廢瓷再利用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷廢料處理【技術領域】，具體地說是一種廢瓷再利用方法，包括以下步驟：（1）將廢瓷破碎至粒徑不超過10mm，球磨至325目，篩余5～7%，得到廢瓷粉；（2）將廢瓷粉摻入生產(chǎn)泥漿中，進行陶瓷生產(chǎn)；其中，廢瓷粉的摻加量為生產(chǎn)泥漿質量的3～5%。該方法能夠將難以降解的廢瓷破碎研磨成粉，摻加到生產(chǎn)泥漿中，直接用于陶瓷生產(chǎn)，減少了環(huán)境污染，同時節(jié)約成本，提供企業(yè)經(jīng)濟效益。
【專利說明】廢瓷再利用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷廢料處理【技術領域】，具體地說是一種廢瓷再利用方法 。
【背景技術】
[0002]隨著陶瓷行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)量越來越大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢瓷。廢瓷是一種含氧化鋁、氧化硅、氯化鉀、氯化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦等無機鹽的物質，它經(jīng)過高溫煅燒，具備鋒利、堅硬無比的固有特性，如果丟棄或者埋藏于地中，即使是一萬年以后，也不會降解變成其他物質，對環(huán)境貽害無窮。
[0003]因此，尋求廢瓷的再利用方法，既可降低生產(chǎn)成本，又能減少環(huán)境污染，具有十分重大的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，提供一種廢瓷再利用方法，將陶瓷生產(chǎn)中的產(chǎn)生的廢瓷破碎磨細成粉，摻加至生產(chǎn)泥漿中，可以直接用于陶瓷生產(chǎn)，達到資源再利用、減少環(huán)境污染、創(chuàng)造企業(yè)經(jīng)濟效益的作用。
[0005]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采取以下技術方案予以實現(xiàn):
[0006]一種廢瓷再利用方法，包括以下步驟:
[0007](I)將廢瓷破碎至粒徑不超過10mm，球磨至325目，篩余5~7%，得到廢瓷粉；
[0008](2)將廢瓷粉摻入生產(chǎn)泥漿中，進行陶瓷生產(chǎn)；其中，廢瓷粉的摻加量為生產(chǎn)泥漿質量的3~5%。
[0009]優(yōu)選地，所述摻加廢瓷粉的生產(chǎn)泥漿配方如下:包括質量百分比的以下組分:鉀長石31~39%，石英2~4%，高嶺土 9~15%，白泥4~7%，黑泥2~5%，灰泥5~9%，啡泥5~12%，水洗泥9~20%，廢瓷粉3~5%。
[0010]優(yōu)選地，所述摻加廢瓷粉的生產(chǎn)泥漿配方如下:包括質量百分比的以下組分:鉀長石38%，石英3%，高嶺土 10%，白泥7%，黑泥2.5%，灰泥6.5%，啡泥9%，水洗泥20%，瓷粉4%。
[0011]優(yōu)選地，步驟(1)中廢瓷破碎采用三級破碎。
[0012]優(yōu)選地，步驟(1)中廢瓷球磨采用濕法球磨。
[0013]本發(fā)明的有益效果如下:通過本發(fā)明的方法,將陶瓷生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢瓷破碎磨細成廢瓷粉，摻加至生產(chǎn)泥漿中，直接用于陶瓷生產(chǎn)，能夠減少環(huán)境污染，同時節(jié)約成本，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0014]含有生產(chǎn)泥漿原料的生產(chǎn)泥漿各項技術指標均符合衛(wèi)生潔具生產(chǎn)要求，降低成本，同時減少環(huán)境污染，更加有效地利用資源。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0016]實施例1[0017]一種廢瓷再利用方法，包括以下步驟:
