專利名稱：一種陶瓷成型機坯體轉移裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種陶瓷磚的生產設備，特別涉及一種陶瓷成型機坯 體及表面裝飾花料的轉移裝置。
技術背景陶瓷磚坯體干壓成型后，轉移出成型機主要有以下三種方式坯體在 推桿的推力作用下，產生移動；坯體在牽引帶(板、托)的支承下被移動； 坯體由喇叭型吸嘴吸附后被移動。對于大規格薄型坯體(如長、寬在 600mm以上，厚度在4mm以下的坯體)的移動，現有技術中的牽引帶式 較好，支承力在坯體上分布均勻，不會損壞坯體；由于大而薄的坯體抗折力差，推出式的移動裝置推出時易將坯體折損；喇叭型吸嘴則由于吸力分 布不均勻，大而薄的坯體易損壞。而對于細小或異型的坯體，喇叭吸口 (其口徑一般都大于lcm)的負壓不易形成，造成抓握不可靠。 實用新型內容本實用新型是針對現有陶瓷成型機坯體轉移裝置存在的技術缺陷，提 供一種可適用于大規格薄型坯體及異型的、小規格坯體成型后從成型機中 的移出，具有通用性強，結構合理等特點的新型陶瓷成型機坯體轉移裝置。 本實用新型為了達到上述效果而采用的技術解決方案如下 本實用新型的陶瓷成型機坯體轉移裝置，設置在成型機的工作臺上， 包括下模芯、上沖頭、送料柵格及在下模芯與上沖頭之間穿越的從下模芯 上接受坯體的扁框吸盤，其特征在于所述扁框吸盤的高度尺寸為10~30mm、 30~70mm、 70 140mm之一；扁框吸盤聯接有驅動裝置作為上述方案的進一步說明，所述扁框吸盤的工作面長或寬尺寸為20~60cm、 6(M00cm、畫 160cm、 160 240cm、 240 450cm之一。所述的扁框吸盤是由側板、蓋板及多孔支板圍成的中空框體，其通常 為扁平的長方體；所述的側板或蓋板開有進氣孔、出氣孔，該進氣孔、出 氣孔上設有鬧閥；所述扁框吸盤的出氣孔與抽風機相連，抽風機抽氣，扁 框吸盤內形成負壓所述多孔支板為一網狀承托平板，板上設置若干透氣 孔。所述的多孔支板外表面覆有透氣彈性層和柔性薄件，該透氣彈性層為 海綿等，柔性薄件為織物、網材等。所述的扁框吸盤聯接的驅動裝置包括有使其實現水平運動的導軌或 導輪和上下運動的導柱。本實用新型的陶瓷成型機坯體轉移裝置，具有以下顯著的優點(1) 適合于各種大小、厚薄規格及小型、異型陶瓷坯體的轉移，不易 損壞坯侔。(2) 負壓扁框吸盤的陶瓷成型機坯體轉移裝置，具有結構簡單，可靠 性高等特點，適用于多種傳統的送料柵格送料式成型機，配套性強，具有 顯著的經濟效益。


圖i為本實用新型扁框吸i:結構示意圖；圖2為本實用新型扁框吸盤前置式坯體轉移裝置結構示意圖； 圖3為本實用新型扁框吸盤后置式坯體轉移裝置結構示意圖； 圖4-圖5為本實用新型扁框吸盤運動結構示意圖。 附圖標記說明200720051678.8說明書第3/5頁1—料管；2—料斗；3—送料柵格；4—柵格托板;5—扁框吸盤負壓室；6 —?？?；7—模腔；8—下模芯；9一成型機機架；IO—上沖頭；ll一扁框 吸盤；12—坯體；13—坯體運輸帶；14一帶輪；15—輥棒；16—進氣孔； 17—閘閥；18—蓋板；19一出氣孔；20—側板；21—多孔支板；22—透氣 彈性層；23—扁框吸盤邊框墊；24—透氣薄件；25—透氣孔；26—導柱； 27—導軌；28—導輪；H—扁框吸盤高度；L—扁框吸盤的工作面長或寬。
具體實施方式
本實用新型的陶瓷成型機坯體轉移裝置，設置在成型機的工作臺上，包括模框6和下模芯8，陶瓷成型機的出坯平臺為輥棒組或水平運輸帶13， 其上表面與模框6上表面處于同一水平面；所述?？?上表面的上方、成 型機外側設置有從下模芯8上接受坯體的扁框吸盤11，其高度H尺寸為 60mm，扁框吸盤的工作面長或寬L尺寸為120cm;扁框吸盤11聯接有 驅動裝置，該驅動裝置實現扁框吸盤11的水平及上下運動，從而實現從 下模芯8上接受坯體并運出的過程。如圖1所示，所述的扁框吸盤11是 由側板20、蓋板18及多孔支板21圍成的扁平長方體狀中空框體；所述 的側板20或蓋板18開有進氣孔16、出氣孔19，該進氣孔16、出氣孔19 上設有閘閥17;出氣孔19與抽風機相連，抽風機抽氣，在扁框吸盤11 內扁框吸盤負壓室5形成負壓;多孔支板21為一平板狀多孔網狀承托架， 設置有若干透氣孔25，多孔支板21外表面覆有透氣彈性層22和柔性薄 件24，該透氣彈性層22為海綿，柔性薄件為織物；側板20下還設置有 扁框吸盤邊框墊23，以利于扁框吸盤邊框不漏氣。所述扁框吸盤的初始 工作位位于成型機出坯一側或成型機進料一側;扁框吸盤位于成型機出坯 一側的坯體轉移裝置構成扁框吸盤前置式坯體轉移裝置;扁框吸盤位于成 型機進料一側的坯體轉移裝置構成扁框吸盤后置式坯體轉移裝置。