本實(shí)用新型涉及鋼絲繩生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超光潔高強(qiáng)高韌不銹鋼鋼絲繩生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

鋼絲繩被廣泛用于機(jī)械、造船、采礦、冶金以及林業(yè)等多種行業(yè)中，在一些行業(yè)中，對(duì)鋼絲繩的光潔度、強(qiáng)度和韌性都有較高的要求，然而目前的鋼絲繩只能提高其中的一到兩種性能，尤其是強(qiáng)度和韌性難以同時(shí)提高，不能完全滿足實(shí)際的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決目前鋼絲繩的光潔度、強(qiáng)度和韌性三種性能難以同時(shí)提高的問題，為此提供了一種超光潔高強(qiáng)高韌不銹鋼鋼絲繩生產(chǎn)線，依次包括拉絲裝置1、捻股裝置2、放線裝置3、合繩裝置4、集絲絞合裝置5、牽引裝置6、電解拋光裝置7、清洗裝置8、烘干裝置9、熱處理裝置10和收卷裝置11。

本實(shí)用新型超光潔高強(qiáng)高韌不銹鋼鋼絲繩生產(chǎn)線，所述電解拋光裝置7包括電解液槽71，電解液槽71的兩側(cè)分別設(shè)有一根正極輥72，電解液槽71內(nèi)設(shè)有兩負(fù)極片73，每根正極輥72均連有一電機(jī)，且每根正極輥72上均開有若干限位槽，電解液槽的電壓范圍在5-9V之間。

本實(shí)用新型超光潔高強(qiáng)高韌不銹鋼鋼絲繩生產(chǎn)線，在電解液槽71的下方還設(shè)有一塑料槽75，從電解液槽71中溢出的電解液落入塑料槽75內(nèi)；電解液中包括硫酸50%、磷酸46%、甘油3%、Cr2O31%，電解液比重≥1.5Kg/L；兩根正極輥72為316L不銹鋼輥，兩臺(tái)電機(jī)的輸出軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型超光潔高強(qiáng)高韌不銹鋼鋼絲繩生產(chǎn)線，所述清洗裝置8依次包括冷水槽、清洗劑槽、熱水槽，每個(gè)槽內(nèi)均設(shè)有超聲波振板，三個(gè)槽的pH依次為5.5-7.5、9-11、6-7，清洗劑槽和熱水槽的溫度均在45-55℃之間；烘干裝置的溫度在240-260℃之間。

本實(shí)用新型超光潔高強(qiáng)高韌不銹鋼鋼絲繩生產(chǎn)線，在電解液槽71、冷水槽、清洗劑槽、熱水槽的后部均設(shè)有用于吸走酸霧的吸風(fēng)裝置。

本實(shí)用新型超光潔高強(qiáng)高韌不銹鋼鋼絲繩生產(chǎn)線，所述熱處理裝置10包括熱處理爐101、循環(huán)冷卻水槽102、以及若干根爐管103，若干根爐管103并列貫穿熱處理爐101和循環(huán)冷卻水槽102，鋼絲繩從爐管103內(nèi)通過，依次進(jìn)行加熱和冷卻；熱處理爐101的溫度在500-520℃之間，爐管內(nèi)通入流速在2-3m3/h之間的氫氣。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型生產(chǎn)出的不銹鋼鋼絲繩能夠同時(shí)具有超光潔、高強(qiáng)度、高柔韌性的效果。

附圖說明

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖2是電解拋光裝置的示意圖；

圖3是熱處理裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1所示的超光潔高強(qiáng)高韌不銹鋼鋼絲繩生產(chǎn)線，依次包括拉絲裝置1、捻股裝置2、放線裝置3、合繩裝置4、集絲絞合裝置5、牽引裝置6、電解拋光裝置7、清洗裝置8、烘干裝置9、熱處理裝置10和收卷裝置11。

如圖2所示，所述電解拋光裝置7包括電解液槽71，電解液槽71的兩側(cè)分別設(shè)有一根正極輥72，電解液槽71內(nèi)設(shè)有兩負(fù)極片73，每根正極輥72均連有一電機(jī)，且每根正極輥72上均開有若干限位槽，電解液槽的電壓范圍在5-9V之間。在電解液槽71的下方還設(shè)有一塑料槽75，從電解液槽71中溢出的電解液落入塑料槽75內(nèi)。電解液中包括硫酸50%、磷酸46%、甘油3%、Cr2O31%，電解液比重≥1.5Kg/L。兩根正極輥72為316L不銹鋼輥，兩臺(tái)電機(jī)的輸出軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述清洗裝置8依次包括冷水槽、清洗劑槽、熱水槽，每個(gè)槽內(nèi)均設(shè)有超聲波振板，三個(gè)槽的pH依次為5.5-7.5、9-11、6-7，清洗劑槽和熱水槽的溫度均在45-55℃之間；烘干裝置的溫度在240-260℃之間。在電解液槽71、冷水槽、清洗劑槽、熱水槽的后部均設(shè)有用于吸走酸霧的吸風(fēng)裝置。

如圖3所示，所述熱處理裝置10包括熱處理爐101、循環(huán)冷卻水槽102、以及若干根爐管103，若干根爐管103并列貫穿熱處理爐101和循環(huán)冷卻水槽102，鋼絲繩從爐管103內(nèi)通過，依次進(jìn)行加熱和冷卻；熱處理爐101的溫度在500-520℃之間，爐管內(nèi)通入流速在2-3m3/h之間的氫氣。

本實(shí)用新型生產(chǎn)出的不銹鋼鋼絲繩能夠同時(shí)具有超光潔、高強(qiáng)度、高柔韌性的效果。

本實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。