本實(shí)用新型涉及皮革加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單體式揉紋機(jī)的加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

單體式合成革揉紋機(jī)在生產(chǎn)時(shí)需要將箱體內(nèi)部加熱到80-100℃，在高溫下將合成革面料揉成各種紋路。當(dāng)前，單體式揉紋機(jī)的加熱方式主要是采用燃煤導(dǎo)熱油鍋爐集中供熱的方式用油泵將導(dǎo)熱油送入單體式揉紋機(jī)的換熱器，通過(guò)換熱器將單體式揉紋機(jī)加熱到所需溫度。這種加熱方式缺點(diǎn)明顯，在鍋爐燃煤過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量粉塵、二氧化硫等污染物，造成嚴(yán)重污染，在當(dāng)前環(huán)保壓力下急需整改，常規(guī)的整改做法是將燃煤鍋爐直接替換成天然氣鍋爐，但是當(dāng)前天然氣市場(chǎng)價(jià)格偏高，造成企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本增加。

合成革工廠一般有十幾條具有單體式揉紋機(jī)的生產(chǎn)線，采用集中供熱的方式會(huì)使得傳輸?shù)骄嚯x鍋爐較遠(yuǎn)的單體式揉紋機(jī)的導(dǎo)熱油在傳輸?shù)倪^(guò)程中損失大量的熱量，造成能源的浪費(fèi)，并且存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種環(huán)保節(jié)能的單體式揉紋機(jī)的加熱系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種單體式揉紋機(jī)的加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括天然氣燃燒機(jī)、箱體、換熱器、熱風(fēng)分布器、進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管；換熱器設(shè)于所述箱體內(nèi)，天然氣燃燒機(jī)與箱體相連通，熱風(fēng)分布器設(shè)于單體式揉紋機(jī)內(nèi)并與進(jìn)風(fēng)管的一端連通，進(jìn)風(fēng)管的另一端與換熱器連通，出風(fēng)管的兩端分別與單體式揉紋機(jī)和換熱器連通。

進(jìn)一步的，還包括高溫風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)分別與進(jìn)風(fēng)管和熱風(fēng)分布器連通。

進(jìn)一步的，所述箱體上設(shè)有排風(fēng)管。

進(jìn)一步的，所述排風(fēng)管上設(shè)有空氣過(guò)濾裝置。

進(jìn)一步的，還包括排氣管，所述排氣管設(shè)于所述出風(fēng)管上并與出風(fēng)管相連通。

進(jìn)一步的，所述排氣管上設(shè)有泄壓閥。

進(jìn)一步的，所述排氣管上設(shè)有空氣過(guò)濾裝置。

進(jìn)一步的，進(jìn)風(fēng)管上和出風(fēng)管上分別設(shè)有隔熱層。

進(jìn)一步的，所述箱體的外表面設(shè)有隔熱層。

進(jìn)一步的，所述隔熱層的材質(zhì)為硅酸鋁棉或石棉。

本實(shí)用新型的有益效果在于：摒棄燃煤導(dǎo)熱油鍋爐，不存在燃煤造成的環(huán)境污染，更環(huán)保；每個(gè)單體式揉紋機(jī)都具有獨(dú)立的加熱系統(tǒng)，使得熱空氣輸送距離短，熱量損耗小，更節(jié)能；能夠即開即停，操作靈活；采用換熱器換熱，天然氣燃燒機(jī)火焰與單體式揉紋機(jī)箱體內(nèi)部完全隔開，避免了與烘箱內(nèi)部的易燃易爆氣體直接接觸，無(wú)爆炸隱患。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的單體式揉紋機(jī)的加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、揉紋機(jī)；2、天然氣燃燒機(jī)；3、箱體；4、換熱器；5、熱風(fēng)分布器；

