專利名稱：：一種玻璃釉及其制造工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及玻璃釉及其制造工藝，特別是涉及一種具有浮雕效果的玻璃釉及其制造工藝。
背景技術：
：目前，玻璃制品因其透明度高、外表光潔、加工性高以及可回收再造等優點，深受消費者的青睞。然而，隨著經濟的發展，人們對玻璃制品外形觀賞性的要求越來越高。而在現有的玻璃制品中，通常會加入圖案、文字及色彩等具有觀賞價值的元素，其加工方法主要有噴砂法、腐蝕法、藝術雕刻、彩飾法和擴散著色法。而加工工藝方法則有彩釉、印花、貼花、移花、描花、噴花、冰花及烤花等。目前在玻璃上加入圖案、文字及色彩的方法一般是在玻璃制品表面上印刷、描繪等方法，由于其制品的印面薄，因此釉料與玻璃制品本身膨脹系數的一致性要求不高。但是以這種方法制造的玻璃制品，燒結后釉料的厚度較小，其光澤度較差，遮蓋力不強。目前工業上有一種堆釉上金法，是先用釉料和有機物料調和成軟泥狀，再捏制成各種各樣的形狀，粘貼在玻璃制品的表面上燒結成具有立體效果的文字或圖案，最后上色釉進行第二次燒結成彩釉。但是這種方法的加工工序比較復雜、燒結的次數較多，且由于需要進行二次燒結，所以玻璃制品容易破裂，成功率不高。因此目前玻璃制品的外形觀賞性始終未能得到本質上的飛躍。
發明內容本發明的發明目的在于克服現有技術的不足，提供一種使玻璃制品表面的圖案、文字等具有浮雕效果、觀賞價值高的玻璃釉。本發明的另一個發明目的在于克服現有技術的不足，提供一種工序簡單、可保持玻璃制品本身光潔度的坡璃釉制造工藝。本發明的發明目的是這樣實現的一種玻璃釉，其特征在于所述坡璃釉的成份按重量百分比算主要包括石英粉5-18%硼酸9-23%鉛丹40-65%膨脹穩定劑8-17%。所述石英粉含量為10-17%。所述硼酸的含量為10-18%。所述鉛丹的含量為48-65°/。。所述膨脹穩定劑主要包括瓷粉、氧化鋁和二氧化鋯的其中一種或上述成份的組合。所述瓷粉的含量按總重量百分比算為6-14%。所述氧化鋁的含量按總重量百分比算為0-3%。所述二氧化鋯的含量按總重量百分比算為1-5%。所述玻璃釉中還含有碳酸鈉和氧化鋅的其中一種或上述成份的任意組合。所述碳酸鈉含量為1-3%、氧化鋅的含量為0-1%。所述玻璃釉制造工藝步驟依此如下(a)用以上配方材料按重量百分比充分混合；(b)以1000-1200。C把混合物熔融成粘稠狀；(c)把熔融后的混合物冷卻成原色玻璃基料釉塊；(d)將釉塊粉碎成粉狀，與顏料充分混合成色釉。本發明的玻璃釉具有以下優點1、本發明通過在石英粉、硼酸和鉛丹組成的玻璃釉基材中加入膨脹穩定劑，玻璃釉與玻璃制品在燒結時的膨脹率及收縮率一致。在玻璃釉的燒結過程中或者燒結后的冷卻過程中，釉料與玻璃制品連接處不會因玻璃與釉料膨脹、收縮系數不同而出現附加應力，從而避免了釉料破裂、剝落或玻璃制品炸裂。2、本發明的玻璃釉通過使用與玻璃制品成份近似的材料及穩定劑，使釉料與玻璃制品在燒結過程中得到共熔，因此釉料可以很好的固化在玻璃制品上，長時間使用仍不會出現脫落的現象。3、本發明的玻璃釉與玻璃制品膨脹系數及收縮系數一致，只需把玻璃釉直接堆填在坡璃制品上即可進行燒結，因此可在玻璃制品上實現浮雕的燒結效果，提高了玻璃制品燒結后圖案、文字等的立體感，有效改善了傳統玻璃制品填充顏色后的外形觀賞性。