專利名稱：一種微晶板材的生產方法
技術領域：
本發明是一種人造建筑材料的生產方法，具體地說，是一種微晶板材的生產方法。
背景技術：
微晶板材是一種人造建筑材料，由于具有防酸、防堿的防腐功能，以及耐磨功能，較受人們關注。
現有的生產方法，大致有兩種一種是池窯熔融原料，壓延成型；另一種是沖天爐熔融原料，澆鑄成型。第一種方法，由于原料要粉碎到很小粒度，且要充分混和，所以生產工藝復雜，制造成本高；第二種方法，由于原料配方不合理，無法進行壓延；只能澆鑄成型。因而厚度難以保持一致，且表面光潔度，內部結晶狀況，以及耐沖擊性能都難以達到使用要求。
發明目的本發明的目的是提供一種微晶板材的生產方法，能降低加工成本，提高成品的耐沖擊性，改善外觀品相和內部結晶，保持厚度的精確度。
技術方案本發明解決技術問題所采用的技術方案是本發明方法的特點是選用沖天爐熔融原料，用壓延法成型。
本發明方法的特點也在于在用沖天爐熔融原料時，原料中主要化學成份的重量組成為二氧化硅(SiO2)50～55％，三氧化二鋁(Al2O3)9～14％，氧化鈣(CaO)16～22％，氧化鎂(MgO)4～6％，三氧化二鐵(Fe2O3)5～10％；進爐原料均破碎成粒度為30～100mm。
本發明方法的特點還在于在用壓延法成型時，在原料的熔融液進入壓延機之前，先進入前爐，前爐內裝有能使原料熔融液保持在1240℃～1280℃的輔助電加熱裝置。
由于配方的化學組成中，SiO2在50～55％，Al2O3為9～14％，所以原料的熔融液具備了可壓延成型的料性，因此，能壓延成型；由于主要成份中含有較高的CaO 16～22％，MgO又控制在4～6％，Fe2O3在5～10％，所以大大增強了原料熔融液的析晶能力，其主晶相為硅灰石和普通輝石型，因此，有效地增加了微晶板材的耐腐、耐磨、耐沖擊性能和外觀品相；由于使用壓延成型，所以微晶板材的厚度能保持一致；由于進爐原料只需破碎到30～100mm的粒度，所以大大降低了生產成本。
以下通過具體實施方式
對本發明作進一步描述
具體實施例方式利用玄武石、石灰巖、長石、白云石等幾種礦物原料，依照各自化學成分進行配制，使主要化學成分的重量組成分別達SiO253％，Al2O312％，CaO 19％，MgO 6％，Fe2O37％，余量為堿性氧化物，如氧化鈉；把進爐原料均破碎成30～100mm的粒度，投入沖天爐熔融；把原料熔融液注入前爐；在前爐的冷卻部位裝有鉬電極輔助電加熱，輔助電加熱是為了使原料熔融液保持在1240～1280℃，再讓熔融液以“瀑布”形式流到壓延輥上進行壓延成型。成型后的板材再進入晶化窯進行受控成核晶化，退火后即成。本發明制造成本低，產品外觀品相好，耐腐、耐磨、耐沖擊，厚度一致。
權利要求
1.一種微晶板材的生產方法，其特征在于用沖天爐熔融原料，用壓延法成型。
2.權利要求1所述的微晶板材的生產方法，其特征在于用沖天爐熔融的原料中，主要化學成分的重量組成為二氧化硅(SiO2)50～55％，三氧化二鋁(Al2O3)9～14％，氧化鈣(CaO)16～22％，氧化鎂(MgO)4～6％，三氧化二鐵(Fe2O3)5～10％；進爐原料均破碎成30～100mm的粒度。
3.權利要求1所述的一種微晶板材的生產方法，其特征在于用延壓法成型時，在原料熔融液進入壓延機之前，先進入前爐；前爐內安裝有能使原料熔融液保持在1240℃～1280℃的輔助電加熱裝置。
全文摘要
一種微晶板材的生產方法，其特征是用沖天爐熔融原料，用壓延法成型的微晶板材生產方法。原料的主要化學成分重量組成為SiO
文檔編號C03C3/076GK1850672SQ20061004066
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月23日 優先權日2006年5月23日
發明者賈錫永 申請人:賈錫永