本實用新型涉及一種檢驗設(shè)備，特別涉及一種專用于檢驗筒狀布料的驗布機檢驗裝置。

背景技術(shù)：

針織大圓機，學(xué)名針織圓形緯編機。由于針織大圓機的成圈系統(tǒng)（企業(yè)里稱作進紗路數(shù)或成圈路數(shù)，簡稱路數(shù)）多，轉(zhuǎn)速高、產(chǎn)量高、花形變化快、織物品質(zhì)好、工序少、產(chǎn)品適應(yīng)性強，所以發(fā)展很快。

公告號為204570342U的中國專利公開了一種雙面驗布機，它包括驗布機本體，所述驗布機本體兩側(cè)分別設(shè)置有放卷部和收卷部，所述驗布機本體設(shè)置有收卷部的一側(cè)還設(shè)置有燈源，所述驗布機本體上設(shè)置有安裝部，所述安裝部位于驗布鏡本體側(cè)面邊緣，所述安裝部沿豎直方向鉸接連接有兩驗布鏡，所述兩驗布鏡與收卷部位于同一側(cè)，所述兩驗布鏡的鏡面相對設(shè)置，所述燈源位于兩驗布鏡上方，所述燈源位于兩驗布鏡之間。

上述專利中布料從傳動輥經(jīng)過兩個驗布鏡傳輸?shù)绞站聿窟M行收卷。由于大圓機織出來的布料為圓筒狀布料，通過上述驗布機燈源產(chǎn)生的燈光只能照射到布料的表面，且筒狀布料在傳輸?shù)倪^程中發(fā)生折為雙層布料，使得燈光的照射很難穿透雙層布料，導(dǎo)致上述驗布機難以實現(xiàn)對筒狀布料的檢驗，影響驗布機的實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種專用于檢驗筒狀布料的驗布機檢驗裝置，該檢驗裝置能實現(xiàn)對筒狀布料的檢驗，從而保證驗布機的實用性。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種專用于檢驗筒狀布料的驗布機的檢驗裝置，包括底座、設(shè)置在底座上的安裝部以及鉸接設(shè)置在安裝部上的兩個驗布鏡，所述底座上設(shè)有傳輸輥，兩個所述驗布鏡之間朝向相向或相對的方向轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述傳輸輥為磁輥，兩個所述驗布鏡之間且位于所述磁輥的上方設(shè)有供布料套設(shè)的發(fā)光板，所述發(fā)光板上設(shè)有與所述磁輥相斥的磁鐵，所述底座上設(shè)有限位所述發(fā)光板沿所述驗布鏡轉(zhuǎn)動方向周向移動的限位構(gòu)件。

通過采用上述技術(shù)方案，磁輥與磁鐵之間產(chǎn)生的相互排斥力使得發(fā)光板與磁輥之間保持懸浮的狀態(tài)，并通過限位構(gòu)件的設(shè)置對發(fā)光板實現(xiàn)沿水平方向的限位，從而實現(xiàn)對懸浮狀態(tài)發(fā)光板的固定。傳輸中的筒狀布料套設(shè)在發(fā)光板上并繞過磁輥進行傳輸，發(fā)光板產(chǎn)生的光線穿過布料照射到驗布鏡上，從而用于實現(xiàn)對筒狀的檢驗，保證驗布機的實用性。當(dāng)兩驗布鏡與發(fā)光板之間形成一定的角度時，使得工作人員眼部能同時接收到位于發(fā)光板兩側(cè)的布料檢驗信息，使得驗布操作更加簡便。

進一步設(shè)置為：所述限位構(gòu)件包括抵觸所述發(fā)光板朝向驗布鏡一面的限位桿以及抵觸所述發(fā)光板兩側(cè)壁和背對限位桿一面的限位輪。

通過采用上述技術(shù)方案，限位桿抵觸發(fā)光板的其中一面，使得懸浮設(shè)置的發(fā)光板不會朝向限位桿所在的一側(cè)移動；并配合限位輪抵觸發(fā)光板兩側(cè)壁以及背對限位桿的一面，從而用于實現(xiàn)發(fā)光板沿水平方向的限位。