4、由于本發明的玻璃釉可直接堆填在玻璃制品上，而且只需要一次燒結即可，因此在加工過程有效保證了玻璃制品本身的外表光潔度和外形觀賞性外，還簡化了燒結前的工序，提高了制品燒結效率。具體實施例方式本發明的玻璃釉，其成份按重量百分比算主要包括石英粉、硼酸、鉛丹及膨脹穩定劑。其中石英粉的含量為5-18%;硼酸的含量為9-23%;鉛丹的含量為40-65%;而膨脹穩定劑的含量為8-17%。為了使釉料與玻璃制品的共熔效果更好，在燒結時能更好的與玻璃制品粘合，所以石英粉的含量為8-15%;硼酸的含量為10-18%;鉛丹的含量為45-65%;而膨脹穩定劑的含量為8-16%。膨脹穩定劑主要作用在于使釉料在與玻璃制品一起燒結的過程中調節釉料的膨脹率及收縮率，使釉料膨脹率及收縮率與玻璃制品一致。膨脹穩定劑的成份包括瓷粉、氧化鋁和二氧化鋯，或者是上述成份的其中一種或組合，其中瓷粉由高嶺土經高溫鍛燒而成。膨脹穩定劑中瓷粉的含量為6-14%、氧化鋁的含量為0-3%、二氧化鋯的含量為1-5%。玻璃釉中還含有碳酸鈉和氧化鋅的其中一種或上述成份的任意組合。其含量組成份別為碳酸鈉含量為1-3%、氧化鋅的含量為0-1%。而制造本發明中說述玻璃釉的工藝如下(a)用以上配方材料按重量百分比充分混合；(b)以1000-1200。C把混合物熔融成粘稠狀；(c)把熔融后的混合物冷卻成原色玻璃基料釉塊；U)將釉塊粉碎成粉狀，與顏料充分混合成色釉。由于該玻璃色釉是通過與玻璃制品共熔而成浮雕狀圖案或文字，因此其與玻璃制品的共熔牢度為100%,而共熔溫度則為560-650°C。下面通過表1對各個實施例進一步說明本發明，并不因此把本發明限制在所述實施例范圍內。實施例1本發明的坡璃釉主要由以下成份構成石英粉、硼酸、鉛丹及膨脹穩定劑,各成份按重量百分比算如下石英粉10°/。、硼酸16%、鉛丹60%、膨脹穩定劑11°/。，其中膨脹穩定劑中瓷粉按總重量百分比算8%、氧化鋁按總重量百分比算1%、二氧化鋯按總重量百分比算2%。另外在玻璃釉內還加入其它添加劑，其成份構成如下碳酸鈉和氧化鋅，各成份按重量百分比算如下碳酸鈉2%、氧化鋅1%。玻璃釉的制造工藝如下(a)把以上配方材料按重量百分比放置與攪拌器內，充分混合；(b)把混合物放置于熔爐內，以120(TC把混合物熔融成粘稠狀；(c)把熔融后的混合物冷卻成原色玻璃基料釉塊；(d)將基料釉塊粉碎成粉狀，并與顏料一起放置于攪拌器內，充分混合玻璃釉與玻璃制品的共熔溫度為58(TC。實施例2本發明的玻璃釉主要由以下成份構成石英粉、硼酸、鉛丹及膨脹穩定劑，各成份按重量百分比算如下石英粉16%、硼酸20%、鉛丹48%、膨脹穩定劑14%，其中膨脹穩定劑中瓷粉按總重量百分比算11%、氧化鋁按總重量百分比算1%、二氧化鋯按總重量百分比算2%。另外在玻璃釉內還加入其它添加劑，其成份構成及按重量百分比算如下碳酸鈉2%。玻璃釉的制造工藝如下(a)把以上配方材料按重量百分比放置與攪拌器內，充分混合；(b)把混合物放置于熔爐內，以IOO(TC把混合物熔融成粘稠狀；(c)把熔融后的混合物冷卻成原色玻璃基料釉塊；(d)將基料釉塊粉碎成粉狀，并與顏料一起放置于攪拌器內，充分混合成色釉。玻璃釉與玻璃制品的共熔溫度為63(TC。實施例3本發明的玻璃釉主要由以下成份構成石英粉、硼酸、鉛丹及膨脹穩定劑，各成份按重量百分比算如下石英粉12%、硼酸12%、鉛丹63%、膨脹穩定劑12%,其中膨脹穩定劑中瓷粉按總重量百分比算9%、氧化鉬按總重量百分比算1%、二氧化鋯按總重量百分比算2%。