專利名稱：一種利用廢瓷的方法及其制得的瓷泥的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種利用廢舊陶瓷的方法及其制得的瓷泥。
背景技術：
陶瓷制造廠家在生產過程可能產生大量廢瓷。這些廠家一般都希望將這些廢瓷充分利用，降低生產成本，減少廢物污染。但是，由于廢瓷粉基本沒有可塑性，加入廢瓷粉的陶瓷材料塑性會變差，不易成型，燒成溫度也較高，只能少量用于作為陶瓷的填充料，用量一般在20％以下，因此，目前仍有大量的廢舊陶瓷被遺棄，嚴重污染環境。
發明創造內容本發明的目的是提供一種提高廢瓷的利用率的方法以及由該方法制得的瓷泥，該瓷泥可用于制作日用陶瓷、工藝陶瓷或衛生潔具，從而減少廢瓷污染，保護環境。
本發明方法是按下述步驟制成瓷泥取廢舊瓷器，經洗凈，粉碎制得廢瓷粉；配制下述成分和組成含量(重量)的組合物廢瓷粉30～60％，增塑劑5～12％，復合助熔劑0～20％，粘土35～55％；上述組合物按1∶0.8～1.5(重量)的比例加水，在球磨機球磨6～12小時，球磨后組合物細度控制過250目篩后篩余0.5～2.5％，然后除鐵，壓濾脫水，真空煉泥除氣泡，成為含水率22～26％(重量)的瓷泥。
本發明制得的瓷泥由下述成分和含量(重量)組成廢瓷粉30～60％，增塑劑5～12％，復合助熔劑0～20％，粘土35～55％。
本發明中，增塑劑可以是選自膨潤土、黑土精選泥中的一種或多種的混合物。其中黑土精選泥是取自地殼中含有有機物腐殖質的黑土經淘洗除沙后的懸濁液的干燥物，最好選擇有機物腐殖質含量占干燥物總重量5％以上的黑土。
上述復合助熔劑最好選擇含鋰、鈉、鉀、鎂、鈣元素的天然礦物中的一種或多種的混合物，優選是長石、鋰輝石、石灰石、白云石、透閃石、滑石中的一種或多種的混合物。
上述粘土最好選擇粘土洗泥、飛天燕洗泥、陸河土中的一種或多種的混合物；其中粘土洗泥是粘土經水洗除沙后的泥土；飛天燕洗泥是產自飛天燕的粘土經水洗除沙后的泥土；陸河土是產自陸河的高嶺土。
本發明的瓷泥，可以由下述成分和含量(重量)組成廢瓷粉30～60％，膨潤土2～4％，黑土精選泥3～8％，長石0～12％，鋰輝石0～4％，透閃石0～4％，粘土35～55％。
本發明瓷泥的一種優選方案是廢瓷粉30～50％，膨潤土2～4％，黑土精選泥6～8％，長石6～12％，鋰輝石0～4％，飛天燕洗泥25～35％，陸河土10～15％。該方案制成的瓷泥較適合于制造日用陶瓷制品。
本發明瓷泥的另一優選方案是廢瓷粉40～60％，膨潤土2～4％，黑土精選泥3～6％，飛天燕洗泥20～30％，粘土洗泥15～25％。該方案制成的瓷泥較適合于制造工藝陶瓷制品。
本發明瓷泥的第三優選方案是廢瓷粉30～50％，膨潤土2～4％，黑土精選泥6～8％，長石6～12％，透閃石0～4％，飛天燕洗泥20～30％，陸河土0～5％，粘土洗泥15～20％。該方案制成的瓷泥較適合于制造衛生潔具陶瓷制品。
本發明的瓷泥在制作陶瓷素坯前，如果必要，也可以加入適量的水溶性有機高分子材料使瓷泥塑性更高，適用的高分子材料是聚乙烯醇、羧甲基纖維素、水溶性淀粉或改性淀粉中的一種或多種，加入量一般應小于瓷泥重量的3％，較好是小于1.5％，優選是0.5～1％。
本發明通過增塑劑和粘土的選擇和配合解決了高含量廢瓷粉的瓷泥成型性能差的問題，制成的瓷泥可塑指標約為3.0～3.8，可采用常規的注漿或滾壓成型方法制成任意形狀瓷器素坯，該瓷泥可用于制造日用陶瓷、工藝陶瓷或衛生潔具。
本發明通過復合助熔劑和粘土的配合降低燒成溫度，使瓷器燒成溫度降到1200～1300℃之間，燒成瓷器的化學成分與通常陶瓷一致。
本發明使被遺棄的廢舊陶瓷得到充分利用，降低了瓷泥生產成本，實現了變廢為寶，更有利于環境保護。
具體實施例方式
實施例1配制下述成分和組成含量(重量)的組合物廢瓷粉40％，膨潤土2％，黑土精選泥8％，鉀長石8％，鋰輝石2％，飛天燕洗泥30％，陸河土10％。按組合物重量1∶1的比例加水，在球磨機球磨約8小時，細度控制過250目篩余小于0.5％。然后除鐵，過篩，再壓濾脫水，真空煉泥除去氣泡，形成含水率為25％的瓷泥。該瓷泥可塑指標為3.2，可用于制造日用陶瓷制品如餐具、茶具，其燒成溫度為1250～1300℃。
