專(zhuān)利名稱(chēng)：一種陽(yáng)極碳?jí)K成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電解鋁技術(shù)領(lǐng)域預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)過(guò)程中的專(zhuān)用設(shè)備，具體涉及一種用于陽(yáng)極碳?jí)K底部排氣溝的成型模具。
背景技術(shù)：
據(jù)相關(guān)研究表明，在大型預(yù)焙鋁電解槽上使用底部帶排氣溝的陽(yáng)極有利于提高陽(yáng)極碳?jí)K的工作效率，改善電解槽工作狀況，提高電解技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，國(guó)內(nèi)己經(jīng)有鋁廠(chǎng)采用此種陽(yáng)極。目前，陽(yáng)極底部排氣溝的成型方法有兩種一種是采用機(jī)械開(kāi)槽，即先制造成完整的矩形陽(yáng)極碳?jí)K，然后利用銑床等機(jī)械外力對(duì)碳?jí)K進(jìn)行機(jī)械加工，以完成帶排氣溝陽(yáng)極碳?jí)K的生產(chǎn)過(guò)程。另一種是在碳?jí)K模具內(nèi)放置活動(dòng)模板形成溝槽(排氣溝)，使生產(chǎn)的陽(yáng)極碳?jí)K成為含模板在內(nèi)的帶溝槽(排氣溝)的碳?jí)K，碳?jí)K進(jìn)行焙燒后取出模板(此排氣溝模型己申請(qǐng)實(shí)用新型專(zhuān)利，實(shí)用新型名稱(chēng)陽(yáng)極碳?jí)K溝槽模型，專(zhuān)利號(hào)200420016685.0)。前一種方法生產(chǎn)效率低，污染嚴(yán)重，成本高；后一種方法雖然解決了機(jī)械切割碳?jí)K繁重的工作量和粉塵污染，但每生產(chǎn)一塊帶溝槽(排氣溝)的陽(yáng)極碳?jí)K都必須安裝、更換模板，降低了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟(jì)成本；另外，在下一步焙燒過(guò)程中，需要消除或取出溝槽(排氣溝)中的模板也增加了工作量，不利于工業(yè)化大批量生產(chǎn)底部帶溝槽(排氣溝)的陽(yáng)極碳?jí)K。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種既能提高帶排氣溝碳?jí)K的生產(chǎn)效率，又能節(jié)約制造大量模板的費(fèi)用，且能滿(mǎn)足工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)要求的陽(yáng)極碳?jí)K成型模具。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種陽(yáng)極碳?jí)K成型模具，包括碳?jí)K成型機(jī)振動(dòng)平臺(tái)、開(kāi)槽板及其外圍成型模具框，其特征在于所述開(kāi)槽板是一頂部和側(cè)部都具有坡度的楔狀立板，且固定安裝在所述碳?jí)K成型機(jī)振動(dòng)平臺(tái)上。
本發(fā)明提供的上述陽(yáng)極碳?jí)K成型模具，由于在碳?jí)K成型機(jī)振動(dòng)平臺(tái)上固定安裝頂部和側(cè)部都具有坡度的開(kāi)槽板，在碳?jí)K成型模具框內(nèi)加入炭素糊料后進(jìn)行振動(dòng)成型，碳?jí)K振動(dòng)成型后，可利用推塊裝置將碳?jí)K從帶有坡度的固定開(kāi)槽板上推出，即可生產(chǎn)出底部帶排氣溝的碳?jí)K，且碳?jí)K成型后排氣溝中不含模板，焙燒后無(wú)需作其他處理，組裝后就可用于電解生產(chǎn)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案極易對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造，解決了現(xiàn)有技術(shù)每生產(chǎn)一塊開(kāi)槽碳?jí)K就需要安裝一塊模板、焙燒后消除或取出模板才在碳?jí)K上形成溝槽的不足，減少了安裝和取出模板的繁雜工作量，大大降低了生產(chǎn)成本，而且使碳?jí)K底部開(kāi)槽的工藝過(guò)程簡(jiǎn)單化，可進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，可用于整系列底部帶排氣溝碳?jí)K的生產(chǎn)，既提高了帶排氣溝碳?jí)K的生產(chǎn)效率，又節(jié)約了制造大量模板的費(fèi)用，是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、高效的底部帶排氣溝碳?jí)K成型模具。


圖1為陽(yáng)極碳?jí)K成型模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意正面圖；圖2為去掉成型模具框后的左視圖；圖3為碳?jí)K成型前加入炭素糊料后的示意圖；圖4為碳?jí)K成型后從開(kāi)槽板上退出的示意圖；圖5為已振動(dòng)成型底部帶排氣溝的碳?jí)K正視圖；圖6為已振動(dòng)成型底部帶排氣溝的碳?jí)K左視圖。