另外在玻璃釉內還加入其它添加劑，其成份構成及按重量百分比算如下碳酸鈉1%。玻璃釉的制造工藝如下(a)把以上配方材料按重量百分比放置與攪拌器內，充分混合；(b)把混合物放置于熔爐內，以IIOO'C把混合物熔融成粘稠狀；(c)把熔融后的混合物冷卻成原色玻璃基料釉塊；(d)將基料釉塊粉碎成粉狀，并與顏料一起放置于攪拌器內，充分混合成色釉。玻璃釉與玻璃制品的共熔溫度為57(TC。實施例4本發明的玻璃釉主要由以下成份構成石英粉、硼酸、鉛丹及膨脹穩定劑，各成份按重量百分比算如下石英粉11%、硼酸12%、鉛丹64%、膨脹穩定劑11.5%,其中膨脹穩定劑中瓷粉按總重量百分比算7%、氧化鋁按總重量百分比算1.5%、二氧化鋯按總重量百分比算3%。另外在玻璃釉內還加入其它添加劑，其成份構成如下碳酸鈉和氧化鋅，各成份按重量百分比算如下碳酸鈉1%、氧化鋅0.5%。玻璃釉的制造工藝如下(a)把以上配方材料按重量百分比放置與攪拌器內，充分混合；(b)把混合物放置于熔爐內，以105(TC把混合物熔融成粘稠狀；(c)把熔融后的混合物冷卻成原色坡璃基料釉塊；(d)將基料釉塊粉碎成粉狀，并與顏料一起放置于攪拌器內，充分混合成色釉。玻璃釉與玻璃制品的共熔溫度為560°C。實施例5本發明的玻璃釉主要由以下成份構成石英粉、硼酸、鉛丹及膨脹穩定劑，各成份按重量百分比算如下石英粉10°/、硼酸11%、鉛丹62%、膨脹穩定劑16%，其中膨脹穩定劑中瓷粉按總重量百分比算9%、氧化鋁按總重量百分比算3%、二氧化鋯按總重量百分比算5%。另外在玻璃釉內還加入其它添加劑，其成份構成及按重量百分比算如下碳酸鈉1°/。。玻璃釉的制造工藝如下(a)把以上配方材料按重量百分比放置與攪拌器內，充分混合；(b)把混合物放置于熔爐內，以115(TC把混合物熔融成粘稠狀；(c)把熔融后的混合物冷卻成原色玻璃基料釉塊；(d)將基料釉塊粉碎成粉狀，并與顏料一起放置于攪拌器內，充分混合成色釉。玻璃釉與玻璃制品的共熔溫度為565°C。實施例6本發明的玻璃釉主要由以下成份構成石英粉、硼酸、鉛丹及膨脹穩定劑，各成份按重量百分比算如下石英粉11°/、硼酸11%、鉛丹65%、膨脹穩定劑12%,其中膨脹穩定劑中瓷粉按總重量百分比算8%、氧化鋁按總重量百分比算2%、二氧化鋯按總重量百分比算2%。另外在玻璃釉內還加入其它添加劑，其成份構成及按重量百分比算如下碳酸鈉1%。坡璃釉的制造工藝如下(a)把以上配方材料按重量百分比放置與攪拌器內，充分混合；(b)把混合物放置于熔爐內，以IIO(TC把混合物熔融成粘稠狀；(c)把熔融后的混合物冷卻成原色玻璃基料釉塊；(d)將基料釉塊粉碎成粉狀，并與顏料一起放置于攪拌器內，充分混合成色釉。玻璃釉與玻璃制品的共熔溫度為560°C。實施例7本發明的玻璃釉主要由以下成份構成石英粉、硼酸、鉛丹及膨脹穩定劑，各成份按重量百分比算如下石英粉17%、硼酸17%、鉛丹55%、膨脹穩定劑8%,其中膨脹穩定劑中瓷粉按總重量百分比算7%、二氧化鋯按總重量百分比算1%。另外在玻璃釉內還加入其它添加劑，其成份構成如下碳酸鈉和氧化鋅，各成份按重量百分比算如下碳酸鈉2%、氧化鋅1%。