實施例2配制下述成分和組成含量(重量)的組合物廢瓷粉50％，膨潤土2％，黑土精選泥3％，飛天燕洗泥25％，粘土洗泥20％。按組合物重量1∶1的比例加水，在球磨機球磨約10小時，細度控制過250目篩余0.5％左右，然后除鐵，過篩，再壓濾脫水，真空煉泥除去氣泡，形成含水率為25％(重量)的瓷泥。該瓷泥可塑指標為3.0，可用于制造陶瓷工藝品如花瓶、雕塑，其燒成溫度為1250～1300℃。
實施例3配制下述成分和組成含量(重量)的組合物廢瓷粉30％，膨潤土2％，黑土精選泥6％，鈉長石10％，透閃石2％，飛天燕洗泥25％，陸河土5％。按組合物重量1∶1的比例加水，在球磨機球磨6小時，細度控制過250目篩余1.5～2.0％，然后除鐵，過篩，再壓濾脫水，真空煉泥除去氣泡，形成含水率為26％(重量)的瓷泥。該瓷泥可塑指標為3.6，可用于制造衛生潔具，其燒成溫度為1200～1250℃。
權利要求
1.一種利用廢瓷的方法，其特征在于，按下列步驟制成瓷泥取廢舊瓷器，經洗凈，粉碎制得廢瓷粉；配制下述成分和組成含量(重量比)的組合物廢瓷粉30～60％，增塑劑5～12％，復合助熔劑0～20％，粘土35～55％；其中，所述的增塑劑是膨潤土、黑土精選泥中的一種或多種的混合物，復合助熔劑是鋰、鈉、鉀、鈣、鎂的天然礦物中的一種或多種的混合物；所述黑土精選泥是取自地殼中含有有機物腐殖質的黑土經淘洗除沙后的懸濁液的干燥物；上述組合物按1∶0.8～1.5(重量)的比例加水，在球磨機球磨6～12小時，球磨后組合物細度控制在過250目篩后篩余0.5～2.5％，然后除鐵，壓濾脫水，真空煉泥除氣泡，成為含水率22～26％(重量)的瓷泥。
2.根據權利要求1所述方法制得的瓷泥，其特征在于，由下述成分和含量(重量比)組成廢瓷粉30～60％，增塑劑5～12％，復合助熔劑0～20％，粘土35～55％。
3.根據權利要求2所述瓷泥，其特征在于，所述粘土是粘土洗泥、飛天燕洗泥、陸河土中的一種或多種的混合物；其中粘土洗泥是粘土經水洗除沙后的泥土；飛天燕洗泥是產自飛天燕的粘土經水洗除沙后的泥土；陸河土是產自陸河的高嶺土。
4.根據權利要求2所述瓷泥，其特征在于，所述復合助熔劑是長石、鋰輝石、石灰石、白云石、透閃石、滑石中的一種或多種的混合物。
5.根據權利要求4所述瓷泥，其特征在于，由下述成分和含量(重量比)組成廢瓷粉30～60％，膨潤土2～4％，黑土精選泥3～8％，長石0～12％，鋰輝石0～4％，透閃石0～4％，粘土35～55％。
6.根據權利要求5所述瓷泥，其特征在于，所述粘土是粘土洗泥、飛天燕洗泥、陸河土中的一種或多種的混合物；其中粘土洗泥是粘土經水洗除沙后的泥土；飛天燕洗泥是產自飛天燕的粘土經水洗除沙后的泥土；陸河土是產自陸河的高嶺土。
7.根據權利要求6所述瓷泥，其特征在于，由下述成分和含量(重量比)組成廢瓷粉30～50％，膨潤土2～4％，黑土精選泥6～8％，長石6～12％，鋰輝石0～4％，飛天燕洗泥25～35％，陸河土10～15％。
8.根據權利要求6所述瓷泥，其特征在于，由下述成分和含量(重量比)組成廢瓷粉40～60％，膨潤土2～4％，黑土精選泥3～6％，飛天燕洗泥20～30％，粘土洗泥15～25％。
9.根據權利要求6所述瓷泥，其特征在于，由下述成分和含量(重量比)組成廢瓷粉30～50％，膨潤土2～4％，黑土精選泥6～8％，長石6～12％，透閃石0～4％，飛天燕洗泥20～30％，陸河土0～5％，粘土洗泥15～20％。
全文摘要
本發明公開一種利用廢舊陶瓷的方法及其制得的瓷泥，配制下述組合物廢瓷粉30～60％，增塑劑5～12％，復合助熔劑0～20％，粘土35～55％；按1∶0.8～1.5的比例加水，球磨，除鐵，脫水成為含水率22～26％的瓷泥，增塑劑是膨潤土或黑土精選泥，復合助熔劑是堿金屬或堿土金屬礦物。本發明制成的瓷泥可塑指標約為3.0～3.8，燒成溫度1200～1300℃之間，可用于制造日用陶瓷、工藝陶瓷或衛生潔具。本發明使被遺棄的廢舊陶瓷得到充分利用，降低了瓷泥生產成本，實現了變廢為寶，更有利于環境保護。
文檔編號C04B18/16GK1450019SQ0312650
公開日2003年10月22日 申請日期2003年5月3日 優先權日2003年5月3日
發明者邱偉志, 陳史民 申請人:潮州綠環陶瓷資源綜合利用有限公司