專利名稱：一種節能石英連熔爐及節能方法與調整拉管規格方法
技術領域：
本發明涉及一種用于拉制石英玻璃管的石英連熔爐，特別是一種適用于拉多種規格石英管的節能石英連熔爐；本發明還涉及將上述石英連熔爐應用于石英玻璃管生產工藝中的節能方法與調整拉管規格的方法。
背景技術：
現有技術中連熔法生產石英玻璃管所用的石英連熔爐均為固定式，其爐蓋與爐體均采用固定連體式，鎢鉬坩鍋的高度不可調整。在使用時，因故障或更改拉管規格，石英連熔爐連續生產60天左右需要停爐一次。當停爐時，為保護坩鍋，需要對鎢鉬坩鍋進行烤鍋處理，即將鎢鉬坩鍋內剩余的石英玻璃液烤干凈。一般每次停爐需烤鍋約168小時，按每臺連熔爐裝機容量120KW計算，每次烤鍋耗電20160度。而且由于現有技術中的石英連熔爐的拉管可調整規格小，所以進一步增加了停爐頻次，不僅減少產能，而且浪費了電能，大大增加了企業的生產成本，且給生產帶來不便，增加了人力成本。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種使用方便快捷、規格調整幅度較大的節能石英連熔爐。
本發明所要解決的另一個技術問題是提供了一種應用上述節能石英連熔爐生產石英管工藝中的節能方法。
本發明所要解決的另一個技術問題是提供了一種應用上述節能石英連熔爐生產石英管工藝中的調整拉管規格方法。
本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本發明是一種節能石英連熔爐，包括爐體、爐蓋和芯桿，芯桿的底部設有成型器，其特點是，在與爐蓋連接處的芯桿上設有升降調整螺母；爐體內設有固定連接在爐蓋蓋體上的鎢鉬坩鍋；所述的爐蓋包括蓋體、頂蓋、上蓋、下蓋和底蓋，上蓋與下蓋均為圓環形板狀結構，上蓋固定設在蓋體的上部，頂蓋與上蓋之間通過緊固件連接，底蓋和蓋體之間呈分體式設置，底蓋和蓋體之間設有密封圈，下蓋設在密封圈上并通過緊固件與底蓋連接；所述的底蓋上設有上部穿出上蓋的調節螺栓，上蓋下側的調節螺栓上設有與之配套的調節螺母。
本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的一種節能石英連熔爐，其特點是，所述的緊固件為緊固螺栓。
本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的一種節能石英連熔爐，其特點是，連接頂蓋與上蓋的緊固件為6-10根緊固螺栓，連接下蓋與底蓋的緊固件為10-14根緊固螺栓。
本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的一種節能石英連熔爐，其特點是，所述的密封為圈硅膠密封圈。
本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的一種節能石英連熔爐，其特點是，所述的調節螺栓為3-6根，均勻設置。
本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。本發明是一種采用如以上任何一項技術方案所述的節能石英連熔爐生產石英管工藝中的節能方法，其特點是，當石英連熔爐停爐烤鍋時，向下旋轉調節螺栓上所設的調節螺母，將爐蓋連同鎢鉬坩鍋往下放，以縮短鎢鉬坩鍋底端與成型器底端之間的距離，從而減少或阻止鎢鉬坩鍋內熱氣下散。
本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的節能方法，其特點是，在將爐蓋連同鎢鉬坩鍋往下放的同時，調整芯桿上所設的升降調整螺母，將芯桿連同成型器向上提，以縮短鎢鉬坩鍋底端與成型器底端之間的距離，從而減少或阻止鎢鉬坩鍋內熱氣下散。
本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。本發明是一種采用如以上任何一項技術方案所述的節能石英連熔爐生產石英管工藝中的調整拉管規格方法，其特點是，當石英連熔爐工作時，向下或向上旋轉調節螺栓上所設的調節螺母，將爐蓋連同鎢鉬坩鍋往下放或往上提，以縮短或擴大鎢鉬坩鍋底端與成型器底端之間的距離，從而調整拉管的管徑和壁厚。
