本發明屬于織物面料制備，更具體的說是涉及一種具有抗菌和吸濕排汗性能的涼感索羅那染色面料的制備方法。
背景技術：
1、索羅娜(sorona)是一種由美國杜邦公司開發的先進聚合物平臺，主要用于纖維和面料的制造。它利用了生物技術，旨在實現紡織品功能和環保的完美結合。索羅娜面料的成分主要是1,3-丙二醇(pdo)和精對苯二甲酸(pta)(或二甲酯(dmt))，這些成分賦予了面料柔軟的觸感、高彈性回復率和持久的保形性。索羅娜面料可以與天然或合成纖維混紡，提供舒適的拉伸回復性、耐污和抗皺性能。索羅娜面料廣泛應用于針織牛仔面料和其他服裝材料，因其柔軟的手感、持久的保形性和鮮艷的色彩而受到歡迎。索羅娜面料雖然是100％聚酯纖維，但其原料來源于可降解的玉米基材料，具有環保特性。這種面料在一些品牌中被廣泛使用，因其平整、不易皺的特性而受到青睞。索羅娜棉并不是一種獨立的面料，而是指使用索羅娜纖維制成的棉質產品，這些產品結合了索羅娜面料的優點，如柔軟、舒適和環保特性，特征上簡單來講為滌棉交織針織物，但是其在抗菌和吸濕排汗性能上尚有不足，且在接觸瞬間不能提供冰涼的感覺，限制了其在夏季服裝中的應用。
技術實現思路
1、本發明的目的是提供一種具有抗菌和吸濕排汗性能的涼感索羅那染色面料的制備方法，以解決上述現有技術存在的問題。
2、為實現上述目的，本發明提供了如下方案：
3、本發明技術方案之一：提供一種具有抗菌和吸濕排汗性能的涼感索羅那染色面料的制備方法，步驟包括：
4、在染機的染缸中注入清水，浴比設定為1:8-10，加入染色助劑，再將索羅那面料浸入染缸進行預處理，隨后經分段式升降溫染色處理、活性染色處理和皂洗處理后得到染色的索羅那面料；
5、對所述染色的索羅那面料進行開幅水洗處理、烘干，再采用一浸一軋方式將助劑浸軋到面料，冷卻即得所述具有抗菌和吸濕排汗性能的涼感索羅那染色面料。
6、進一步的，所述染色助劑包括除油劑、火堿、精煉酶和雙氧水中的至少一種。
7、進一步的，所述染色助劑相對于對織物重量的加入量為1.5-6％，其中，除油劑為2％，火堿為1.5％，精煉酶為1.5％，雙氧水為6％。
8、本發明染色助劑中的除油劑、火堿、精煉酶和雙氧水均為市售產品。
9、進一步的，所述預處理為將索羅那面料浸入染缸，運轉染機10min，再將染缸主泵功率調至80％，設置索羅那面料在染機內循環時間為2-2.5min。
10、進一步的，所述分段式升降溫染色處理步驟包括：在染缸中加入染色用醋酸，混合均勻后，升溫至70℃，加入染料混勻，升溫至110℃，保溫20min，再以1.5℃/min的升溫速率升溫至133℃，保溫40min后，以1-1.5℃/min的降溫速率降溫至80℃，隨后采用半進水半排液的方式繼續降溫至60℃以下，排液后水洗，得到分段式升降溫染色處理的索羅那面料。
11、本發明所采用的分段式升降溫染色處理，具有改善布面松緊度，提高布面光潔程度。
12、可選的，所述染料包括分散ect黑、分散紅s-5bl、分散橙s-4rl中的至少一種。
13、可選的，所述染色用醋酸的加入量為1.5g/l。
14、可選的，所述染料相對于對織物重量的加入量為0.1％-1.5％，其中，分散黑ect為1.5％，分散紅s-5bl為0.3％，分散橙s-4rl為0.1％。
15、進一步的，所述活性染色處理的步驟包括：將染缸的水溫升溫至58℃，隨后加入中性纖維素酶、促染劑，染機運行20min后加入活性染料，繼續運行30min，加入第一份固色劑，運行5min，加入第二份固色劑，運行10min，以0.5-1℃/min的升溫速率升溫至65℃，運行10min，加入第三份固色劑，保溫60min，染缸排液，清洗后加入中和用醋酸中和至中性。
16、本發明所采用的活性染色處理，具有對布料吸濕性、光滑度有改善效果。
17、可選的，所述促染劑包括元明粉。
18、可選的，所述中性纖維素酶的加入量為所述索羅那面料重量的0.3％。
19、可選的，所述促染劑的加入量為100g/l。
20、可選的，所述活性染料包括rw黑、hs-d深紅和hs-d藏青中的至少一種。
21、可選的，所述活性染料相對于對織物重量的加入量為0.2％-4％，其中，rw黑為4％，hs-d深紅為0.5％，hs-d藏青為0.2％。