進一步設(shè)置為：所述限位輪包括抵觸于所述發(fā)光板側(cè)壁的抵觸部以及向外延伸且抵觸發(fā)光板一面的傾斜部。

通過采用上述技術(shù)方案，限位輪的抵觸部抵觸于發(fā)光板的側(cè)壁，使得發(fā)光板不會沿發(fā)光板的寬度進行移動，傾斜部與發(fā)光板背對限位桿的一面抵觸，從而用于實現(xiàn)對發(fā)光板沿水平方向的周向限位。

進一步設(shè)置為：所述發(fā)光板兩面與所述發(fā)光板側(cè)壁之間傾斜過渡設(shè)置并形成一傾斜面，所述傾斜面與所述傾斜部適配。

通過采用上述技術(shù)方案，通過傾斜面的設(shè)置增大發(fā)光板與限位板之間的接觸面積，使得兩傾斜部與限位桿之間能對發(fā)光板形成三角固定結(jié)構(gòu)，從而對限位板實現(xiàn)更好的固定。并通過該種設(shè)置減少位于發(fā)光板側(cè)壁上的布料，使得工作人員能從驗布鏡上接收到更多布料檢驗的信息，提升布料的檢驗精度。

進一步設(shè)置為：所述底座上設(shè)有供所述限位輪朝向所述發(fā)光板側(cè)壁往復(fù)滑移設(shè)置的滑桿，所述滑桿與所述限位輪之間通過螺栓固定。

通過采用上述技術(shù)方案，通過滑桿的設(shè)置用于改變發(fā)光板與限位輪之間的距離，并由于限位輪與限位桿之間對發(fā)光板形成三角固定的作用力，從而使得限位輪的位置改變能對發(fā)光板與限位桿之間的距離起到調(diào)節(jié)作用，從而用于調(diào)節(jié)發(fā)光板與固定構(gòu)件之間的距離，使得發(fā)光板與固定構(gòu)件之間能實現(xiàn)對不同種類布料的更好傳輸，提升驗布的實用性。螺栓與限位輪螺紋連接并抵觸在滑桿上，用于實現(xiàn)對限位輪的固定。

進一步設(shè)置為：所述螺栓與所述滑桿之間放置有壓片。

通過采用上述技術(shù)方案，螺栓與限位輪之間螺紋連接對壓片朝向滑桿施加作用力，使得螺栓產(chǎn)生的作用力能通過壓片與滑桿之間的接觸面積將作用力均勻的傳導(dǎo)向滑桿，使得螺栓產(chǎn)生的作用力不會對滑桿造成局部形變，從而使滑桿能更好的供限位輪實現(xiàn)滑移。

進一步設(shè)置為：所述滑桿上設(shè)有刻度條。

通過采用上述技術(shù)方案，通過刻度條的顯示使得工作人員能直觀的觀察到發(fā)光板與兩限位輪之間的距離，從而對發(fā)光板與限位輪之間的距離進行精確調(diào)節(jié)，減少限位輪與傳輸中布料造成的局部作用力，提升布料檢驗質(zhì)量。

進一步設(shè)置為：所述發(fā)光板朝向所述抵觸部的一面設(shè)有剛性片。

通過采用上述技術(shù)方案，懸浮設(shè)置的發(fā)光板產(chǎn)生晃動并與限位輪發(fā)生抵觸時，限位輪會對發(fā)光板造成局部的作用力，而長期的局部作用力會對發(fā)光板造成局部的磨損；通過剛性片的硬度對發(fā)光板的兩側(cè)起到保護作用，從而延長發(fā)光板的使用壽命。

進一步設(shè)置為：所述限位桿上轉(zhuǎn)動連接有柔性輪。

通過采用上述技術(shù)方案，通過柔性輪的設(shè)置將限位桿與發(fā)光板之間的滑動接觸方式轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動接觸，減少發(fā)光板與限位桿之間在接觸時對發(fā)光板造成的磨損，延長發(fā)光板的使用壽命并提升布料的檢驗精度。且柔性輪材料本身的柔軟性能對傳輸中的布料起到保護作用，提升布料的檢驗精度。

