本實用新型涉及一種縫紉機調線裝置以及縫紉機。

背景技術：

縫紉機中具有調線器，在縫紉過程中，調線器通過兩個調線盤夾持縫線以對縫線的張力進行調整。在現有技術中，設置在縫紉機機頭部的調線裝置通過電磁鐵帶動傳動機構來控制調線器兩個調線盤的夾持壓力。已知一種縫紉機調線裝置(例如，參見專利文獻1)，具有根據電流量產生推力的螺線管、通過能改變該螺線管驅動力的螺線管控制機構對兩個調線盤的夾持壓力進行控制從而對施加給縫線的張力進行調整的調線器。

專利文獻1：CN1369587A

但是，在現有技術中的縫紉機調線裝置中，螺線管的螺線管柱塞(可動鐵芯)重量較大，導致對高速旋轉的追隨性差，并且容易受到縫紉機機架的震動的影響，不容易穩定地賦予縫線張力。

技術實現要素：

實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的是針對現有技術所存在的上述問題，提供一種縫紉機調線裝置，能夠減小螺線管的可動鐵芯的重量，具有良好的對高速旋轉的追隨性，并向縫線穩定地自動賦予張力。此外，還提供一種具備上述的縫紉機調線裝置的縫紉機。

用于解決技術問題的手段

為解決上述至少一個技術問題，根據本實用新型的一個方面，提供了一種縫紉機調線裝置，安裝于縫紉機頭部，其特征在于，所述縫紉機調線裝置包括：第一調線盤；第二調線盤；按壓軸，將所述第一調線盤向所述第二調線盤按壓；螺線管，包括可動鐵芯和固定鐵芯，所述可動鐵芯與移動軸的一端部連接，所述螺線管基于電磁鐵的勵磁和消磁，通過向所述固定鐵芯吸引所述可動鐵芯，使所述移動軸在軸線方向往復運動，從而驅動配置于所述移動軸的另一端部的所述按壓軸往復運動；其中所述縫紉機調線裝置通過所述第一調線盤和所述第二調線盤夾持縫線，并對所述縫線賦予張力，在所述縫紉機調線裝置中，所述可動鐵芯具有減重結構。

在上述縫紉機調線裝置中，進一步地，所述減重結構包括，在所述可動鐵芯上均勻設置的多個孔。

在上述縫紉機調線裝置中，進一步地，所述多個孔圍繞所述可動鐵芯的中心均勻設置。

在上述縫紉機調線裝置中，進一步地，所述多個孔均為圓孔。

在上述縫紉機調線裝置中，進一步地，所述減重結構包括，在所述可動鐵芯上設置的以所述可動鐵芯的中心為圓心的至少一個環狀凹槽。

在上述縫紉機調線裝置中，進一步地，所述減重結構包括，在所述可動鐵芯的中心設置的中心孔。

在上述縫紉機調線裝置中，進一步地，所述中心孔為圓孔。

根據本實用新型的另一方面，提供了一種縫紉機，包括上述任一項所述的縫紉機調線裝置。

實用新型的技術效果

本實用新型利用以上結構，通過使螺線管的可動鐵芯輕量化，能夠減小可動鐵芯的慣性重量，提高高速旋轉區域的自動張力的追隨性。另外，可動鐵芯輕量化，能夠減小高速區域內從縫紉機機架傳遞的外部振動的影響，穩定地向縫線賦予張力。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是示出本實用新型一實施方式的調線裝置與縫紉機機頭的分解示意圖。

圖2是示出本實用新型一實施方式的調線單元的左側殼體內的透視狀態圖。

圖3是示出本實用新型一實施方式的調線單元的分解立體圖。

圖4是示出圖3的分解部件從左側觀察的圖。

圖5是示出圖2的調線單元的放大的剖面圖。

圖6是示出本實用新型一實施方式的縫紉機的示意圖。

圖7是示出本實用新型一實施方式的螺線管可動鐵芯的示意圖。

圖8是示出本實用新型另一實施方式的螺線管可動鐵芯的示意圖。

圖9是示出本實用新型的縫紉機調線裝置的示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

1第一調線盤；2第二調線盤；3調線軸；4按壓軸；5取線彈簧；6調線單元座；7保護殼；8插入部件；9移動軸；11第一盤按壓腳；12第二盤按壓腳；3a溝；3b裂縫；3c穿插孔；5a掛線部；11b、12b中央肋條；63螺線管殼體；65螺線管；81可動鐵芯。

具體實施方式

下面參照附圖說明根據本實用新型的縫紉機調線裝置以及縫紉機的實施方式。需要說明的是，下面說明的實施方式是本實用新型的具體例子，并不是限定本實用新型的技術范圍的。在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

＜第一實施方式＞

以下，說明本實用新型第一實施方式的縫紉機調線裝置以及縫紉機。

如圖1所示，本實施方式的調線裝置設置在縫紉機機頭上，包括調線單元、螺線管65等。螺線管65包括可動鐵芯81等。

其中，調線單元設置在縫紉機機頭一側的外殼上。如圖2所示，調線單元包括：中心部具有軸通孔1a、2a的一對調線盤，即第一調線盤1和第二調線盤2，貫穿并支承該一對調線盤的調線軸3，貫穿該調線軸3并按壓第一調線盤1的按壓軸4，配置于調線軸3外側的由扭轉線圈彈簧構成的取線彈簧5，覆蓋該取線彈簧5的調線單元座6。調線單元座6固定在縫紉機機頭部的殼體上。

