本發(fā)明涉及涂層織物，尤其涉及一種柔性無鉛x射線防護(hù)涂層織物及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、x射線作為一種短波電離輻射源，被廣泛應(yīng)用在國防軍工、工業(yè)探傷、醫(yī)學(xué)診療、考古等領(lǐng)域。由于過度暴露在高能射線中可能會(huì)嚴(yán)重?fù)p害人體健康，其影響從輕微癥狀(皮疹、皮膚灼傷、惡心和頭痛)到致命疾病(癌癥和基因突變)不等，可能會(huì)導(dǎo)致永久性殘疾或死亡。為了減少或防止這種風(fēng)險(xiǎn)，需要大力發(fā)展輻射防護(hù)材料。輻射屏蔽是一種非常有效的防護(hù)電離輻射的方法，特別是在距離和時(shí)間有限的情況下。而市面上最常見的輻射屏蔽材料大多含鉛(pb)，鉛具有毒性，會(huì)對健康造成危害，而且含鉛輻射防護(hù)材料笨重且彈性差，在輻射防護(hù)應(yīng)用中受到了很大限制。因此，研發(fā)無鉛、輕質(zhì)、無毒的柔性x射線輻射防護(hù)材料是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于公開一種柔性無鉛x射線防護(hù)涂層織物及其制備方法，采用涂層法制備氧化鉍－硅橡膠基柔性無鉛x射線防護(hù)涂層織物，無鉛無毒、質(zhì)輕、柔軟，此外，當(dāng)每100g硅橡膠中氧化鉍含量為240g時(shí)，防護(hù)材料的剛?cè)嵝宰顑?yōu)；不同氧化鉍含量的柔性防護(hù)材料的密度為0.8-1.6g·cm-3，顯著低于常規(guī)含鉛防護(hù)材料；綜合考慮氧化鉍－硅橡膠基無鉛x射線柔性防護(hù)織物的x射線防護(hù)性能、柔軟性，每100g硅橡膠中含240g氧化鉍為最優(yōu)方案，滌綸織物單位體積的x射線防護(hù)比例達(dá)29.73％。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種柔性無鉛x射線防護(hù)涂層織物的制備方法，包括如下步驟：

3、(1)流動(dòng)膠質(zhì)涂層液的制備:將氧化鉍粉末按一定比例與透明液體硅橡膠a、透明液體硅橡膠b和乙酸乙酯混合，機(jī)械攪拌，即得流動(dòng)膠質(zhì)涂層液；

4、(2)滌綸織物預(yù)處理：將滌綸織物放在160℃-170℃烘箱中預(yù)烘2-3min；

5、(3)刮涂工藝：將流動(dòng)膠質(zhì)涂層液均勻涂在滌綸織物表面；

6、(4)高溫硫化定型：在滌綸織物表面刮涂一遍后，將滌綸織物放入160℃-200℃烘箱中烘2-3min，使涂層快速固化定型，重復(fù)以上操作，直至滌綸織物正反面均刮涂數(shù)遍，制得柔性無鉛x射線防護(hù)涂層織物。

7、在一些實(shí)施方式中，流動(dòng)膠質(zhì)涂層液中，每100g透明液體硅橡膠b中，氧化鉍含量為0-480g、乙酸乙酯含量為10-240g、透明液體硅橡膠a含量為2g。

8、在一些實(shí)施方式中，流動(dòng)膠質(zhì)涂層液中，每100g透明液體硅橡膠b中，氧化鉍含量為240g、乙酸乙酯含量為120g、透明液體硅橡膠a含量為2g。

9、在一些實(shí)施方式中，透明液體硅橡膠a為固化劑，所述固化劑為鉑金硫化劑。

10、在一些實(shí)施方式中，流動(dòng)膠質(zhì)涂層液的制備中，機(jī)械攪拌時(shí)間為30min。

11、在一些實(shí)施方式中，刮涂工藝中，首先，用毛刷輕輕拍打滌綸織物，將滌綸織物在一定張力下固定在長方形制樣框上，然后，采用刮刀呈45°將流動(dòng)膠質(zhì)涂層液均勻刮涂在滌綸織物表面。

12、在一些實(shí)施方式中，高溫硫化定型中，當(dāng)滌綸織物表面刮涂1刀后，將制樣框上的滌綸織物放入160℃-200℃烘箱中烘2-3min，使涂層快速固化定型，即完成第1刀刮涂，重復(fù)以上操作，直至滌綸織物正反面均刮涂2刀，制得柔性無鉛x射線防護(hù)涂層織物。