進一步設(shè)置為：所述磁輥包括第一磁輥與第二磁輥，所述第一磁輥與所述第二磁輥之間設(shè)有供布料穿設(shè)的間隙，所述發(fā)光板設(shè)置在第一磁輥與第二磁輥之間。

通過采用上述技術(shù)方案，通過該種設(shè)置增大發(fā)光板與磁輥之間接觸面積，使得磁輥能對發(fā)光板提供更好的相斥作用力，使得發(fā)光板保持更好的懸浮狀態(tài)。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：將傳輸輥設(shè)置為磁輥并在發(fā)光板上設(shè)置磁鐵，通過磁性相斥力使得發(fā)光板保持懸浮并通過限位構(gòu)件用于實現(xiàn)發(fā)光板沿水平方向的限位，使得布料能套設(shè)過發(fā)光板進行檢驗；將限位輪設(shè)置在滑桿上并通過在限位桿上設(shè)置柔性輪，使得發(fā)光板與固定構(gòu)件之間能實現(xiàn)對不同種類布料的檢驗，提升驗布機的實用性；將磁輥設(shè)置為第一磁輥與第二磁輥的方式，使得發(fā)光板能受到更好的支撐作用力，提升發(fā)光板的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為實施例的立體圖；

圖2為實施例的俯視圖（主要用于表示限位輪與發(fā)光板的位置關(guān)系）；

圖3為圖2中A部放大圖；

圖4為圖1中B部放大圖；

圖5為實施例的局部爆炸圖（主要用于表示磁輥的位置結(jié)構(gòu)）。

圖中：1、底座；2、安裝部；3、驗布鏡；4、磁輥；4.1、第一磁輥；4.2、第二磁輥；5、發(fā)光板；6、磁鐵；7、限位構(gòu)件；7.1、限位桿；7.2、限位輪；7.21、抵觸部；7.22、傾斜部；8、傾斜面；9、滑桿；10、螺栓；11、壓片；12、刻度條；13、剛性片；14、柔性輪；15、間隙；16、連接塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

一種專用于檢驗筒狀布料的驗布機檢驗裝置，參考圖1，包括水平放置的底座1，底座1上固定設(shè)有垂直于底座1的安裝部2。安裝部2側(cè)壁通過鉸座鉸接設(shè)置有兩個驗布鏡3，使得兩個驗布鏡3均能沿水平方向?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動。底上穿設(shè)連接有水平設(shè)置的磁輥4，磁輥4的一端朝向安裝部2且與底座1上表面間隔設(shè)置。磁輥4的正上方且位于兩個驗布鏡3之間的位置設(shè)有發(fā)光板5，發(fā)光板5豎直設(shè)置且底部粘接固定有磁鐵6，通過磁鐵6與磁輥4之間產(chǎn)生的相斥作用力使發(fā)光板5保持懸浮。底座1上固定設(shè)有限制發(fā)光板5沿水平方向移動的限位構(gòu)件7，使得圓筒狀的布料能穿過發(fā)光板5進行檢驗傳輸。發(fā)光板5的材料為半透明塑料。

發(fā)光板5中空設(shè)置且內(nèi)部固定設(shè)置有燈板與蓄電池，蓄電池與燈板之間通過電線實現(xiàn)電連接，通過蓄電池對發(fā)光板5提供電源，從而使得發(fā)光板5可以實現(xiàn)發(fā)光。

固定構(gòu)件包括限位桿7.1與限位輪7.2，限位桿7.1與底座1固定連接且設(shè)置在位于發(fā)光板5一側(cè)，限位桿7.1與發(fā)光板5平行且水平設(shè)置；通過限位桿7.1使得發(fā)光板5不會朝向限位桿7.1所在的一側(cè)移動。限位桿7.1上套設(shè)有柔性輪14，柔性輪14轉(zhuǎn)動設(shè)置在限位桿7.1上且數(shù)量優(yōu)選為兩個，通過柔性輪14減少限位桿7.1對發(fā)光板5以及布料造成的磨損。

