專利名稱：一種墻體建筑材料的制造方法
技術領域：
本發明涉及墻體建筑材料制造。具體地說是一種以谷殼為主料的建筑構件材料的制造方 法，應用于墻體構件的加工。
背景技術：
谷殼可用作化工制造的原料，也可以用于墻體建筑材料制造。在中國專利00118952.2中， 本發明人公開了 "一種建筑墻體的制造方法"，在投入實施中試過程之后，發現其制備工藝尚 有不足，在防水耐候方面性能不高，成本也偏高，主料谷殼預處理及恒溫固化時間過長，不 利于規模生產。發明內容本發明的目的是要提供一種改進的墻體建筑材料的制造方法。解決上述現有技術存在的 問題。本發明從方法的配料著手進行了優化。其主要原理基于利用增加硅、鈣、鎂含量較高的 黑滑石粉、碳酸鎂、硅藻土，并經過加入穩定絡合劑聚丙烯酸或六偏磷酸鈉的作用，達到提 高防水耐候性能的目的。本發明的墻體建筑材料的制造方法，其特征在于其工藝包括將谷殼用機械粉碎成18目 25目的谷殼粉，加水15% 20%，加入水重量份5% 8%的碳 酸鈉和1% 1. 5%的氟化鈉雙組分促凝劑，攪拌混合6 8分鐘，浸泡2 3小時；再加入成膜 助劑、防水劑、阻燃劑、增塑劑和穩定劑，充分攪拌捏合后，與表面經丙二醇或聚乙烯醇處 理的耐堿玻纖網格布一起擠壓成型；成型后在3(TC 35t:溫度下完成固化處理，接著在其表 面噴涂0.3 0.8111111厚的聚氨脂或丙烯酸脂防水乳液膜層；最后經自然養護得到成品；其中，組分的重量份之比為谷殼粉促凝劑成膜助劑防水劑阻燃劑增塑劑穩定劑= 40 45 : 6 8 : 6 7 : 18 20 : 10 20 : 6~7 : 1.5 3 ;所述的成膜助劑是硅酸鈉，防水劑 是黑滑石粉、碳酸鎂組合，阻燃劑是重鈣碳酸鈣或輕鈣碳酸鈣，增塑劑是甲基纖維素或羧甲 基纖維素鈉，穩定劑是六偏磷酸鈉。所述的雙組份促凝劑是碳酸鈉和碳酸鉀組合。所述的防水劑是黑滑石粉、硅藻土配伍。所述的阻燃劑是硅酸鋁纖維。所述的穩定劑是聚丙烯酸。本發明墻體建筑材料的制造方法具有下述優點
1、 由于在原工藝配方中增加黑滑石粉、碳酸鎂復合助劑，或黑滑石粉和硅藻土復合助劑， 同時在制品經恒溫固化后的表面還噴涂有一聚氨脂或丙烯酸脂防水乳液膜層，有效地提高了 材料制品的防水耐候性能和保溫隔熱性能，達到了 JG/T169-2005建材行業標準。2、 由于方案的改進，包括大幅降低了谷殼粉碎細度，從40目~60目降為18目~25目； 谷殼粉預處理浸泡時間從15 20小時縮短為2 3小時；固化溫度從55°C 58°C，降為30 °C 35°C，固化時間從16 24小時，縮短為3 5小時；縮短了自然養護時間，從而降低了 能源消耗及綜合生產成本。3、 本發明工藝基本實現清潔無排放的效果得到了保留。符合有效利用資源、環保、節能、 減排的國家政策導向要求。本墻板材料制品適合于機械加工和固定安裝，可廣泛用于非承重墻中。


圖1為本發明方法的工藝(設備)方框圖。
具體實施方式
