專利名稱：冶煉用耐火材料高鈣鎂碳磚的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種冶煉用耐火材料。
背景技術：
自鎂碳磚問世以來，幾乎所有的平爐都被淘汰，改用頂底復合吹煉的轉爐或高功率電 爐，用來冶煉的鋼種也隨著迅速增多，質量也大大提高。同時，為了適應底吹供氣磚的需 要，近年來開發了加入各種金屬粉末的高強度抗氧化的鎂碳磚。但是，隨著冶煉強度的提 高，在170(TC以上的冶煉中，MgO被還原分解，鎂碳磚逐漸被損毀。高鈣鎂碳磚有CaO的加入，減弱和抑制了 MgO的還原分解，減緩了磚在170(TC以上 的損耗，可為180(TC以上高強度高攪拌的冶煉過程創造了條件，可冶煉出多種高合金鋼， 用于國防建設及工業生產的需要，高鈣鎂碳磚是國家極其重要的特種耐火材料之一。發明內容本發明的目的是提供一種冶煉用耐火材料高鈣鎂碳磚，該磚體強度好，可為1800'C 以上高強度高攪拌的冶煉過程創造了條件。 本發明的技術方案敘述如下一種冶煉用耐火材料高鈣鎂碳磚，其制備工藝包括如下步驟1) 原料；鎂砂、高鈣鎂砂、碳素材料，其理化指標如下-鎂砂其中MgO 96-98%， CaO《l%， ZSi02、 Fe203、 A103《3%，顯氣孔率《1%，體 積密度^3.4g/cm3高鈣鎂砂其中MgO 60-70%， CaO《30-40%, SSi02、 Fe203、 A103《3%，顯氣孔率 《1%，體積密度^3.5g/cm3碳素材料使用山東或黑龍江產的鱗片狀高碳或中碳石墨，品位按含碳量滿足以下要 求其中特級含碳量》98; —級含碳量98-96; 二級含碳量90-96;三級含碳量80-90;2) 結合劑；采用煤焦化工或石油化工的副產品制成；3) 配料及混煉；依據訂貨及碳含量的要求不同，采取不同的配料，結合劑的加入量為總重量的2-5%;泥料在加溫的強力混砂機中混煉，先加入鎂砂、高純鎂砂顆粒，干混 約1分鐘，加液態結合劑，待鎂砂、高純鎂砂顆粒被結合劑均勻濕潤后，加入石墨，濕混 煉約10分鐘，待泥料混合均勻后出料，出料后立即成型。4) 成型；依據磚型大小采用高壓力機械成型，磚面受壓不得低于1000Kg/cm2;泥料 存放不得超過4小時，磚坯體積密度及尺寸公差應符合規程規定；5) 熱處理；磚坯可不經空氣干燥直接進行熱處理，用熱風或廢氣作為加熱介質在干 燥窯或干燥器中進行，升溫制度規定如下8(TC以前，升溫時間2-4小時；80-120°C，升溫速度10-20°C/h，升溫時間2-4小時； 120-200°C，升溫速度20-40°C/h，升溫時間2-4小時；200'C時，保溫2小時；200-300°C， 升溫速度20-25°C/h，升溫時間4-5小時；30(TC時，保溫4-5小時。6) 成品檢選；磚坯經300。C以上熱處理后即為成品。與現有技術相比，本發明的有益效果是工藝合理，在170(TC以上時抑制了MgO的 還原分解，減緩了磚的損耗，可為180(TC以上高強度高攪拌的冶煉過程創造了條件，可 冶煉出多種高合金鋼，用于國防建設及工業生產的需要，高鈣鎂碳磚是國家極其重要的特 種耐火材料之一。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