參考圖2和凸3，限位輪7.2分別抵觸發(fā)光板5相對的兩側(cè)壁，限位輪7.2的軸向與限位桿7.1的軸向垂直且水平設(shè)置，通過限位輪7.2與發(fā)光板5側(cè)壁之間實現(xiàn)滾動摩擦，減少對發(fā)光板5造成的磨損。限位輪7.2包括抵觸部7.21以及位于抵觸部7.21一端傾斜向外延伸設(shè)置的傾斜部7.22，傾斜部7.22的傾斜面位于傾斜部7.22朝向抵觸部7.21的一面，傾斜部7.22設(shè)置在抵觸部7.21相對于限位桿7.1的另一端面上。發(fā)光板5朝向驗布鏡3的兩面與發(fā)光板5側(cè)壁之間傾斜過渡設(shè)置并形成一傾斜面8，傾斜面8與傾斜部7.22的傾斜面之間適配，通過該種設(shè)置使得發(fā)光板5不會朝向傾斜部7.22所在的一側(cè)移動。為防止發(fā)光板5與抵觸部7.21之間造成磨損，在發(fā)光板5上粘接固定有長條形的剛性片13，通過剛性片13增大發(fā)光板5的強度，剛性片13可為不銹鋼片。

參考圖4，底座1上固定連接有水平設(shè)置且截面形狀為方形的滑桿9，滑桿9位于發(fā)光板5相對于限位桿7.1的另一側(cè)且與限位桿7.1之間平行設(shè)置；傾斜部7.22背對抵觸部7.21的一端面朝向滑桿9所在的一側(cè)。滑桿9上設(shè)有連接塊16，連接塊16的一端與限位輪7.2之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接、另一端套設(shè)固定在滑桿9上；滑桿9上表面與連接塊16之間放置有壓片11，螺栓10與連接塊16螺紋連接且端面抵觸在壓片11上，通過螺栓10壓持壓片11抵觸滑桿9，用于實現(xiàn)對限位輪7.2的固定。滑桿9的一側(cè)壁雕刻有沿滑桿9軸向延伸設(shè)置的刻度條12，通過刻度條12用于實現(xiàn)限位輪7.2與發(fā)光板5之間距離的等距調(diào)節(jié)。

參考圖5，磁輥4包括第一磁輥4.1與第二磁輥4.2，第一磁輥4.1與第二磁輥4.2均與底座1穿設(shè)連接，使得第一磁輥4.1與第二磁輥4.2能實現(xiàn)在底座1上轉(zhuǎn)動；第一磁輥4.1與第二磁輥4.2之間形成有供布料傳輸?shù)拈g隙15，使得套設(shè)在發(fā)光板5（參考圖1）上的布料通過間隙15實現(xiàn)傳輸。發(fā)光板5的位置位于第一磁輥4.1與第二磁輥4.2中間位置的正上方，使得第一磁輥4.1與第二磁輥4.2能對發(fā)光板5提供更穩(wěn)定的支撐作用力。

工作過程：

根據(jù)布料的種類不同，通過擰松螺栓10的方式實現(xiàn)限位輪7.2在滑桿9上的滑移，從而改變限位輪7.2與發(fā)光板5、發(fā)光板5與柔性輪14之間的距離。調(diào)節(jié)兩驗布鏡3與發(fā)光板5之間的角度，使得工作人員通過兩驗布鏡3反射的光線能同時觀察到位于發(fā)光板5兩面的布料情況。筒狀布料在傳輸?shù)倪^程中套設(shè)在發(fā)光板5的上端并穿過發(fā)光板5后從位于第一磁輥4.1與第二磁輥4.2之間的間隙15中輸出，從而實現(xiàn)對筒狀布料的檢驗。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。