專利名稱：復合石材的成形方法
技術領域：
本發明涉及一種石材，尤其涉及一種復合石材的成形方法。
技術背景石材是一種用于建筑裝潢的材料。現有技術中對石材的加工主要是通過以下步驟實現的用金剛石鋸片 多片鋸片組合對大荒料進行剖片切割； 一次成品若干片20-30mm厚石材板 材后，進行表面磨光或燒毛處理做成工程所需的石材板材。由于石材有它天然材質的易碎性，必須剖成^20mm厚的板材，才不會 破碎，這樣生產石板材荒料石成品的方法存在的問題是第一，利用率很 低，每立方米荒料石只能成品18-25平方米，無法充分開發利用資源，非 常浪費自然資源；第二，由于單位立方石材荒料生產成品石板材成品率低， 這樣就造成裝飾面積的石材容易色差；第三，由于一定要剖成^20咖厚的 板材，使得整體建筑物自載負重大。 發明內容本發明需要解決的技術問題是提供了一種復合石材的成形方法，旨在 解決上述的問題。為了解決上述技術問題，本發明是通過以下步驟實現的-采用鋸帶或鋼帶，根據具體的要求可在鋸條中可鑲嵌金剛石刀頭，通 過調節金剛石刀頭可切割不同硬度的石頭；將荒料石可剖成最少是2-3MM厚的超薄石板材；采用高強度環氧樹脂粘合劑，將超薄石板材和其他抗折強度效高的底 板材料，通過加壓使兩種板材表面完全粘合；進行加溫，使膠水在二粘合介面較短時間充分粘合固化；加溫在80-100 °C，固化時間為2-3小時。與現有技術相比，本發明的有益效果是產品抗折強度倍數增加；降 低產品厚度可剖荒料石2-3MM薄石，使板材份量輕；荒料石單位立方米可 生產150-200平方米產品，減少了天然石材色差的機率，又大大節約能源 資源。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述 本發明是通過以下步驟實現的采用鋸帶或鋼帶，根據具體的要求可在鋸條中可鑲嵌金剛石刀頭，通過調節金剛石刀頭可切割不同硬度的石頭；將荒料石可剖成最少是2-3固厚的超薄石板材；采用高強度環氧樹脂粘合劑，將超薄石板材和其他抗折強度效高的底板材料，通過加壓使兩種板材表面完全粘合；進行加溫，使膠水在二粘合介面較短時間充分粘合固化；加溫在80-100 °C，固化時間為2-3小時。本發明中采用的采用鋸帶或鋼帶是廣東科達機電股份有限公司KD333 型薄板拋光機。 實施例1采用鋸帶或鋼帶，根據具體的要求可在鋸條中可鑲嵌金剛石刀頭，通 過調節金剛石刀頭可切割不同硬度的石頭；將荒料石可剖成最少是2MM厚的超薄石板材；采用高強度環氧樹脂粘合劑，將超薄石板材和其他抗折強度效高的底板材料，通過加壓使兩種板材表面完全粘合；進行加溫，使膠水在二粘合介面較短時間充分粘合固化；加溫在8(TC， 固化時間為3小時。 實施例2采用鋸帶或鋼帶，根據具體的要求可在鋸條中可鑲嵌金剛石刀頭，通 過調節金剛石刀頭可切割不同硬度的石頭；將荒料石可剖成最少是3畫厚的超薄石板材；采用高強度環氧樹脂粘合劑，將超薄石板材和其他抗折強度效高的底 板材料，通過加壓使兩種板材表面完全粘合；進行加溫，使膠水在二粘合介面較短時間充分粘合固化；加溫在100 °C，固化時間為2小時。
權利要求
1. 一種復合石材的成形方法，是通過以下步驟實現的采用鋸帶或鋼帶，根據具體的要求可在鋸條中可鑲嵌金剛石刀頭，通過調節金剛石刀頭可切割不同硬度的石頭(1)；將荒料石可剖成最少是2-3MM厚的超薄石板材(2)；采用高強度環氧樹脂粘合劑，將超薄石板材和其他抗折強度效高的底板材料，通過加壓使兩種板材表面完全粘合(3)；進行加溫，使膠水在二粘合介面較短時間充分粘合固化；加溫在80-100℃，固化時間為2-3小時(4)。
2. 根據權利要求1所述的復合石材的成形方法，其中在步驟(2)中: 2MM;在步驟(4)中加溫時間在8(TC，固化時間為3小時。
3. 根據權利要求1所述的復合石材的成形方法，其中在步驟(2)中: 3薩；在步驟(4)中加溫時間在100。C，固化時間為2小時。
全文摘要
本發明涉及一種復合石材的成形方法，是通過以下步驟實現的采用鋸帶或鋼帶，根據具體的要求可在鋸條中可鑲嵌金剛石刀頭，通過調節金剛石刀頭可切割不同硬度的石頭(1)；將荒料石可剖成最少是2-3MM厚的超薄石板材(2)；采用高強度環氧樹脂粘合劑，將超薄石板材和其他抗折強度效高的底板材料，通過加壓使兩種板材表面完全粘合(3)；進行加溫，使膠水在二粘合介面較短時間充分粘合固化；加溫在80-100℃，固化時間為2-3小時(4)；本發明的有益效果是產品抗折強度倍數增加；降低產品厚度可剖荒料石2-3MM薄石，使板材份量輕；荒料石單位立方米可生產150-200平方米產品，減少了天然石材色差的機率，又大大節約能源資源。
文檔編號B28D1/00GK101229662SQ20071003672
公開日2008年7月30日 申請日期2007年1月23日 優先權日2007年1月23日
發明者蘇守林 申請人:上海福嘉實業有限公司