詳細介紹本發明的技術方案一種冶煉用耐火材料高鈣鎂碳磚，其制備工藝包括如下步驟1) 原料；鎂砂、高鈣鎂砂、碳素材料，其理化指標如下鎂砂其中MgO 96-98%, CaO《l%， ZSi02、 Fe203、 A103《3%，顯氣孔率《1%，體 積密度^3.4g/cm3高鈣鎂砂其中MgO 60-70%， CaO《30-鄉，ZSi02、 Fe203、 A103《3%，顯氣孔率 《1%，體積密度^3.5g/cm3碳素材料使用山東或黑龍江產的鱗片狀高碳或中碳石墨，品位按含碳量滿足以下要 求其中特級含碳量》98; —級含碳量98-96; 二級含碳量90-96;三級含碳量80-90;2) 結合劑；采用煤焦化工或石油化工的副產品制成；3) 配料及混煉；依據使用情況及要求，釆取不同的配料，結合劑的加入量為總重量 的2-5%;泥料在加溫的強力混砂機中混煉，先加入鎂砂、高純鎂砂顆粒，干混約1分鐘， 加液態結合劑，待鎂砂、高純鎂砂顆粒被結合劑均勻濕潤后，加入石墨，濕混煉約10分鐘，待泥料混合均勻后出料，出料后立即成型。4) 成型；依據磚型大小采用高壓力機械成型，磚面受壓不得低于lOOOKg/cm2;泥料 存放不得超過4小時，磚坯體積密度及尺寸公差應符合規程規定；5) 熱處理；磚坯可不經空氣干燥直接進行熱處理，用熱風或廢氣作為加熱介質在干 燥窯或干燥器中進行，升溫制度規定如下8(TC以前，升溫時間2-4小時；80-120°C，升溫速度10-20°C/h，升溫時間2-4小時； 120-200°C，升溫速度20-40°C/h，升溫時間2-4小時；200。C時(最高不超過230°C )，保 溫2小時；200-300°C，升溫速度20-25°C/h，升溫時間4-5小時；300°C (最高不超過350 °C)時，保溫4-5小時。6) 成品檢選；磚坯經30(TC以上熱處理后即為成品。
權利要求
1、一種冶煉用耐火材料高鈣鎂碳磚，其制備工藝包括如下步驟1)原料；鎂砂、高鈣鎂砂、碳素材料，其理化指標如下鎂砂其中MgO 96-98％，CaO≤1％，∑SiO2、Fe2O3、AlO3≤3％，顯氣孔率≤1％，體積密度≥3.4g/cm3高鈣鎂砂其中MgO 60-70％，CaO≤30-40％，∑SiO2、Fe2O3、AlO3≤3％，顯氣孔率≤1％，體積密度≥3.5g/cm3碳素材料使用山東或黑龍江產的鱗片狀高碳或中碳石墨，品位按含碳量滿足以下要求其中特級含碳量≥98；一級含碳量98-96；二級含碳量90-96；三級含碳量80-90；2)結合劑；采用煤焦化工或石油化工的副產品制成；3)配料及混煉；依據使用情況及要求，采取不同的配料，結合劑的加入量為總重量的2-5％；泥料在加溫的強力混砂機中混煉，先加入鎂砂、高純鎂砂顆粒，干混約1分鐘，加液態結合劑，待鎂砂、高純鎂砂顆粒被結合劑均勻濕潤后，加入石墨，濕混煉約10分鐘，待泥料混合均勻后出料，出料后立即成型。4)成型；依據磚型大小采用高壓力機械成型，磚面受壓不得低于1000Kg/cm2；泥料存放不得超過4小時，磚坯體積密度及尺寸公差應符合規程規定；5)熱處理；磚坯可不經空氣干燥直接進行熱處理，用熱風或廢氣作為加熱介質在干燥窯或干燥器中進行，升溫制度規定如下80℃以前，升溫時間2-4小時；80-120℃，升溫速度10-20℃/h，升溫時間2-4小時；120-200℃，升溫速度20-40℃/h，升溫時間2-4小時；200℃時，保溫2小時；200-300℃，升溫速度20-25℃/h，升溫時間4-5小時；300℃時，保溫4-5小時。6)成品檢選；磚坯經300℃以上熱處理后即為成品。
全文摘要
本發明涉及一種冶煉用耐火材料高鈣鎂碳磚，通過鎂砂、高鈣鎂砂、碳素材料、結合劑按一定配比制成，經混煉、成型、熱處理、成品揀選工藝制成。與現有技術相比，本發明的有益效果是工藝合理，在1700℃以上時抑制了MgO的還原分解，減緩了磚的損耗，可為1800℃以上高強度高攪拌的冶煉過程創造了條件，可冶煉出多種高合金鋼，用于國防建設及工業生產的需要，高鈣鎂碳磚是國家極其重要的特種耐火材料之一。
文檔編號C04B35/66GK101239827SQ20081001069
公開日2008年8月13日 申請日期2008年3月19日 優先權日2008年3月19日
發明者陳正師 申請人:陳正師