專利名稱：紅外熱反射鍍膜夾層玻璃的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于夾層玻璃結構，具體涉及一種紅外熱反射鍍膜夾層玻璃。
背景技術：
目前，車輛或建筑用玻璃種類較多，包括普通玻璃、中空玻璃、夾層玻璃等。普通夾層玻璃是在兩普通玻璃之間放置PVB功能膠片粘合，達到安全、阻擋紫外線和隔音的效果，但是它與普通的白玻相同，不具備遮陽隔熱的功能。目前世界上高檔汽車遮陽擋風夾層玻璃大多是采用在PVB膠片中間再夾上一層遮陽膜(XIR膜)來實現遮陽隔熱的。
PVB主要是一種以聚乙烯醇縮丁醛為主要成分制成的薄膜，經熱熔高壓工藝的處理，使得內外層玻璃與PVB膜片、(XIR)功能膜形成整體的夾層玻璃結構；作為中間層的功能膜具有較高的可見光透過率，同時又具有高的紅外反射能力，具有良好的隔熱效果。將此種夾層玻璃直接用于車輛或建筑物既透光又隔熱。但此種結構的夾層玻璃由于功能膜是鍍在一個PET基片上，當內外玻璃的彎曲度較大時PET基片拉伸不均勻，例如在汽車前后擋玻璃彎曲度較大的情況下，PET上的膜層出現裂紋，導致此種夾層玻璃的規格、使用受到一定的限制，另外，使用證明此種夾層玻璃容易自爆。
實用新型內容本實用新型的目的在于為解決現有技術存在的問題，提供一種結構簡單、隔熱效果好的紅外熱反射鍍膜夾層玻璃。
本實用新型是這樣實現的一種紅外熱反射鍍膜夾層玻璃，由外層玻璃、內層玻璃和中間層PVB膜片構成，其中一玻璃的內表面有紅外熱反射隔熱鍍膜層，隔熱鍍膜層與另一玻璃之間為中間層PVB膜片。
所述外層玻璃、內層玻璃可以為彎曲狀，其中一彎曲玻璃的內表面有先鍍膜后彎曲的耐高溫隔熱鍍膜層。
所述紅外熱反射隔熱鍍膜層可以為多層結構。
所述多層的紅外熱反射隔熱鍍膜層中可以包含有銀層。
所述隔熱鍍膜層可以為六層，底層的第一層為粘接材料構成的強化粘接層，第二層為復合金屬氧化物構成的減反射層，第三層為抗氧化層，第四層為銀層，第五層為金屬或氧化物構成的阻擋層，第六層為硅化合物構成的保護層。
所述隔熱鍍膜層可以為十層，第一層為粘接材料構成的強化粘接層，第二層為復合金屬氧化物構成的減反射層，第三層為抗氧化層，第四層為銀層，第五層為金屬或氧化物構成的阻擋層，第六層與所述第二層相同，第七層與所述第三層相同，第八層與所述第四層相同，第九層與所述第五層相同，第十層為硅化合物構成的保護層。
所述隔熱鍍膜層全層的厚度可以為100-300納米。
所述PVB膜片的厚度可以為0.38-1.14毫米。
本實用新型由于直接在玻璃的內表面鍍上隔熱鍍膜層，外層玻璃、內層玻璃之間設置中間層PVB膜片，結構簡單，隔熱效果好，隔熱鍍膜層的隔熱效果不受玻璃熱彎的影響。另外，將隔熱鍍膜層設置為六層或十層結構，能夠滿足上述產品加工工藝要求以及確保產品能達到相關的光學與隔熱技術指標。


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為隔熱鍍膜層為六層的一個實施例的結構示意圖。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述參考圖1一圖2，熱反射鍍膜夾層玻璃是由外層玻璃1、內層玻璃2和中間層PVB膜片4構成，外層玻璃1的內表面有紅外熱反射隔熱鍍膜層3，當然，紅外熱反射隔熱鍍膜層3也可以鍍在內層玻璃2的內表面，隔熱鍍膜層3與內層玻璃2之間為中間層PVB膜片4。此種結構的夾層玻璃由于外層玻璃1的內表面直接鍍有隔熱鍍膜層3，利用中間層PVB膜片4將外層玻璃1和內層玻璃2連接，經熱熔高壓密封處理后形成整體的紅外熱反射鍍膜夾層玻璃，結構簡單，可制成各種規格和用途的汽車或建筑玻璃，隔熱效果好，具有良好的可見光透過率以及紅外光(線)反射率。中間層PVB膜片4的外表面覆蓋隔熱鍍膜層3，中間層PVB膜片4的內表面覆蓋內層玻璃2的內表面。外層玻璃1、內層玻璃2依據玻璃的用途可以為平面玻璃和彎曲玻璃。對于分別為彎曲狀的外層玻璃1、內層玻璃2而言，彎曲的外層玻璃1的內表面是利用真空磁控濺射技術先鍍膜沉積堅硬、附著力強、耐高溫的隔熱鍍膜層3后，再對鍍膜外層玻璃1經鋼化或熱彎加工成所需要的形狀。外層玻璃1、內層玻璃2可以向外彎曲也可以向內彎曲。隔熱鍍膜層3可以依據玻璃的用途和性能分為多層結構，多層的隔熱鍍膜層3含有銀層，銀為低吸收材質，對紅外光具有極好的反射特性，可見光又能很好的透過。
