專利名稱：動物性發泡混凝土墻體砌塊的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種混凝土墻體砌塊。
背景技術：
目前建筑使用的松香引氣劑的引氣混凝土砌塊，發泡倍數低、穩定性不好；使用蛋白型的發泡劑的發泡混凝土砌塊，生產技術要求高、難以達到質量要求，因此沒能推廣使用；使用表面活性劑發泡劑的發泡混凝土砌塊，生產中泡壁薄、消泡快、穩定性不好；加氣混凝土砌塊、加氣粉煤灰磚等，都是采用鋁粉、鋁膏與堿作用做發氣劑，是化學發氣方法，氣泡穩定性差，料漿易分層、甚至沉淀。解決這些問題已成為急需。
發明的內容克服現有技術的不足，提出一種隔熱性能優良、隔音性能好、容重低、吸收率低、抗震性能好的動物性發泡混凝土墻體砌塊。動物性發泡混凝土墻體砌塊的配方是粉煤灰20-30份、水泥50-60份、石灰8-10份、動物性發泡劑10-12份。其生產工藝是將粉煤灰真空脫水、石灰混合秋末后放入料漿攪拌機中，加入水泥、水，進行料漿攪拌；然后將動物性發泡劑和水放入泡沫攪拌機中攪拌后放入料漿攪拌機中與料漿混合、攪拌，模具澆注，蒸汽養護，拆模后即為成品。本發明與現有技術相比具有如下優點隔熱性能優良、約為普通混凝土的20-35倍，隔音性能好、吸音能力可達普通混凝土的5-6倍，容重低、約為普通混凝土的1/5-1/10，吸收率低、可保證產品的質量的穩定性，在外力作用下能有效分散壓力、提高抗震性能。


圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
，如圖，取粉煤灰200KG、水泥600KG、石灰80KG、動物性發泡劑100KG。其生產工藝是將粉煤灰真空脫水、石灰混合秋末后放入料漿攪拌機中，加入水泥、水，進行料漿攪拌；然后將動物性發泡劑和水放入泡沫攪拌機中攪拌后放入料漿攪拌機中與料漿混合、攪拌，模具澆注，蒸汽養護，拆模后即為成品。
本發明的第二個實施例，取粉煤灰300KG、水泥500KG、石灰100KG、動物性發泡劑120KG。其生產工藝是將粉煤灰真空脫水、石灰混合秋末后放入料漿攪拌機中，加入水泥、水，進行料漿攪拌；然后將動物性發泡劑和水放入泡沫攪拌機中攪拌后放入料漿攪拌機中與料漿混合、攪拌，模具澆注，蒸汽養護，拆模后即為成品。
權利要求
1.一種動物性發泡混凝土墻體砌塊，其特征在于各其配方是粉煤灰20-30份、水泥50-60份、石灰8-10份、動物性發泡劑10-12份。
2.如權利要求1所述墻體砌塊的生產工藝是將粉煤灰真空脫水、石灰混合秋末后放入料漿攪拌機中，加入水泥、水，進行料漿攪拌；然后將動物性發泡劑和水放入泡沫攪拌機中攪拌后放入料漿攪拌機中與料漿混合、攪拌，模具澆注，蒸汽養護，拆模后即為成品。
全文摘要
一種動物性發泡混凝土墻體砌塊，其配方是粉煤灰20－30份、水泥50－60份、石灰8－10份、動物性發泡劑10－12份。其生產工藝是將粉煤灰真空脫水、石灰混合秋末后放入料漿攪拌機中，加入水泥、水，進行料漿攪拌；然后將動物性發泡劑和水放入泡沫攪拌機中攪拌后放入料漿攪拌機中與料漿混合、攪拌，模具澆注，蒸汽養護，拆模后即為成品，本發明隔熱性能優良、約為普通混凝土的20－35倍，隔音性能好、吸音能力可達普通混凝土的5－6倍，容重低、約為普通混凝土的1/5－1/10，吸收率低、可保證產品的質量的穩定性，在外力作用下能有效分散壓力、提高抗震性能；可廣泛做為各類建筑的墻體砌塊。
文檔編號C04B28/00GK1715249SQ20051001018
公開日2006年1月4日 申請日期2005年7月15日 優先權日2005年7月15日
發明者逄增彬 申請人:逄增彬