圖1所示的框圖中列出了一個生產線實施例的工藝流程和操作設備。工藝流程中，先將主料的谷殼用機械粉碎，過篩，計量，加入15% 20%的水拌和，再 送預處理攪拌站，與定量的促凝劑一起拌勻，然后經恒量輸送機輸送到攪拌捏合機；同時配 量加入成膜助劑、防水劑、阻燃劑、增塑劑和穩定劑， 一起進入揑合機充分攪拌并捏合，混 合料由定量輸送機送往專用成型機，與增強用的網格巻筒布復合。并依次至測速儀控制速度 一長度測量儀測定尺寸一同步切割機斷料一升降機械疊置一恒溫間控溫固化處理一噴涂機上 防水面膠一自然養護一制品送檢驗一合格制品送梱扎機捆扎打包一成品入庫。檢驗不合格的 制品作為廢料，粉碎后回收，按定量送至攪拌揑合機使用。結合本發明的實施例及附圖進一步敘述如下 實施例l: .將谷殼用錘式粉碎機粉碎成18目的谷殼粉，將主料用羅茨風機通過密閉管道輸送至預處 理攪拌機中，按谷殼粉用量加入20%的水，再按水量的5%加入碳酸鈉和1.5%加入氟化鈉的 雙組分促凝劑，混合攪拌6分鐘，浸泡2小時。圖l所示的短切(玻璃)纖維為加選用料。然 后加入成膜助劑、防水劑、阻燃劑、增塑劑和穩定劑。其組分按照谷殼粉碳酸鈉+氟化鈉硅酸鈉黑滑石粉+碳酸鎂重質碳酸鈣羧甲基纖維素鈉六偏磷酸鈉= 40 : 6.5: 7 : 20 : 18 : 7 :1.5的重量份比例加入，攪拌捏合5 7分鐘，用皮帶輸送機定量送
入擠壓成型機。其中黑滑石粉與碳酸鎂為72 : 28。在擠壓過程中跟進耐堿玻纖網格布一起擠 壓成型。擠出壓力為15MPa，壓縮比為2 : 1，成型后墻板自動送入到恒溫間在溫度為30°C 35'C下固化處理3 5小時，移出作表面噴涂0.3 0.8mm丙烯酸脂防水乳液膜層，防水膜層 與成本費用成正比。處理后，再送堆碼，自然養護8 10天，即為墻板成品材料。 在同樣壓力下，不用發泡劑后，更便于操作，制品強度更好。實施例2:將粉碎成20目的谷殼粉，用密閉風送管道輸送至預處理攪拌機中，計量加入18%的水， 再加入6%的碳酸鈉和1.5%的硫酸鉀雙組分促凝劑，混合攪拌7分鐘，浸泡3小時，組分按照谷殼粉碳酸鈉+硫酸鉀硅酸鈉黑滑石粉+硅藻土 輕質碳酸鈣甲基纖維素聚丙 烯酸=43 :7.5 :6.5 :18 :16 :6.5 : 2.5的重量份比例加入，經攪拌捏合5 7分鐘，用 皮帶輸送機定量送入擠壓成型機。其中黑滑石粉與硅藻土為65 : 35。在擠壓過程中跟進耐堿 玻纖網格布一起擠壓成型。擠出壓力為13MPa，壓縮比為2 : 1，成型后墻板自動送入到恒 溫間在固化溫度30'C 35'C下固化處理3 5小時，移出作表面噴涂丙烯酸脂防水乳液膜層 處理后，再送堆碼，自然養護8~10天，即為墻板成品材料。本例中的阻燃劑改用了輕鈣碳 酸鈣。實施例3:將粉碎成25目的谷殼粉，用密閉風送管道輸送至預處理攪拌機中，計量加入15%的水， 再加入6%的碳酸鈉和2%的硫酸鉀的雙組分促凝劑，混合攪拌8分鐘，浸泡2.5小時，組分按照谷殼粉碳酸鈉+硫酸鉀硅酸鈉黑滑石粉+碳酸鎂硅酸鋁纖維(風送添加)甲基 纖維素聚丙烯酸=45 : 8 : 7 : 20 : io :7:3的重量份比例加入，經攪拌捏合5 7分鐘， 用皮帶輸送機定量送入擠壓成型機。