如圖2扁框吸盤前置式坯體轉移裝置結構示意圖所示，粉料由料管1 經料斗2到哮料柵格3上，送料柵格3在柵格托板4上水平移動到成型機 機架9下的工作位，下模芯8下降，送料柵格3中粉料落入模腔7中，上 沖頭10下壓成型，上沖頭10上移；扁框吸盤ll經驅動裝置帶動移入成 型機工作位，下模芯8上升，扁框吸盤11從下模芯8上接受坯體，其高 度H尺寸為80mm，工作面長或寬L尺寸為200cm;扁框吸盤11的工作 面貼近坯體12，扁框吸盤11的負壓將坯伴12吸取，扁框吸盤11退出成 型機，扁框吸盤11的負壓解除，坯體12降至坯體運輸帶13或輥棒15 上，經坯體運輸帶13或輥棒15移向下個工作位。如圖3扁框吸盤后置式坯體轉移裝置結構示意圖所示，粉料由料管1 經料斗2到送料柵格3上，送料柵格3與扁框吸盤11 一同移入成型機工 作位；此時，扁框吸盤ll其高度H尺寸為50mm，工作面長或寬L尺寸 為300cm;當扁框吸盤11位于下模芯8上方時，扁框吸盤11的工作面貼 近下模忿8的坯體12，扁框吸盤的負壓將坯體12吸?。凰土蠔鸥?與扁 框吸盤11繼續前移，扁框吸盤11的負壓解除，坯體12降至由帶輪14 驅動的坯體運輸帶13上，坯體經輥棒15移向下個工作位，同時下模芯8 下降，送料柵格3中粉料落入模腔7中；送料柵格3與扁框吸盤11退回 至初始工作位；上沖頭10下壓成型，上沖頭10上移，下模芯8上升。如圖4、圖5所示，所述的扁框吸盤11聯接有導柱26，使其實現上 下運動，還聯接有其實現水平運動的導軌27或導輪28，導軌或導輪連接
導柱26的下方?？傊鲜霰饪蛭P的高度尺寸還可以為10mm、 30mm、 70mm、 140mm或者其中間數值，工作面長或寬尺寸為20cm、 60cm、 100cm、 160cm、 240cm、 450cm或者其中間任意數值。最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解。依然可以對本實用新型的具體實施方式
進 行修改或者對部分技術特征進行等同替換,而不脫離本實用新型技術方案 的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
權利要求1、一種陶瓷成型機坯體轉移裝置，設置在成型機的工作臺上，包括下模芯、上沖頭、送料柵格及在下模芯與上沖頭之間穿越的從下模芯上接受坯體的扁框吸盤，其特征在于所述扁框吸盤的高度尺寸為10～30mm、30～70mm、70～140mm之一；扁框吸盤聯接有驅動裝置。
2、 根據權利要求1所述的陶瓷成型機坯體轉移裝置，其特征在于， 所述扁框吸盤的工作面長或寬尺寸為20~60cm、 60~100cm、 100~160cm、 160 240cm、 240~450cm之一 。
3、 根據權利要求1或2所述的陶瓷成型機坯體轉移裝置，其特征在 于，所述扁框吸盤聯接的驅動裝置包括設置在扁框吸盤兩側的使其水平運 動的導軌或導輪。
4、 根據權利要求1或2所述的陶瓷成型機坯體轉移裝置，其特征在 于，扁框吸盤兩側設置導柱。.
5、 根據權利要求1所述的陶瓷成型機坯體轉移裝置，其特征在于， 所述扁框吸盤是由側板、蓋板及多孔支板圍成的中空扁平框體；扁框吸盤 的側板或蓋板設置有進氣孔和與抽風機聯接的出氣孔,進氣孔和出氣孔上 設有閘閥。
6、 根據權利要求5所述的陶瓷成型機坯體轉移裝置，其特征在于， 所述的多孔支板外表面覆有透氣彈性層和柔性薄件。
7、 根據權利要求7所述的陶瓷成型機坯體轉移裝置，其特征在于， 該透氣彈性層為海綿。
8、 .根據衩利要求6所述的陶瓷成型機坯體轉移裝置，其特征在于， 該柔牲薄件為織物、網材。9、根據權利要求l或2所述的陶瓷成型機坯體轉移裝置，其特征在 于，沿著磚坯運動方向，所述扁框吸盤設置在工作臺的下模芯及上沖頭的 前部或后部。
專利摘要本實用新型涉及一種陶瓷成型機的坯體轉移裝置。該裝置設置在成型機的工作臺上，包括下模芯、上沖頭、送料柵格及沿水平導軌在下模芯與上沖頭之間穿越的扁框吸盤，其特征在于所述扁框吸盤的高度尺寸為10～30mm、30～70mm、70～140mm之一；扁框吸盤聯接有驅動裝置。所述扁框吸盤的工作面長或寬尺寸為20～60cm、60～100cm、100～160cm、160～240cm、240～450cm之一。本實用新型采用負壓扁框吸盤的坯體轉移裝置，適合于各種大小、厚薄規格及小型、異型陶瓷坯體的轉移，不易損壞坯體本實用新型具有結構簡單，可靠性高等特點，適用于多種傳統的送料柵格送料式成型機，具有顯著的經濟效益。
文檔編號B28B3/02GK201046584SQ200720051678
公開日2008年4月16日 申請日期2007年5月21日 優先權日2007年5月21日
發明者平 徐, 游小棠 申請人:徐 平;游小棠