6、進(jìn)風(fēng)管；7、出風(fēng)管；8、排風(fēng)管；9、高溫風(fēng)機(jī)；10、排氣管；11、泄壓閥。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：摒棄燃煤導(dǎo)熱油鍋爐以及集中供熱的方式，使得單體式揉紋機(jī)工作更加環(huán)保并減少了能源的浪費(fèi)。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，一種單體式揉紋機(jī)1的加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括天然氣燃燒機(jī)2、箱體3、換熱器4、熱風(fēng)分布器5、進(jìn)風(fēng)管6和出風(fēng)管7；換熱器4設(shè)于所述箱體3內(nèi)，天然氣燃燒機(jī)2與箱體3相連通，熱風(fēng)分布器5設(shè)于單體式揉紋機(jī)1內(nèi)并與進(jìn)風(fēng)管6的一端連通，進(jìn)風(fēng)管6的另一端與換熱器4連通，出風(fēng)管7的兩端分別與單體式揉紋機(jī)1和換熱器4連通。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：摒棄燃煤導(dǎo)熱油鍋爐，不存在燃煤造成的環(huán)境污染，更環(huán)保；每個(gè)單體式揉紋機(jī)都具有獨(dú)立的加熱系統(tǒng)，使得熱空氣輸送距離短，熱量損耗小，更節(jié)能；能夠即開即停，操作靈活；采用換熱器換熱，天然氣燃燒機(jī)火焰與單體式揉紋機(jī)箱體內(nèi)部完全隔開，避免了與烘箱內(nèi)部的易燃易爆氣體直接接觸，無(wú)爆炸隱患。

進(jìn)一步的，還包括高溫風(fēng)機(jī)9，高溫風(fēng)機(jī)9分別與進(jìn)風(fēng)管6和熱風(fēng)分布器5連通。

從上述描述可知，高溫風(fēng)機(jī)能夠讓進(jìn)風(fēng)管中的熱空氣加速流動(dòng)，使得單體式揉紋機(jī)能夠快速升溫。

進(jìn)一步的，所述箱體3上設(shè)有排風(fēng)管8。

從上述描述可知，箱體上設(shè)置排風(fēng)管能夠及時(shí)排出箱體內(nèi)的熱空氣，降低箱體內(nèi)的壓強(qiáng)，避免箱體內(nèi)空氣壓強(qiáng)過(guò)大，發(fā)生事故。

進(jìn)一步的，還包括排氣管10，所述排氣管10設(shè)于所述出風(fēng)管7上并與出風(fēng)管7相連通。

從上述描述可知，排氣管能夠及時(shí)排出循環(huán)系統(tǒng)(換熱器-進(jìn)風(fēng)管-單體式揉紋機(jī)-出風(fēng)管)中多余的熱空氣，降低循環(huán)系統(tǒng)中的壓強(qiáng)，避免循環(huán)系統(tǒng)壓強(qiáng)過(guò)大，發(fā)生事故。

進(jìn)一步的，所述排氣管10上設(shè)有泄壓閥11。

從上述描述可知，工作人員可以通過(guò)控制泄壓閥的啟閉來(lái)調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)(換熱器-進(jìn)風(fēng)管-單體式揉紋機(jī)-出風(fēng)管)中的壓強(qiáng)大小。

進(jìn)一步的，所述排氣管10上設(shè)有空氣過(guò)濾裝置。

進(jìn)一步的，所述排風(fēng)管8上設(shè)有空氣過(guò)濾裝置。

從上述描述可知，空氣過(guò)濾裝置可以凈化從排氣管和排風(fēng)管排出的廢氣，進(jìn)一步減少單體式揉紋機(jī)對(duì)環(huán)境造成的污染。

進(jìn)一步的，進(jìn)風(fēng)管6上和出風(fēng)管7上分別設(shè)有隔熱層。

進(jìn)一步的，所述箱體3的外表面設(shè)有隔熱層。

從上述描述可知，設(shè)置隔熱層有利于減少傳輸過(guò)程中熱量的散逸，更節(jié)能。

進(jìn)一步的，所述隔熱層的材質(zhì)為硅酸鋁棉或石棉。

從上述描述可知，硅酸鋁棉和石棉是理想的制作隔熱層的材料，價(jià)廉物美，有利于成本的控制。

實(shí)施例一

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：合成革單體式揉紋機(jī)分單體式和連續(xù)式兩種，單體式揉紋機(jī)在生產(chǎn)時(shí)需要將箱體內(nèi)部加熱到80-100℃，現(xiàn)有技術(shù)中集中供熱的導(dǎo)熱油鍋爐為達(dá)到單體式揉紋機(jī)工作溫度需求，通常要將導(dǎo)熱油加熱到250℃后才進(jìn)行傳輸(導(dǎo)熱油管線路過(guò)長(zhǎng)，熱量損失嚴(yán)重)，造成了能源的巨大浪費(fèi)。