在擠壓過程中跟進耐堿玻纖網格布一起擠壓成型。擠出壓力為12MPa，壓縮比為2 : 1成型后墻板自動送入到恒溫間在固化溫度3(TC 35。C下固化 處理3 5小時，移出作表面噴涂丙烯酸脂防水乳液膜層處理后，再送堆垛，自然養護8 10 天，即為墻板成品材料。其中硅酸鋁纖維可使用多晶莫來石纖維替代，性能好但價格高。
權利要求
1、一種墻體建筑材料的制造方法，其特征在于其工藝包括將谷殼用機械粉碎成18目～25目的谷殼粉，加水15％～20％，加入水重量份5％～8％的碳酸鈉和1％～1.5％的氟化鈉雙組分促凝劑，攪拌混合6～8分鐘，浸泡2～3小時；再加入成膜助劑、防水劑、阻燃劑、增塑劑和穩定劑，充分攪拌捏合后，與表面經丙二醇或聚乙烯醇處理的耐堿玻纖網格布一起擠壓成型；成型后在30℃～35℃溫度下完成固化處理，接著在其表面噴涂0.3～0.8mm厚的聚氨脂或丙烯酸脂防水乳液膜層；最后經自然養護得到成品；其中，組分的重量份之比為谷殼粉∶促凝劑∶成膜助劑∶防水劑∶阻燃劑∶增塑劑∶穩定劑＝40～45∶6～8∶6～7∶18～20∶10～20∶6～7∶1.5～3；所述的成膜助劑是硅酸鈉，防水劑是黑滑石粉、碳酸鎂組合，阻燃劑是重鈣碳酸鈣或輕鈣碳酸鈣，增塑劑是甲基纖維素或羧甲基纖維素鈉，穩定劑是六偏磷酸鈉。
2、 根據權利要求書1所述的墻體建筑材料的制造方法，其特征在于所說的雙組分促凝劑是碳酸鈉和碳酸鉀組合。
3、 根據權利要求書1所述的墻體建筑材料的制造方法，其特征在于所說的防水劑是黑滑石粉、硅藻土配伍。
4、 根據權利要求書1所述的墻體建筑材料的制造方法，其特征在于所說的阻燃劑是硅 酸鋁纖維。
5、 根據權利要求書1所述的墻體建筑材料的制造方法，其特征在于所說的穩定劑是聚 丙烯酸。
全文摘要
本發明公開了一種墻體建筑材料的制造方法。其工藝包括將谷殼粉碎至18目～25目，加水15％～20％，加入水重量份5％～8％的碳酸鈉和1％～1.5％的氟化鈉雙組分促凝劑，攪拌混合6～8分鐘，浸泡2～3小時；按重量份谷殼粉∶促凝劑∶成膜助劑∶防水劑∶阻燃劑∶增塑劑∶穩定劑＝40～45∶6～8∶6～7∶18～20∶10～20∶6～7∶1.5～3加入；充分攪拌捏合后，與耐堿玻纖網格布一起擠壓成型；成型后在30℃～35℃溫度下完成固化處理，接著表面噴涂0.3～0.8mm厚的聚氨酯或丙烯酸酯防水乳液膜層；最后經自然養護得到成品；成膜助劑是硅酸鈉；防水劑是黑滑石粉、碳酸鎂組合；阻燃劑是重鈣碳酸鈣或輕鈣碳酸鈣，增塑劑是甲基纖維素或羧甲基纖維素鈉，穩定劑是六偏磷酸鈉。改善了材料制品的防水耐候性能，降低了能耗和成本。廣泛用于谷殼資源的應用場合。
文檔編號C04B30/02GK101148344SQ20071007104
公開日2008年3月26日 申請日期2007年9月3日 優先權日2007年9月3日
發明者標 柴 申請人:柴 標;柴 挺;郭達標