玻璃釉的制造工藝如下(a)把以上配方材料按重量百分比放置與攪拌器內，充分混合；(b)把混合物放置于熔爐內，以120(TC把混合物熔融成粘稠狀；(c)把熔融后的混合物冷卻成原色坡璃基料釉塊；(d)將基料釉塊粉碎成粉狀，并與顏料一起放置于攪拌器內，充分混合成色釉。玻璃釉與玻璃制品的共熔溫度為600°C。實施例8本發明的玻璃釉主要由以下成份構成石英粉、硼酸、鉛丹及膨脹穩定劑，各成份按重量百分比算如下石英粉12%、硼酸13%、鉛丹61%、膨脹穩定劑13%,其中膨脹穩定劑中瓷粉按總重量百分比算10%、氧化鋁按總重量百分比算1%、二氧化鋯按總重量百分比算2%。另外在坡璃釉內還加入其它添加劑，其成份構成及按重量百分比算如下碳酸鈉1°/。玻璃釉的制造工藝如下(a)把以上配方材料按重量百分比放置與攪拌器內，充分混合；(b)把混合物放置于熔爐內，以IIO(TC把混合物熔融成粘稠狀；(c)把熔融后的混合物冷卻成原色玻璃基料釉塊；(d)將基料釉塊粉碎成粉狀，并與顏料一起放置于攪拌器內，充分混合成色釉。玻璃釉與玻璃制品的共熔溫度為575°C。表1以下成份含量均按重量百分比(％)算<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權利要求1、一種玻璃釉，其特征在于所述玻璃釉的成份按重量百分比算主要包括石英粉5-18％硼酸9-23％鉛丹40-65％膨脹穩定劑8-17％。2、根據權利要求l所述玻璃釉，其特征在于所述石英粉含量為10-17%。3、根據權利要求l所述玻璃釉，其特征在于所述硼酸的含量為10-18%。4、根據權利要求l所述玻璃釉，其特征在于所述鉛丹的含量為48-65%。5、根據權利要求l所述玻璃釉，其特征在于所述膨脹穩定劑主要包括瓷粉、氧化鋁和二氧化鋯的其中一種或上述成份的組合。6、根據權利要求5所述玻璃釉分比算為6-14%。7、根據權利要求5所述玻璃釉百分比算為0-3%。8、根據權利要求5所述玻璃釉量百分比算為1-5%。9、根據權利要求l所述玻璃釉和氧化鋅的其中一種或上述成份的任意組合。10、根據權利要求9所述玻璃釉，其特征在于所述碳酸鈉含量為1-3%、氧化鋅的含量為0-1%。11、一種制造權利要求1所述玻璃釉的制造工藝，其特征在于所述制造工藝步驟依此如下(a)用以上配方材料按重量百分比充分混合；(b)以1000-120(TC把混合物熔融成粘稠狀；(c)把熔融后的混合物冷卻成原色玻璃基料釉塊；U)將釉塊粉碎成粉狀，與顏料充分混合成色釉。,其特征在于所述瓷粉的含量按總重量百,其特征在于所述氧化鋁的含量按總重量,其特征在于所述二氧化鋯的含量按總重,其特征在于所述玻璃釉中還含有碳酸鈉全文摘要一種玻璃釉及其制造工藝，其特征在于所述玻璃釉的成份按重量百分比算主要包括石英粉5-18％；硼酸9-23％；鉛丹40-65％；膨脹穩定劑8-17％。其制造工藝為(a)用以上配方材料按重量百分比充分混合；(b)以1000-1200℃把混合物熔融成粘稠狀；(c)把熔融后的混合物冷卻成原色玻璃基料釉塊；(d)將釉塊粉碎成粉狀，與顏料充分混合成色釉。本發明的玻璃釉及其制造工藝提供了一種使玻璃制品表面的圖案、文字等具有浮雕效果、觀賞價值高的玻璃釉以及一種工序簡單、可保持玻璃制品本身光潔度的玻璃釉制造工藝。文檔編號C03C8/02GK101172777SQ20071003096公開日2008年5月7日申請日期2007年10月22日優先權日2007年10月22日發明者馮慶銘申請人:馮慶銘