圖中1-排氣溝成型開(kāi)槽板；2-陽(yáng)極碳?jí)K振動(dòng)成型平臺(tái)；3-模具框中添加的炭素糊料；4-成型模具框；5-碳?jí)K排氣溝成型后碳?jí)K的退出方向；6-成型后碳?jí)K底部形成的排氣溝；α-開(kāi)槽板頂部的坡度角；β-開(kāi)槽板側(cè)部的坡度角。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的陽(yáng)極碳?jí)K成型模具實(shí)施例中，包括碳?jí)K成型機(jī)振動(dòng)平臺(tái)2、開(kāi)槽板1及其外圍成型模具框4，開(kāi)槽板1可為金屬或合金材料制成，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是開(kāi)槽板1是一頂部和側(cè)部都具有坡度的楔狀立板，開(kāi)槽板1頂部坡度α范圍為1.2°～15°、側(cè)部坡度β范圍為0.2°～3°，且開(kāi)槽板1固定安裝在碳?jí)K成型機(jī)振動(dòng)平臺(tái)2上。
上述開(kāi)槽板1可以是與振動(dòng)平臺(tái)2垂直或有傾斜角，在振動(dòng)平臺(tái)2水平面上的位置可以沿縱向、橫向或斜向的任意方向。固定安裝在振動(dòng)平臺(tái)2水平面上的的開(kāi)槽板1可為一個(gè)或多個(gè)。
如圖3至圖6所示，根據(jù)碳?jí)K底部所開(kāi)排氣溝的大小和位置要求，在振動(dòng)成型平臺(tái)2上固定安裝開(kāi)槽板1，開(kāi)槽板1固定好后，放下成型模具框4；計(jì)算開(kāi)排氣溝后需要的炭素糊料，以保證碳?jí)K底部開(kāi)排氣溝后仍具有較高的體積密度；加入炭素糊料3，進(jìn)行碳?jí)K的振動(dòng)成型，由于開(kāi)槽板1的頂部和側(cè)部為斜坡?tīng)睿級(jí)K振動(dòng)成型后，可利用推塊裝置將碳?jí)K從帶有坡度的開(kāi)槽板1上沿圖示推出方向5推出，然后對(duì)此碳?jí)K進(jìn)行焙燒，焙燒后無(wú)須對(duì)碳?jí)K進(jìn)行其它處理，即為底部帶排氣溝6的熟制碳?jí)K，組裝后即可用于電解生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種陽(yáng)極碳?jí)K成型模具，包括碳?jí)K成型機(jī)振動(dòng)平臺(tái)(2)、開(kāi)槽板(1)及其外圍成型模具框(4)，其特征在于所述開(kāi)槽板(1)是一頂部和側(cè)部都具有坡度的楔狀立板，且固定安裝在所述碳?jí)K成型機(jī)振動(dòng)平臺(tái)(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極碳?jí)K成型模具，其特征在于上述開(kāi)槽板(1)頂部坡度α范圍為1.2°～15°、側(cè)部坡度β范圍為0.2°～3°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極碳?jí)K成型模具，其特征在于上述開(kāi)槽板(1)與振動(dòng)平臺(tái)(2)垂直或有傾斜角，在振動(dòng)平臺(tái)(2)水平面上的位置可以沿縱向、橫向或斜向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極碳?jí)K成型模具，其特征在于上述固定安裝在振動(dòng)平臺(tái)(2)水平面上的開(kāi)槽板(1)為一個(gè)或多個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種陽(yáng)極碳?jí)K成型模具，包括碳?jí)K成型機(jī)振動(dòng)平臺(tái)、開(kāi)槽板及其外圍成型模具框，由于在碳?jí)K成型機(jī)振動(dòng)平臺(tái)上固定安裝頂部和側(cè)部都具有坡度的開(kāi)槽板，在碳?jí)K成型模具框內(nèi)加入炭素糊料進(jìn)行振動(dòng)成型后，可利用推塊裝置將碳?jí)K從帶有坡度的固定開(kāi)槽板上推出，即可生產(chǎn)出底部帶排氣溝的碳?jí)K，且碳?jí)K成型后排氣溝中不含模板，焙燒后無(wú)需作其他處理，組裝后就可用于電解生產(chǎn)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)每生產(chǎn)一塊開(kāi)槽碳?jí)K就需要安裝一塊模板、焙燒后消除或取出模板才能在碳?jí)K上形成排氣溝的不足，既提高了帶排氣溝碳?jí)K的生產(chǎn)效率，又節(jié)約了制造大量模板的費(fèi)用，且能滿(mǎn)足工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)要求，是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、高效的底部帶排氣溝碳?jí)K成型模具。
文檔編號(hào)B28B7/20GK1924107SQ200610104510
公開(kāi)日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月29日
發(fā)明者肖偉峰, 楊保仲, 徐薇, 劉連會(huì), 郭克敏, 趙重慶, 郭偉, 王彥宏, 王志慧, 趙建軍, 張立擘 申請(qǐng)人:蘭州鋁業(yè)股份有限公司