此外，調線單元還可以包括：配置在第一調線盤1的外側和調線單元座6之間的第一盤按壓腳11，配置在第二調線盤2的外側和保護殼7之間的第二盤按壓腳12，在第二盤按壓腳12和第二調線盤2之間的彈性部件13，插入保護殼7以及調線軸3的插入部件8。保護殼7與右側的第二盤按壓腳12的外側抵接。另外，在第一盤按壓腳11和第二盤按壓腳12的中心部設置軸孔，該軸孔分別被中央肋條11b和12b分隔成一對孔部。

貫穿并支承該一對調線盤的調線軸3具有：位于軸心的穿插孔3c、中間部分的沿軸線方向的溝3a、靠近右半部分沿軸線方向延伸并貫通直徑方向的裂縫3b，并且，穿插孔3c和裂縫3b連通。而且，銷釘狀的按壓軸4可滑動地插入穿插孔3c內的。該按壓軸4在穿插孔3c內移動而從裂縫3b側突出，與位于裂縫3b內的第一盤按壓腳11的中央肋條11b抵接，通過第一盤按壓腳11第一調線盤1壓向第二調線盤2。

取線彈簧5具有位于扭轉線圈彈簧一端部的掛線部5a，取線彈簧5的另一端部插入調線軸3的溝3a，并被安裝于調線軸3的調線單元座6覆蓋。調線單元座6形成為其右側的開放端周圍抵接于第一盤按壓腳11的外側面。

此外，安裝于調線軸3的右半部的保護殼7的左側端部的周圍抵接在第二盤按壓腳12的外側面，插入部件8從保護殼7的右端部側插入保護殼7，進一步地，插入部件8插入調線軸3的裂縫3b內。

此外，按壓軸4通過移動軸9與驅動單元相連接，接收驅動單元產生的驅動力。

在本實施方式中采用具有螺線管65的驅動單元。如圖1和圖6所示，驅動單元包括螺線管65，其位于縫紉機機頭上與調線單元相反一側的外殼上，通過托架或者直接由螺絲等安裝于外殼上。其中，移動軸9的一端部與螺線管65的可動鐵芯81連接。

基于螺線管65電磁鐵的勵磁和消磁，將可動鐵芯81向螺線管65的固定鐵芯(未圖示)吸引，從而使可動鐵芯81沿螺線管65的軸向往復運動。這樣，使得可動鐵芯81連接的移動軸9在移動軸9的軸線方向往復運動，進而驅動配置于移動軸9的另一端部的按壓軸4。如圖6所示，可動鐵芯81遠離縫紉機機頭而朝向縫紉機的外側。螺線管65根據電流量對可動鐵芯81產生可調節的推力。如圖7所示，為了減輕可動鐵芯81的重量，將可動鐵芯81設置為具有減重結構。在本實施方式中，所述減重結構為，例如，在可動鐵芯81遠離縫紉機一側的頂面上，圍繞可動鐵芯81中心部，加工若干個孔82，優選的是，加工至少兩個以上的孔82，該若干個孔82可以以圍繞中心均勻分布的方式排列，以使可動鐵芯81的重量沿周向均勻分布。在圖7的例示中加工8個孔82，以減輕可動鐵芯81的重量。

另外，螺線管65與控制裝置(未圖示)連接，由該控制裝置對通電的電流量進行控制。此外，控制裝置至少能根據設定控制通電的電流量，并調整通過第一調線盤1和第二調線盤2獲得的夾持壓力，從而第一張力的大小以及施加張力的時期，從而使得對縫制中的縫線賦予的張力也能夠改變。

當該螺線管65處于工作狀態(ON)，通過移動軸9向右側按壓軸4，從圖5所示的狀態開始，第一盤按壓腳11經由第一調線盤1按壓第二調線盤2從而夾持縫線，從而對縫線賦予張力。另外，當該螺線管65處于非工作狀態(OFF)，由于扭轉彈簧的彈性而使按壓軸4回到左側的初始位置(圖5所示)。

通過以上的實施方式，通過對螺線管的可動鐵芯81進行減重加工，使螺線管的可動鐵芯輕量化，能夠減小螺線管的可動鐵芯的慣性重量，提高高速旋轉區域的自動張力的追隨性。另外，螺線管的可動鐵芯輕量化，能夠減小高速區域內因縫紉機機架的傳遞而引起的外部振動的影響，穩定地自動向縫線賦予張力。

＜第二實施方式＞

下面說明本實用新型第二實施方式的縫紉機調線裝置以及縫紉機。在第二實施方式中，與第一實施方式中的縫紉機調線裝置以及縫紉機相同的結構省略說明，重點說明與第一實施方式中不同的部分。

在本實施方式中，對螺線管的可動鐵芯81的減重結構不同于第一實施方式。

在本實施方式中，將在可動鐵芯81遠離縫紉機一側的頂面上，以可動鐵芯81的中心部為圓心，切削出至少一個環狀的凹槽83從而減輕螺線管的可動鐵芯81的重量。如圖8所示，可動鐵芯81的頂面從外側邊緣起保留適當厚度的圓環狀的外周壁，而以中心為圓心，切除適當厚度的金屬而形成環狀的槽部。

此外，還可以通過在可動鐵芯81的中心部打孔，以構造為具備中心孔84的可動鐵芯81，從而進一步減輕螺線管的可動鐵芯81的重量。