本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的調整拉管規格方法，其特點是，在將爐蓋連同鎢鉬坩鍋往下放或往上提的同時，調整芯桿上所設的升降調整螺母，將芯桿連同成型器向上提或往下放，以縮短或擴大鎢鉬坩鍋底端與成型器底端之間的距離，從而調整拉管的管徑和壁厚。
本發明節能石英連熔爐中，由于將爐蓋的蓋體與底蓋采用分體式設置，從而實現爐蓋與爐體的分體式設置，因此，旋轉調節螺母使爐蓋向上升或向下降的同時，可連同固定在蓋體上的鎢鉬坩鍋上升或下降，從而實現了鎢鉬坩鍋從固定式向升降式的轉變，鎢鉬坩鍋的升降距離達100mm左右。通過鎢鉬坩鍋的升降，或者鎢鉬坩鍋與芯桿的配合升降，可以縮短或擴大鎢鉬坩鍋底端與成型器底端之間的距離，這樣實現雙向調節，就可以方便快捷的調整拉管的管徑和壁厚，而且使其調整幅度擴大，其規格調整幅度達到60mm，壁厚調整幅度達到6mm。另一方面，在鎢鉬坩鍋停爐烤鍋時，通過縮短鎢鉬坩鍋底端與成型器底端之間的距離，從而減少或阻止鎢鉬坩鍋內熱氣下散，保持爐內溫度以縮短烤鍋時間，節約能耗，降低成本。與現有技術中的168小時的烤鍋時間相比，同等條件下應用本發明節能石英連熔爐的烤鍋時間只需72小時左右，按每臺連熔爐裝機容量120KW計算，每次停爐節電量約達11520KWh。


圖1為石英連熔爐爐蓋的結構示意圖。
具體實施例方式
下面對照附圖，進一步描述本發明的具體技術實施方案，以使本領域技術人員進一步理解本發明，而非對本發明的限制。
實施例1。參照圖1。一種節能石英連熔爐，包括爐體1、爐蓋和芯桿9，芯桿9的底部設有成型器2，在與爐蓋連接處的芯桿9上設有升降調整螺母8；爐體1內設有固定連接在爐蓋蓋體4上的鎢鉬坩鍋3；所述的爐蓋包括蓋體4、頂蓋10、上蓋7、下蓋6和底蓋5，上蓋7與下蓋6均為圓環形板狀結構，上蓋7固定設在蓋體4的上部，頂蓋10與上蓋7之間通過緊固件12連接，底蓋5和蓋體4之間呈分體式設置，底蓋5和蓋體4之間設有密封圈11，下蓋6設在密封圈11上并通過緊固件12與底蓋5連接；所述的底蓋5上設有上部穿出上蓋7的調節螺栓13，上蓋7下側的調節螺栓13上設有與之配套的調節螺母14。
實施例2。在實施例1中，所述的緊固件(12)為緊固螺栓。
實施例3。在實施例1中，所述的緊固件(12)為緊固扣件。
實施例4。在實施例1中，所述的緊固件(12)為緊固螺絲。
實施例5。在實施例1中，連接頂蓋10與上蓋7的緊固件12為6根緊固螺栓，連接下蓋6與底蓋5的緊固件12為10根緊固螺栓。
實施例6。在實施例1中，連接頂蓋10與上蓋7的緊固件12為10根緊固螺栓，連接下蓋6與底蓋5的緊固件12為14根緊固螺栓。
實施例7。在實施例1中，連接頂蓋10與上蓋7的緊固件12為8根緊固螺栓，連接下蓋6與底蓋5的緊固件12為12根緊固螺栓。
實施例8。在實施例1中，所述的密封圈11硅膠密封圈。
實施例9。在實施例1中，所述的調節螺栓13為3根，均勻設置。
實施例10。在實施例1中，所述的調節螺栓13為6根，均勻設置。
實施例11。在實施例1中，所述的調節螺栓13為4根，均勻設置。
實施例12。參照圖1。一種采用如實施例1-11中任何一項所述的節能石英連熔爐生產石英管工藝中的節能方法，當石英連熔爐停爐烤鍋時，向下旋轉調節螺栓13上所設的調節螺母14，將爐蓋連同鎢鉬坩鍋3往下放，以縮短鎢鉬坩鍋3底端與成型器2底端之間的距離，從而減少或阻止鎢鉬坩鍋3內熱氣下散。
實施例13。參照圖1。一種采用如實施例1-11中任何一項所述的節能石英連熔爐生產石英管工藝中的節能方法，當石英連熔爐停爐烤鍋時，向下旋轉調節螺栓13上所設的調節螺母14，將爐蓋連同鎢鉬坩鍋3往下放，以縮短鎢鉬坩鍋3底端與成型器2底端之間的距離，從而減少或阻止鎢鉬坩鍋3內熱氣下散；在將爐蓋連同鎢鉬坩鍋3往下放的同時，調整芯桿9上所設的升降調整螺母8，將芯桿8連同成型器2向上提，以縮短鎢鉬坩鍋3底端與成型器2底端之間的距離，從而減少或阻止鎢鉬坩鍋3內熱氣下散。
實施例14。參照圖1。一種采用如實施例1-11中任何一項所述的節能石英連熔爐生產石英管工藝中的調整拉管規格方法，當石英連熔爐工作時，向下或向上旋轉調節螺栓13上所設的調節螺母14，將爐蓋連同鎢鉬坩鍋3往下放或往上提，以縮短或擴大鎢鉬坩鍋3底端與成型器2底端之間的距離，從而調整拉管的管徑和壁厚。