圖2實施例中給出了隔熱鍍膜層3為六層的結構示意圖，隔熱鍍膜層3底層(最內層)的第一層為粘接材料構成的強化粘接層5，第二層為復合金屬氧化物構成的減反射層6，第三層為抗氧化層7，第四層為金屬銀層8，第五層為半氧化物構成的阻擋層9，第六層為硅化合物構成的保護層10，起到防劃傷的保護作用。圖2實施例的隔熱鍍膜層3為單銀結構，即只有一層銀層8，依據需要，隔熱鍍膜層3可以為十層，即雙銀結構，第一層為粘接材料構成的強化粘接層，第二層為復合金屬氧化物構成的減反射層，第三層為抗氧化層，第四層為金屬銀層，第五層為半氧化物構成的阻擋層，第六層與所述第二層相同，第七層與所述第三層相同，第八層銀層與所述第四層相同，第九層阻擋層與所述第五層相同，第十層為硅化合物構成的保護層。對隔熱鍍膜層3為六層結構而言，隔熱鍍膜層第一層至第六層全層的厚度為100-300納米，PVB膜片4的厚度為0.38-1.14毫米，如此選擇，可以節省材料，又能保證產品所需的技術要求和性能。
權利要求1.一種紅外熱反射鍍膜夾層玻璃，其特征在于由外層玻璃、內層玻璃和中間層PVB膜片構成，其中一玻璃的內表面有紅外熱反射隔熱鍍膜層，隔熱鍍膜層與另一玻璃之間為中間層PVB膜片。
2.如權利要求1所述的紅外熱反射鍍膜夾層玻璃，其特征在于所述外層玻璃、內層玻璃分別為彎曲狀，其中一彎曲玻璃的內表面有先鍍膜后彎曲的耐高溫隔熱鍍膜層。
3.如權利要求2所述的紅外熱反射鍍膜夾層玻璃，其特征在于所述紅外熱反射隔熱鍍膜層為多層結構。
4.如權利要求3所述的紅外熱反射汽車玻璃，其特征在于所述多層的紅外熱反射隔熱鍍膜層含有銀層。
5.如權利要求1、2、3或4所述的紅外熱反射鍍膜夾層玻璃，其特征在于所述隔熱鍍膜層為六層，作為底層的第一層為強化粘接層，第二層為復合金屬氧化物構成的減反射層，第三層為抗氧化層，第四層為銀層，第五層為金屬或氧化物構成的阻擋層，第六層為硅化合物構成的保護層。
6.如權利要求1、2、3或4所述的紅外熱反射鍍膜夾層玻璃，其特征在于所述隔熱鍍膜層為十層，第一層為強化粘接層，第二層為復合金屬氧化物構成的減反射層，第三層為抗氧化層，第四層為銀層，第五層為金屬或氧化物構成的阻擋層，第六層與所述第二層相同，第七層與所述第三層相同，第八層與所述第四層相同，第九層與所述第五層相同，第十層為硅化合物構成的保護層。
7.如權利要求5所述的紅外熱反射鍍膜夾層玻璃，其特征在于所述隔熱鍍膜層第一層至第六層全層的厚度為100-300納米。
8.如權利要求7所述的紅外熱反射鍍膜夾層玻璃，其特征在于所述PVB膜片的厚度為0.38-1.14毫米。
專利摘要本實用新型是一種紅外熱反射鍍膜夾層玻璃，可供建筑和車輛使用，由外層玻璃、內層玻璃和中間層PVB膜片構成，其中一玻璃的內表面有隔熱鍍膜層，隔熱鍍膜層與另一玻璃之間為中間層PVB膠片。外層玻璃、內層玻璃可以分別為彎曲狀，玻璃表面沉積的強度高抗熱沖擊的薄膜可以經受熱彎及鋼化處理。由于直接在玻璃的內表面鍍上紅外熱反射隔熱鍍膜層，外層玻璃、內層玻璃之間設置中間層PVB膜片，結構簡單，隔熱效果好，隔熱鍍膜層的隔熱效果不受玻璃熱彎的影響。另外，將隔熱鍍膜層設置為多層結構，能夠滿足產品加工工藝要求以及確保產品能達到相關的光學與隔熱指標。
文檔編號C03C17/36GK2926221SQ20062005991
公開日2007年7月25日 申請日期2006年6月6日 優先權日2006年6月6日
發明者董清世 申請人:信義汽車玻璃(深圳)有限公司, 信義汽車玻璃(東莞)有限公司, 信義玻璃工程(東莞)有限公司