本實用新型涉及皮革加工技術領域，尤其涉及一種連續式揉紋機。

背景技術：

合成革連續式揉紋機在生產時需要將連續式揉紋機的筒體內部加熱到80-100℃，通過筒體的旋轉，在高溫下將合成革面料揉成各種紋路。連續式揉紋機的優點在于可以一端連續輸入皮革面料，另一端連續收取皮革面料，生產效率極高，因此受到皮革生產企業的強烈歡迎。

連續式揉紋機的加熱方式主要是采用燃煤導熱油鍋爐集中供熱的方式用油泵將導熱油送入連續式揉紋機的換熱器，通過換熱器將連續式揉紋機加熱到所需溫度。這種加熱方式缺點明顯，在鍋爐燃煤過程中，會產生大量粉塵、二氧化硫等污染物，造成嚴重污染，在當前環保壓力下急需整改，整改的常規做法是將燃煤鍋爐直接替換成天然氣鍋爐，但是當前天然氣市場價格偏高，造成企業生產成本增加，并且合成革工廠一般有十幾條具有連續式揉紋機的生產線，通過采用集中供熱(安裝一臺大型導熱油鍋爐，通過油泵將導熱油輸送至各生產線)的方式會使得傳輸到距離鍋爐較遠的連續式揉紋機的導熱油在傳輸的過程中損失大量的熱量，造成能源的浪費，并且存在安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種節能、安全的連續式揉紋機。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種連續式揉紋機，包括至少兩個相同的加熱系統，所述加熱系統包括加熱器、熱風分布器、第一進風管、第二進風管、第一排風管和第二排風管，加熱器包括箱體、天然氣燃燒機和設于箱體內的換熱器，天然氣燃燒機與所述箱體相連通，熱風分布器設于連續式揉紋機內，第一進風管的兩端分別與熱風分布器和換熱器相連通，第二進風管的兩端分別與連續式揉紋機和換熱器相連通，第一排風管的一端與箱體連通，第二排風管的一端與第二進風管連通。

進一步的，所述加熱系統還包括第一高溫風機，第一高溫風機分別與第一進風管和熱風分布器連通。

進一步的，第二排風管的內徑小于第二進風管的內徑。

進一步的，第二排風管上設有控制閥門。

進一步的，第二進風管上設有第二高溫風機。

進一步的，第一進風管、第二進風管和箱體的外表面上分別設有隔熱層。

進一步的，所述隔熱層的材質為硅酸鋁棉或石棉。

進一步的，包括總排風管，所述加熱系統的數量為兩個，總排風管的一端分別與兩個第一排風管以及兩個第二排風管相連。

進一步的，總排風管上設有空氣過濾裝置。

進一步的，所述加熱系統安裝在連續式揉紋機的頂部。

本實用新型的有益效果在于：摒棄燃煤導熱油鍋爐，不存在燃煤造成的環境污染，更環保、更安全；每個加熱系統都只對連續式揉紋機中的一個待加熱區進行加熱，使得熱空氣輸送距離短，熱量損耗小，更節能；能夠即開即停，操作靈活；采用換熱器換熱，天然氣燃燒機火焰與連續式揉紋機箱體內部完全隔開，避免了與烘箱內部的易燃易爆氣體直接接觸，無爆炸隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的連續式揉紋機的結構的簡化示意圖；

圖2為本實用新型實施例一的連續式揉紋機的第二種結構的簡化示意圖；

圖3為本實用新型實施例一的連續式揉紋機的第三種結構的簡化示意圖。

標號說明：

1、加熱器；11、箱體；12、天然氣燃燒機；13、換熱器；2、熱風分布器；3、第一進風管；4、第二進風管；5、第一排風管；6、第二排風管；7、揉紋機；8、第一高溫風機；9、控制閥門；10、第二高溫風機；14、總排風管。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關鍵的構思在于：連續式揉紋機中每個待加熱區都具有獨立的加熱系統，大大縮短了熱量運輸路徑，減少了熱量損耗。

請參照圖1至圖3，一種連續式揉紋機，包括至少兩個相同的加熱系統，所述加熱系統包括加熱器1、熱風分布器2、第一進風管3、第二進風管4、第一排風管5和第二排風管6，加熱器1包括箱體11、天然氣燃燒機12和設于箱體11內的換熱器13，天然氣燃燒機12與所述箱體11相連通，熱風分布器2設于連續式揉紋機7內，第一進風管3的兩端分別與熱風分布器2和換熱器13相連通，第二進風管4的兩端分別與連續式揉紋機7和換熱器13相連通，第一排風管5的一端與箱體11連通，第二排風管6的一端與第二進風管4連通。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：摒棄燃煤導熱油鍋爐，不存在燃煤造成的環境污染，更環保、更安全；每個加熱系統都只對連續式揉紋機中的一個待加熱區進行加熱，使得熱空氣輸送距離短，熱量損耗小，更節能；能夠即開即停，操作靈活；采用換熱器換熱，天然氣燃燒機火焰與連續式揉紋機箱體內部完全隔開，避免了與烘箱內部的易燃易爆氣體直接接觸，無爆炸隱患。