13、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種柔性無鉛x射線防護(hù)涂層織物，由上述柔性無鉛x射線防護(hù)涂層織物的制備方法制得。

14、在一些實(shí)施方式中，所述涂層織物的單位體積的x射線防護(hù)比例為29.73％。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：采用涂層法制備氧化鉍－硅橡膠基柔性無鉛x射線防護(hù)涂層織物，無鉛無毒、質(zhì)輕、柔軟，此外，當(dāng)每100g硅橡膠中氧化鉍含量為240g時(shí)，防護(hù)材料的剛?cè)嵝宰顑?yōu)；不同氧化鉍含量的柔性防護(hù)材料的密度為0.8-1.6g·cm-3，顯著低于常規(guī)含鉛防護(hù)材料；綜合考慮氧化鉍－硅橡膠基無鉛x射線柔性防護(hù)織物的x射線防護(hù)性能、柔軟性，每100g硅橡膠中含240g氧化鉍為最優(yōu)方案，滌綸織物單位體積的x射線防護(hù)比例達(dá)29.73％。

技術(shù)特征：

1.一種柔性無鉛x射線防護(hù)涂層織物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性無鉛x射線防護(hù)涂層織物的制備方法，其特征在于，流動(dòng)膠質(zhì)涂層液中，每100g透明液體硅橡膠b中，氧化鉍含量為0-480g、乙酸乙酯含量為10-240g、透明液體硅橡膠a含量為2g。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性無鉛x射線防護(hù)涂層織物的制備方法，其特征在于，流動(dòng)膠質(zhì)涂層液中，每100g透明液體硅橡膠b中，氧化鉍含量為240g、乙酸乙酯含量為120g、透明液體硅橡膠a含量為2g。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的柔性無鉛x射線防護(hù)涂層織物的制備方法，其特征在于，透明液體硅橡膠a為固化劑，所述固化劑為鉑金硫化劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性無鉛x射線防護(hù)涂層織物的制備方法，其特征在于，流動(dòng)膠質(zhì)涂層液的制備中，機(jī)械攪拌時(shí)間為30min。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柔性無鉛x射線防護(hù)涂層織物的制備方法，其特征在于，刮涂工藝中，首先，用毛刷輕輕拍打滌綸織物，將滌綸織物在一定張力下固定在長方形制樣框上，然后，采用刮刀呈45°將流動(dòng)膠質(zhì)涂層液均勻刮涂在滌綸織物表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柔性無鉛x射線防護(hù)涂層織物的制備方法，其特征在于，高溫硫化定型中，當(dāng)滌綸織物表面刮涂1刀后，將制樣框上的滌綸織物放入160℃-200℃烘箱中烘2-3min，使涂層快速固化定型，即完成第1刀刮涂，重復(fù)以上操作，直至滌綸織物正反面均刮涂2刀，制得柔性無鉛x射線防護(hù)涂層織物。

8.一種柔性無鉛x射線防護(hù)涂層織物，其特征在于，由權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述柔性無鉛x射線防護(hù)涂層織物的制備方法制得。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的柔性無鉛x射線防護(hù)涂層織物，其特征在于，所述涂層織物的單位體積的x射線防護(hù)比例為29.73％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種柔性無鉛X射線防護(hù)涂層織物及其制備方法，包括如下步驟：(1)流動(dòng)膠質(zhì)涂層液的制備:將氧化鉍粉末按一定比例與透明液體硅橡膠A、透明液體硅橡膠B和乙酸乙酯混合；(2)滌綸織物預(yù)處理：將滌綸織物放在160℃?170℃烘箱中預(yù)烘2?3min；(3)刮涂工藝：將流動(dòng)膠質(zhì)涂層液均勻涂在滌綸織物表面；(4)高溫硫化定型：在滌綸織物表面刮涂一遍后，使涂層快速固化定型，重復(fù)以上操作。采用涂層法制備氧化鉍－硅橡膠基柔性無鉛X射線防護(hù)涂層織物，無鉛無毒、質(zhì)輕、柔軟，此外，綜合考慮氧化鉍－硅橡膠基無鉛X射線柔性防護(hù)織物的X射線防護(hù)性能、柔軟性，每100g硅橡膠中含240g氧化鉍為最優(yōu)方案，滌綸織物單位體積的X射線防護(hù)比例達(dá)29.73％。

技術(shù)研發(fā)人員：趙曉曼,李鑫,王少偉,葉培培,吳陽陽,朱星宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紹興文理學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24