[0018](1)將廢瓷通過三級破碎使其粒徑不超過10mm，濕法球磨至325目，篩余5~7%，得到廢瓷粉；
[0019](2)將廢瓷粉摻入生產(chǎn)泥漿中，進行陶瓷生產(chǎn)；其中，廢瓷粉的摻加量為生產(chǎn)泥漿質量的3~5%。
[0020]摻加廢瓷粉的生產(chǎn)泥漿進行的陶瓷生產(chǎn)是常規(guī)的陶瓷燒制。
[0021]上述摻加廢瓷粉的生產(chǎn)泥漿配方如下:包括質量百分比的以下組分:鉀長石31~39%,石英2~4%，高嶺土 9~15%，白泥4~7%，黑泥2~5%，灰泥5~9%，啡泥5~12%，水洗泥9~20%，廢瓷粉3~5%。
[0022]上述摻加廢瓷粉生產(chǎn)泥漿的主要物理性能如下:比重1.775~1.805，流動性270~305，觸變性50~90，干燥收縮3.0~3.5%,總收縮10.8~11.5%,干燥強度430~550Psi，吸水率〈0.5%ο
[0023]未摻加廢瓷粉生產(chǎn)泥漿配方如下:包括質量百分比的以下組分:鉀長石31~39%，石英2~4%，高嶺土 9~15%，白泥4~7%，黑泥2~5%，灰泥5~9%，啡泥5~12%，水洗泥9~20%ο
[0024]未摻加廢瓷粉生產(chǎn)泥漿的主要物理性能如下:比重1.775~1.805，流動性270~305，觸變性50~90，干燥收縮3.0~3.5%,總收縮10.8~11.5%,干燥強度430~550Psi,吸水率〈0.5%。
[0025]從以上對比可知，加入廢瓷粉后對生產(chǎn)泥漿的物理化學性能沒有產(chǎn)生不良影響，通過實際生產(chǎn)驗證摻加廢瓷粉的生產(chǎn)泥漿均符合生產(chǎn)要求。
[0026]實施例2
[0027]在一種衛(wèi)生潔具陶瓷生產(chǎn)中，其原生產(chǎn)泥漿配方如下:包括質量百分比的以下組分:鉀長石39%，石英5%，高嶺土 11%，白泥7%，黑泥2.5%，灰泥6.5%，啡泥9%，水洗泥20%。原生產(chǎn)泥漿主要物理性能如下:比重1.783，流動性295，觸變性72，干燥收縮3.38%，總收縮
11.32%，干燥強度512Psi，吸水率0.35%。通過上述原生產(chǎn)泥漿進行衛(wèi)生潔具陶瓷燒制，產(chǎn)生了一些廢瓷，為了保護環(huán)境，同時節(jié)約成本，采用以下方法對廢瓷再利用。
[0028]一種廢瓷再利用方法，包括以下步驟:
[0029](1)將廢瓷通過三級破碎使其粒徑不超過10mm，濕法球磨至325目，篩余5~7%，得到廢瓷粉；
[0030](2)將廢瓷粉摻入生產(chǎn)泥漿中，進行陶瓷生產(chǎn)；其中，廢瓷粉的摻加量為生產(chǎn)泥漿質量的3~5%。
[0031]上述摻加廢瓷粉的生產(chǎn)泥漿配方優(yōu)選為:包括質量百分比的以下組分:鉀長石38%，石英3%，高嶺土 10%,白泥7%，黑泥2.5%，灰泥6.5%，啡泥9%，水洗泥20%,廢瓷粉4%。
[0032]上述摻加廢瓷粉生產(chǎn)泥漿的主要物理性能如下:比重1.783，流動性293，觸變性72，干燥收縮3.35%，總收縮11.26%，干燥強度508Psi，吸水率0.322%。
[0033]與原生產(chǎn)泥漿相比，摻加廢瓷粉后的生產(chǎn)泥漿性能基本不變，通過實際生產(chǎn)驗證其符合衛(wèi)生潔具陶瓷的生產(chǎn)要求。
[0034]廢瓷粉摻加量的依據(jù)是:廢瓷粉屬于瘠性類原料，根據(jù)其化學成分，可代替原配方中部分瘠性類原料鉀長石、石英及塑性較低的高嶺土，本實施例中4%的廢瓷粉替代了 1%的鉀長石、2%的石英和1%的高嶺土。廢瓷粉摻加量控制在3~5%，既不影響泥漿的塑性，泥漿的化學成分也能控制在標準范圍內(nèi)。
[0035]實際應用中，關于廢瓷粉替代鉀長石、石英和高嶺土的量由其化學成分來確定。