進一步的，所述加熱系統還包括第一高溫風機8，第一高溫風機8分別與第一進風管3和熱風分布器2連通。

由上述描述可知，第一高溫風機能夠讓第一進風管中的熱空氣加速流動，使得連續式揉紋機能夠快速升溫。

第二排風管的作用主要在于防止循環空氣受熱膨脹后循環系統(第一進風管-連續式揉紋機-第二進風管-換熱器)中壓強過大，造成安全事故。

進一步的，第二排風管6的內徑小于第二進風管4的內徑。

由上述描述可知，第二排風管的內徑小于第二進風管的內徑能夠有利于控制從第二排風管散逸的循環空氣的量，避免循環系統中循環空氣散逸過多。

進一步的，第二排風管6上設有控制閥門9。

由上述描述可知，人為控制第二排風管的通斷，使循環系統中的壓強是可控的。與之配套的，可以選擇在第二排風管上設置壓強測試裝置，以便實時查看循環系統中壓強的大小，方便工作人員控制循環系統中的壓強。

進一步的，第二進風管4上設有第二高溫風機10。

由上述描述可知，第二進風管上設有第二高溫風機能夠讓流經第二進風管的循環空氣的量遠遠大于從第二排氣管散逸的循環空氣的量，保證循環系統正常運行。

進一步的，第一進風管3、第二進風管4和箱體11的外表面上分別設有隔熱層。

由上述描述可知，設置隔熱層有利于減少傳輸過程中熱量的散逸，更節能。

進一步的，所述隔熱層的材質為硅酸鋁棉或石棉。

從上述描述可知，硅酸鋁棉和石棉是理想的制作隔熱層的材料，價廉物美，有利于成本的控制。

進一步的，包括總排風管14，所述加熱系統的數量為兩個，總排風管14的一端分別與兩個第一排風管5以及兩個第二排風管6相連。

從上述描述可知，設置總排風管，能夠讓連續式揉紋機的眾多加熱系統的排風管布置更合理。

進一步的，總排風管14上設有空氣過濾裝置。

從上述描述可知，連續式揉紋機的眾多加熱系統的廢氣都要經過總排風管，在總排風管上設置空氣過濾裝置，能夠進一步減小連續式揉紋機對環境造成的污染。

進一步的，所述加熱系統安裝在連續式揉紋機7的頂部。

從上述描述可知，連續式揉紋機一般體積比較大，將加熱系統安裝在連續式揉紋機的頂部，有利于減小連續式揉紋機整機的占用空間，便于生產線的布置。

實施例一

請參照圖1至圖3，本實用新型的實施例一為：如圖1所示，一種連續式揉紋機，包括至少兩個相同的加熱系統，所述加熱系統包括加熱器1、熱風分布器2、第一進風管3、第二進風管4、第一排風管5和第二排風管6，加熱器1包括箱體11、天然氣燃燒機12和設于箱體11內的換熱器13，天然氣燃燒機12與所述箱體11相連通，熱風分布器2設于連續式揉紋機7內，第一進風管3的兩端分別與熱風分布器2和換熱器13相連通，第二進風管4的兩端分別與連續式揉紋機7和換熱器13相連通，第一排風管5的一端與箱體11連通，第二排風管6的一端與第二進風管4連通。所述加熱系統安裝在連續式揉紋機7的頂部。

本實施例中，所述加熱系統還包括第一高溫風機8，第一高溫風機8設于第一進風管3和熱風分布器2的連接處，并分別與第一進風管3和熱風分布器2連通。

第二排風管6的作用主要在于防止循環空氣受熱膨脹后循環系統(第一進風管3-連續式揉紋機7-第二進風管4-換熱器13)中壓強過大，造成安全事故。為了保證循環系統能夠正常穩定的運行，有必要限制流經第二排風管6的循環空氣的量。限制的方法主要有三個：一，將第二排風管6的內徑設置得小于第二進風管4的內徑；二，如圖2所示，在第二排風管6上設置控制閥門9，通過控制閥門9來控制第二排風管6的通斷；三，如圖3所示，在第二進風管4上設置第二高溫風機10，第二高溫風機10能夠對循環空氣起到抽吸的作用，使得流經第二排風管6的循環空氣的量遠遠小于流經第二進風管4的量。

第一進風管3、第二進風管4和箱體11的外表面上分別設有隔熱層，所述隔熱層的材質為硅酸鋁棉或石棉。

如圖1至圖3所示，為方便各個排風管的走線，當加熱系統的數量為多個，例如加熱系統的數量為兩個時，連續式揉紋機還包括一總排風管14，總排風管14的一端分別與兩個第一排風管5以及兩個第二排風管6相連。進一步的，總排風管14上設有空氣過濾裝置。

綜上所述，本實用新型提供的連續式揉紋機，摒棄燃煤導熱油鍋爐，不存在燃煤造成的環境污染，更環保、更安全；每個加熱系統都只對連續式揉紋機中的一個待加熱區進行加熱，使得熱空氣輸送距離短，熱量損耗小，更節能；能夠即開即停，操作靈活；采用換熱器換熱，天然氣燃燒機火焰與揉紋機箱體內部完全隔開，避免了與烘箱內部的易燃易爆氣體直接接觸，無爆炸隱患；設有隔熱層，有效地減少循環空氣在傳遞過程中的熱量損失；設有空氣過濾裝置，有利于進一步減少環境污染。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。