22、可選的，所述第一份固色劑、第二份固色劑和第三份固色劑為純堿。
23、可選的，所述純堿在體系中的總用量為20g/l。
24、可選的，所述第一份固色劑、第二份固色劑和第三份固色劑的質量比為1:2:7。
25、進一步的，所述皂洗處理的步驟包括：將水注入染缸后，加入滌棉皂洗劑，升溫至90-95℃，保溫20-30min，排液水洗后得到染色的索羅那面料。
26、可選的，所述滌棉皂洗劑的加入量為3-5g/l。
27、進一步的，所述開幅水洗的噴嘴壓力為0.3pa，車速為22m/min。
28、經過開幅水洗能夠將面料碎毛羽清洗干凈，同時控制水洗機張力，減輕布面拉力保證面料成品縮水效果。
29、進一步的，所述烘干的步驟為：通過拉幅定型機(10箱)進行烘干，機架控制幅寬自然，控制超喂+2％，車速30m/min，其中，拉幅定型機的首節溫度為150℃，末節溫度為150℃，剩余溫度為170℃。
30、進一步的，所述助劑包括吸濕排汗整理劑、冷感整理劑和抗菌整理劑。
31、可選的，所述吸濕排汗整理劑的濃度為30g/l，相對于對織物重量的用量為3％。
32、可選的，所述冷感整理劑的濃度為80g/l，相對于對織物重量的用量為8％。
33、可選的，所述抗菌整理劑的濃度為10g/l，相對于對織物重量的用量為1％。
34、采用一浸一軋的方式將助劑浸軋到面料時通過拉幅定型機焙烘使助劑同布料融合。
35、本發明技術方案之二：提供一種具有抗菌和吸濕排汗性能的涼感索羅那染色面料，所述具有抗菌和吸濕排汗性能的涼感索羅那染色面料通過上述制備方法制得。
36、本發明公開了以下技術效果：
37、本發明的制備方法增加了索羅那面料的服用性能，使得索羅那面料被賦予接觸瞬間涼感、抗菌、吸濕排汗的性能特點。
1.一種具有抗菌和吸濕排汗性能的涼感索羅那染色面料的制備方法，其特征在于，步驟包括：
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述染色助劑包括除油劑、火堿、精煉酶和雙氧水中的至少一種；和/或，
3.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述染料包括分散ect黑、分散紅s-5bl、分散橙s-4rl中的至少一種；和/或，所述染色用醋酸的加入量為1.5g/l；和/或，所述染料相對于對織物重量的加入量為0.1％-1.5％。
4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述活性染色處理的步驟包括：將染缸的水溫升溫至58℃，隨后加入中性纖維素酶、促染劑，染機運行20min后加入活性染料，繼續運行30min，加入第一份固色劑，運行5min，加入第二份固色劑，運行10min，以0.5-1℃/min的升溫速率升溫至65℃，運行10min，加入第三份固色劑，保溫60min，染缸排液，清洗后加入中和用醋酸中和至中性。
5.如權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述促染劑包括元明粉；和/或，
6.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述皂洗處理的步驟包括：將水注入染缸后，加入滌棉皂洗劑，升溫至90-95℃，保溫20-30min，排液水洗后得到染色的索羅那面料。
7.如權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述滌棉皂洗劑的加入量為3-5g/l。
8.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述開幅水洗的噴嘴壓力為0.3pa，車速為22m/min；和/或，
9.如權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述吸濕排汗整理劑的濃度為30g/l，相對于對織物重量的用量3％；和/或，
10.一種具有抗菌和吸濕排汗性能的涼感索羅那染色面料，其特征在于，所述具有抗菌和吸濕排汗性能的涼感索羅那染色面料通過權利要求1-9任一項所述的制備方法制得。