[0036]鉀長石的化學成分如下:二氧化硅75.88%，三氧化二鋁13.77%，三氧化二鐵
0.62%，氧化鈣0.3%，氧化鎂0.15%，氧化鉀4.83%，氧化鈉3.78%，二氧化鈦0.15%，燒失量
0.51%。
[0037]石英的化學成分如下:二氧化硅97.8%,三氧化二鋁1.5%,三氧化二鐵0.25%,氧化鈣0.02%,氧化鎂0.01%, 二氧化鈦0.01%,燒失量0.21%。
[0038]高嶺土的化學成分如下:二氧化硅47.22%,三氧化二鋁34.5%,三氧化二鐵1.62%,氧化鈣0.09%,氧化鎂0.18%，氧化鉀2.23%，氧化鈉0.06%, 二氧化鈦0.12%，燒失量11.86%。
[0039]廢瓷粉的化學成分如下:二氧化硅66.2%,三氧化二鋁24.13%,三氧化二鐵1.17%,氧化鈣0.38%，氧化鎂0.2%，氧化鉀4.17%，氧化鈉1.75%，二氧化鈦0.28%，燒失量0.22%。
[0040]根據(jù)上述鉀長石、石英、高嶺土和廢瓷粉的化學成分，尤其是根據(jù)其二氧化硅和三氧化二鋁的量來計算替換比例。
[0041]本實施例中原生產(chǎn)泥衆(zhòng)化學成分如下:二氧化娃65.59%,三氧化二招21.55%,三氧化二鐵1.21%,氧化鈣 0.38%,氧化鎂0.16%,氧化鉀2.53%,氧化鈉1.62%, 二氧化鈦
0.33%，燒失量 6.11%。
[0042]摻加廢瓷粉后泥漿的化學成分如下:二氧化硅65.56%,三氧化二鋁21.65%,三氧化二鐵1.25%,氧化鈣0.34%,氧化鎂0.19%,氧化鉀2.62%,氧化鈉1.69%, 二氧化鈦0.18%,燒失量5.95%.[0043]惟以上所述者，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施之范圍，即大凡依本發(fā)明權利要求及發(fā)明說明書所記載的內(nèi)容所作出簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明權利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本發(fā)明之權利范圍。
【權利要求】
1.一種廢瓷再利用方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將廢瓷破碎至粒徑不超過10mm，球磨至325目，篩余5~7%，得到廢瓷粉； (2)將廢瓷粉摻入生產(chǎn)泥漿中，進行陶瓷生產(chǎn)；其中，廢瓷粉的摻加量為生產(chǎn)泥漿質量的3~5% ο
2.根據(jù)權利要求1所述的一種廢瓷再利用方法，其特征在于，所述摻加廢瓷粉的生產(chǎn)泥漿配方如下:包括質量百分比的以下組分:鉀長石31~39%，石英2~4%，高嶺土 9~15%,白泥4~7%，黑泥2~5%，灰泥5~9%，啡泥5~12%，水洗泥9~20%，廢瓷粉3~5%。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種廢瓷再利用方法，其特征在于，所述摻加廢瓷粉的生產(chǎn)泥漿配方如下:包括質量百分比的以下組分:鉀長石38%，石英3%，高嶺土 10%，白泥7%，黑泥2.5%，灰泥6.5%，啡泥9%，水洗泥20%,瓷粉4%。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種廢瓷再利用方法，其特征在于，步驟(1)中廢瓷破碎采用三級破碎。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種廢瓷再利用方法，其特征在于，步驟(1)中廢瓷球磨采用濕法球磨。
【文檔編號】C04B33/132GK103641445SQ201310596991
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權日:2013年11月22日
【發(fā)明者】溫雪鋒 申請人:廣東尚高科技有限公司