實施例15。參照圖1。一種采用如實施例1-11中任何一項所述的節能石英連熔爐生產石英管工藝中的調整拉管規格方法，當石英連熔爐工作時，向下或向上旋轉調節螺栓13上所設的調節螺母14，將爐蓋連同鎢鉬坩鍋3往下放或往上提，以縮短或擴大鎢鉬坩鍋3底端與成型器2底端之間的距離，從而調整拉管的管徑和壁厚；在將爐蓋連同鎢鉬坩鍋3往下放或往上提的同時，調整芯桿9上所設的升降調整螺母8，將芯桿9連同成型器2向上提或往下放，以縮短或擴大鎢鉬坩鍋3底端與成型器2底端之間的距離，從而調整拉管的管徑和壁厚。
權利要求
1.一種節能石英連熔爐，包括爐體(1)、爐蓋和芯桿(9)，芯桿(9)的底部設有成型器(2)，其特征在于，在與爐蓋連接處的芯桿(9)上設有升降調整螺母(8)；爐體(1)內設有固定連接在爐蓋蓋體(4)上的鎢鉬坩鍋(3)；所述的爐蓋包括蓋體(4)、頂蓋(10)、上蓋(7)、下蓋(6)和底蓋(5)，上蓋(7)與下蓋(6)均為圓環形板狀結構，上蓋(7)固定設在蓋體(4)的上部，頂蓋(10)與上蓋(7)之間通過緊固件(12)連接，底蓋(5)和蓋體(4)之間呈分體式設置，底蓋(5)和蓋體(4)之間設有密封圈(11)，下蓋(6)設在密封圈(11)上并通過緊固件(12)與底蓋(5)連接；所述的底蓋(5)上設有上部穿出上蓋(7)的調節螺栓(13)，上蓋(7)下側的調節螺栓(13)上設有與之配套的調節螺母(14)。
2.根據權利要求1所述的一種節能石英連熔爐，其特征在于，所述的緊固件(12)為緊固螺栓。
3.根據權利要求2所述的一種節能石英連熔爐，其特征在于，連接頂蓋(10)與上蓋(7)的緊固件(12)為6-10根緊固螺栓，連接下蓋(6)與底蓋(5)的緊固件(12)為10-14根緊固螺栓。
4.根據權利要求1所述的一種節能石英連熔爐，其特征在于，所述的密封圈(11)為硅膠密封圈。
5.根據權利要求1所述的一種節能石英連熔爐，其特征在于，所述的調節螺栓(13)為3-6根，均勻設置。
6.一種采用如權利要求1-5中任何一項所述的節能石英連熔爐生產石英管工藝中的節能方法，其特征在于，當石英連熔爐停爐烤鍋時，向下旋轉調節螺栓(13)上所設的調節螺母(14)，將爐蓋連同鎢鉬坩鍋(3)往下放，以縮短鎢鉬坩鍋(3)底端與成型器(2)底端之間的距離，從而減少或阻止鎢鉬坩鍋(3)內熱氣下散。
7.根據權利要求6所述的節能方法，其特征在于，在將爐蓋連同鎢鉬坩鍋(3)往下放的同時，調整芯桿(9)上所設的升降調整螺母(8)，將芯桿(8)連同成型器(2)向上提，以縮短鎢鉬坩鍋(3)底端與成型器(2)底端之間的距離，從而減少或阻止鎢鉬坩鍋(3)內熱氣下散。
8.一種采用如權利要求1-5中任何一項所述的節能石英連熔爐生產石英管工藝中的調整拉管規格方法，其特征在于，當石英連熔爐工作時，向下或向上旋轉調節螺栓(13)上所設的調節螺母(14)，將爐蓋連同鎢鉬坩鍋(3)往下放或往上提，以縮短或擴大鎢鉬坩鍋(3)底端與成型器(2)底端之間的距離，從而調整拉管的管徑和壁厚。
9.根據權利要求8所述的調整拉管規格方法，其特征在于，在將爐蓋連同鎢鉬坩鍋(3)往下放或往上提的同時，調整芯桿(9)上所設的升降調整螺母(8)，將芯桿(9)連同成型器(2)向上提或往下放，以縮短或擴大鎢鉬坩鍋(3)底端與成型器(2)底端之間的距離，從而調整拉管的管徑和壁厚。
全文摘要
一種節能石英連熔爐，包括爐體、爐蓋和芯桿，芯桿的底部設有成型器，其特點是，在與爐蓋連接處的芯桿上設有升降調整螺母；爐體內設有固定連接在爐蓋蓋體上的鎢鉬坩堝；所述的爐蓋包括蓋體、頂蓋、上蓋、下蓋和底蓋，上蓋與下蓋均為圓環形板狀結構，上蓋固定設在蓋體的上部，頂蓋與上蓋之間通過緊固件連接，底蓋和蓋體之間呈分體式設置，底蓋和蓋體之間設有密封圈，下蓋設在密封圈上并通過緊固件與底蓋連接；所述的底蓋上設有上部穿出上蓋的調節螺栓，上蓋下側的調節螺栓上設有與之配套的調節螺母。本發明還公開了該節能石英連熔爐的節能方法與調整拉管規格方法。本發明石英連熔爐使用方便快捷、節能、拉管規格調整幅度較大。
文檔編號C03B15/14GK101054257SQ20071002078
公開日2007年10月17日 申請日期2007年3月28日 優先權日2007年3月28日
發明者徐勝利 申請人:徐勝利