冰醋酸水溶液，冰醋酸水溶液的摩爾濃度為5-10%，第三槽為清水，第四槽中為保險粉和燒堿水溶液，保險粉和燒堿水溶液摩爾濃度為5-10%，第七槽為柔軟劑，柔軟劑水溶液的摩爾濃度為3-6%。
實施例5，一種滌綸毛毯燙金方法，其步驟如下：
（1）原料、編織：面絲原料選用大有光滌綸低彈絲，細度/復合數為300d/144f、300d/96f；底絲原料采用滌綸全牽絲或半光滌綸低彈絲，細度/復合數為150d/36f、100d/36f；采用經編織造或緯編織造方式織造坯布，坯布的毛高為13mm，坯布的面絲穿紗方式為半穿或滿穿，坯布的底部穿紗方式為滿穿；采用采用經編織造后一般采用立式剖割機或臥式剖割機，將上述坯布從中間切開分成雙幅，要求進布對位準確，剖割刀口在兩層中間，刀口要鋒利，進布張力均勻一至，保證布面平整無毛刺。
（2）預定型：使用高溫定型機對上述坯布分別進行預定型，使滌綸絲高溫膨化松散，利于后道工序的燙剪，賦予成品很好的彈性及絨感；并根據印花網版寬度，拉幅定型使坯布門幅穩定，保證印花花型完整，預定型溫度為170℃，走布速度為30m/min。
（3）坯布刷毛、燙光：使用雙棍或六輥刷毛機進行刷毛，刷毛進布方向為順毛進布，布速為7m/min；使用雙輥燙光機進行順逆毛交替燙光，燙直纖維，消除纖維的內應力，使彎曲的纖維燙直，均勻反射光線，燙光溫度為210℃，燙光時走布速度為15m/min；燙光壓力要適當增大，以使纖維充分伸直，這樣絨面就會更加光滑細膩。燙光隔距要盡量小，能使燙輥盡量燙直纖維根部，把彎曲的纖維燙直。如果燙光不足，毛毯在使用或存放過程中就會產生回捻現象，嚴重影響毛毯質量。
（4）印花、烘干、汽蒸：將每種顏色根據花型要求制作相對的印花網板，印花網板上設有相應的色漿，色漿是由一定粘度的增稠劑和染液混合，加入一定水后高速攪拌而成。所述金或銀粉與金蔥漿按重量比3-20:100混合調成金或銀粉漿，并制成對應的印花網板，該印花網板和其他色漿的印花網板一起在需要染色的地方將色漿印到前述坯布上，各種顏色組合起來就是所要表達的圖案；印花后的印花濕布為保證花型線條清晰，避免沾色，立即進入松式篩網烘干機進行預烘干，烘干溫度為155℃，烘干時走布速度為12m/min；預烘后的印花坯布進入高壓鍋中進行蒸化固色，汽蒸溫度為140℃，汽蒸時間為30min；
（5）水洗、定型烘干：汽蒸固色后的印花坯布通過平幅水洗機水洗，水洗機分七個槽，第一槽防沾色處理，溫度為45℃，第二槽洗滌處理，溫度為35℃，第三槽洗滌處理，溫度為35℃，第四槽防沾色處理，溫度為45℃，第五槽和第六槽常溫水洗，第七槽抗靜電和柔軟處理，溫度為55℃；將水洗完的印花坯布通過高溫定型機進行烘干拉幅，定型溫度為140℃,走布速度為15m/min；水洗的主要目的：去除印花糊料、洗凈染化料浮色及原料中的油份、改善手感及消除靜電。定型烘干則是根據成品要求將坯布拉幅成規定尺寸，同時烘干坯布以便于刷毛、燙光燙剪。
（6）熱壓、熱吹風：將前述印花坯布通過一對加熱圓輥，加熱圓輥的溫度設定110℃，使印花坯布上的金或銀粉漿重新成膜，表面光滑、明亮；后使用熱風吹開吹直纖維，吹風風刀設有4把，風刀口寬度為0.5mm±0.05，風刀與印花坯布所成的角度為90°，風刀吹風溫度為150°，風量為14m3/min，走布速度為20m/min。
(7)后處理：將前述印花坯布再次進行燙光、剪毛處理，由于滌綸比較耐高溫，燙光溫度為190℃，然后裁布包邊，即得成品。剪毛則是根據實際毛高調整剪毛高的高度，剪去絨面的須毛，經過以上處理后，絨面整齊富有彈性、手感豐滿、色彩鮮艷，花型線條流暢，均勻一致，吻合性良好，立體感極感，屬高檔毛毯。