本實(shí)施例提供一種環(huán)保節(jié)能的單體式揉紋機(jī)1的加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括天然氣燃燒機(jī)2、箱體3、換熱器4、熱風(fēng)分布器5、進(jìn)風(fēng)管6和出風(fēng)管7；換熱器4設(shè)于所述箱體3內(nèi)，所述箱體3上設(shè)有排風(fēng)管8，所述排風(fēng)管8上設(shè)有空氣過(guò)濾裝置；天然氣燃燒機(jī)2與箱體3相連通，熱風(fēng)分布器5設(shè)于單體式揉紋機(jī)1內(nèi)并與進(jìn)風(fēng)管6的一端連通，進(jìn)風(fēng)管6的另一端與換熱器4連通，出風(fēng)管7的兩端分別與單體式揉紋機(jī)1和換熱器4連通。

所述箱體3可以安裝在單體式揉紋機(jī)1外側(cè)壁上，也可以安裝在單體式揉紋機(jī)1附近的墻壁和柱子上，用戶可以根據(jù)自己的需求選擇箱體3的安裝位置。

為了加快高溫氣體的流速，讓單體式揉紋機(jī)1能夠快速升溫，在進(jìn)風(fēng)管6和熱風(fēng)分布器5的連接處設(shè)置有高溫風(fēng)機(jī)9，高溫風(fēng)機(jī)9分別與進(jìn)風(fēng)管6和熱風(fēng)分布器5連通，本實(shí)施例中，高溫風(fēng)機(jī)9位于單體式揉紋機(jī)1內(nèi)部。

還包括排氣管10，所述排氣管10設(shè)于所述出風(fēng)管7上并與出風(fēng)管7相連通，所述排氣管10上設(shè)有空氣過(guò)濾裝置。進(jìn)一步的，所述排氣管10上設(shè)有泄壓閥 11。

為減少導(dǎo)熱油在傳遞過(guò)程中的熱損失，本實(shí)施例中，進(jìn)風(fēng)管6上、出風(fēng)管7上和箱體3的外表面上分別設(shè)有隔熱層。所述隔熱層的材質(zhì)為硅酸鋁棉或石棉，優(yōu)選硅酸鋁棉。

本實(shí)用新型工作原理簡(jiǎn)述：天然氣燃燒機(jī)2產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入箱體3內(nèi)部，通過(guò)換熱器4給流經(jīng)出風(fēng)管7和進(jìn)風(fēng)管6的循環(huán)空氣加熱，加熱完畢后的熱空氣經(jīng)排風(fēng)管8排出。同時(shí)，被換熱器4加熱的循環(huán)空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)管6和高溫風(fēng)機(jī)9進(jìn)入單體式揉紋機(jī)1內(nèi)部，并通過(guò)熱風(fēng)分布器5均勻的為單體式揉紋機(jī)1內(nèi)部空間加熱，最后，一部分循環(huán)空氣經(jīng)出風(fēng)管7進(jìn)入換熱器4重新加熱再參與循環(huán)，另一部分循環(huán)空氣經(jīng)排氣管10排至大氣。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的單體式揉紋機(jī)的加熱系統(tǒng)，摒棄燃煤導(dǎo)熱油鍋爐，不存在燃煤造成的環(huán)境污染，更環(huán)保；每個(gè)單體式揉紋機(jī)都具有獨(dú)立的加熱系統(tǒng)，使得熱空氣輸送距離短，熱量損耗小，更節(jié)能；能夠即開即停，操作靈活；采用換熱器換熱，天然氣燃燒機(jī)火焰與單體式揉紋機(jī)箱體內(nèi)部完全隔開，避免了與烘箱內(nèi)部的易燃易爆氣體直接接觸，無(wú)爆炸隱患；設(shè)有隔熱層，有效地減少循環(huán)空氣在傳遞過(guò)程中的熱量損失。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。